一种分离器出口烟道及多流程循环流化床热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分离器出口烟道及多流程循环流化床热水锅炉，其中的膜式水冷壁组件包括：进水集箱，膜式水冷壁结构，膜式水冷壁吊杆，出水集箱和集箱吊杆；所述膜式水冷壁通过所述膜式水冷壁吊杆吊于锅炉钢架上；所述进水集箱和出水集箱通过所述集箱吊杆吊于锅炉钢架上；所述进水集箱的水流经所述经膜式水冷壁后，流向所述出水集箱；所述出水集箱的水汇集到外部的水冷系统。本实用新型专利技术不仅能够降低用料成本，而且还少了烟道体的浇注或者砌筑环节，缩短了安装工期；其作为锅炉的辅助受热面，还能够吸收烟道内高温烟气的辐射热，提高锅炉热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉结构
，尤其涉及一种分离器出口烟道及多流程循环流化床热水锅炉。
技术介绍
现有的多流程循环流化床热水锅炉的结构如图1所示，包括主燃室1、与主燃室1并列布置的副燃室2、燃尽室3，以及根据烟气流向依次设置在燃尽室3后续流程的旋风分离器4、分离器出口烟道5和尾部烟道及尾部受热面6，该尾部烟道及尾部受热面6设置有省煤器。燃尽室3出来的烟气经旋风分离器4处理，通过中心筒进入分离器出口烟道5的烟气温度较高，一般达到500多度。为了经济性和安全性，分离器出口烟道5最外层绝热层的外表面温度应在相关标准允许的范围内，因此分离器出口烟道5的设计是多流程循环流化床热水锅炉不可忽视的环节。为了保证分离器出口烟道5最外层绝热层的外表面温度在相关标准允许的范围内，现有的循环流化床热水锅炉的分离器出口烟道5主要采用如下三种形式：第一种分离器出口烟道5的结构如图2所示，其由通过在护板上浇注耐火浇注料和保温浇注料而成的炉墙5-1、顶部结构5-2和烟气导流坡面5-3构成。炉墙5-1是先由钢板经槽钢框架焊接成护板，再在护板上依次浇注保温浇注料502、耐火浇注料501，护板的槽钢内铺一层岩棉板503。顶层结构5-2从下往上依次为耐火浇注料501、保温浇注料502、岩棉板503。烟气导流坡面5-3由耐火浇注料501和保温浇注料502浇注而成。第二种分离器出口烟道5的结构如图3所示，其四周是由砖砌筑而成的炉墙5-1，顶部结构5-2通过浇注而成。炉墙5-1的结构由内及外依次是耐火砖601、机制红砖602；顶部结构5-2从下到上依次为耐火浇注料501、保温浇注料502、岩棉板503。第三种分离器出口烟道5为耐热钢制烟道，其结构如图4所示，从内到外依次为焊接而成的耐热钢板701、硅酸铝板702、岩棉板503。耐热钢板701可以耐高温，但是并不具有保温效果，为了满足外表面的温度要求，中间通保温效果较好的耐热的硅酸铝板，外层用绝热材料岩棉板。由上面三种结构形式可以看出，现有的分离器出口烟道都是绝热烟道，为了保证绝热，都要由耐火层，保温层和绝热层这三层结构组成。总而言之，以上三种形式的绝热烟道的内部的耐火层要用大量的耐火浇注料、耐火砖或者耐热钢板，中间的保温层要用保温浇注料或者基于红砖建立的空气隔层，外部的绝热层要用岩棉板。且为了保证分离器出口烟道5最外层绝热层的外表面温度在相关标准允许的范围内，这三种绝热烟道需要较厚的厚度，这就造成成本偏高，安装繁琐，安装工期长。另外，现有技术的上述三种绝热烟道都仅有单一的烟气流通通道的功能，不具备其它的功能。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前存在的问题，提供一种分离器出口烟道及多流程循环流化床热水锅炉，其不仅能够降低用料成本，而且还少了烟道体的浇注或者砌筑环节，缩短了安装工期；其作为锅炉的辅助受热面，还能够吸收烟道内高温烟气的辐射热，提高锅炉热效率。本技术的目的通过如下技术方案实现：本技术提供一种分离器出口烟道，适用于多流程循环流化床热水锅炉，其包括：膜式水冷壁组件；所述膜式水冷壁组件包括：进水集箱，膜式水冷壁结构，膜式水冷壁吊杆，出水集箱和集箱吊杆；所述膜式水冷壁结构通过所述膜式水冷壁吊杆吊于锅炉钢架上；所述进水集箱和出水集箱通过所述集箱吊杆吊于锅炉钢架上；所述进水集箱的水经所述膜式水冷壁结构后，流向所述出水集箱；所述出水集箱的水汇集到外部的水冷系统。更优选地，所述的分离器出口烟道还包括：所述膜式水冷壁结构包括：顶部膜式水冷壁。更优选地，所述的分离器出口烟道还包括：护板炉墙；所述护板炉墙构成所述分离器出口烟道的四周炉墙；第一密封膨胀节和第二密封膨胀节；所述第一密封膨胀节设置在出水集箱与前后侧护板炉墙的交界处；第二密封膨胀节设置在顶部膜式水冷壁与左右侧护板炉墙的交界处。更优选地，所述膜式水冷壁结构还包括：后部膜式水冷壁；所述后部膜式水冷壁和顶部膜式水冷壁组成弯曲的膜式水冷壁结构。更优选地，所述的分离器出口烟道还包括：护板炉墙，所述护板炉墙围成所述分离器出口烟道的前、左和右三侧的炉墙；第一密封膨胀节和第二密封膨胀节，所述第一密封膨胀节设置在出水集箱与前侧护板炉墙的交界处；第二密封膨胀节设置在顶部膜式水冷壁与左右侧护板炉墙的交界处。更优选地，所述膜式水冷壁结构还包括：两侧膜式水冷壁；所述的膜式水冷壁组件还包括：两侧上集箱和两侧下集箱；所述进水集箱的水经连通管流向所述两侧下集箱；流经所述两侧下集箱的水经所述两侧膜式水冷壁流向所述两侧上集箱；流经两侧上集箱的水
流向所述出水集箱。更优选地，所述的分离器出口烟道还包括：所述护板炉墙；所述护板炉墙构成分离器出口烟道的前侧炉墙；第一密封膨胀节、第三密封膨胀节和第四密封膨胀节；所述第一密封膨胀节设置在出水集箱与前侧护板炉墙的交界处；所述第三密封膨胀节设置在顶部膜式水冷壁和后部膜式水冷壁与两侧膜式水冷壁的交界处；所述第四密封膨胀节设置在两侧膜式水冷壁的底部和两侧下集箱的交界处。更优选地，所述的膜式水冷壁结构还包括：前侧膜式水冷壁；所述的膜式水冷壁组件还包括：前侧下集箱和第五密封膨胀节；所述前侧下集箱与所述两侧下集箱相连通；流经所述前侧下集箱的水经所述前侧膜式水冷壁流向所述出水集箱；所述第五密封膨胀节设置在前侧膜式水冷壁的底部与前侧下集箱的交界处。更优选地，所述护板炉墙先由钢板经槽钢框架焊接成护板，再在护板上依次浇注保温浇注料、耐火浇注料，护板的槽钢内铺一层岩棉板；或者，所述护板炉墙的结构由内及外依次是耐火砖、机制红砖；或者，所述护板炉墙的结构从内到外依次为焊接而成的耐热钢板、硅酸铝板、岩棉板。本专利技术还提供一种多流程循环流化床热水锅炉，包括主燃室、依次与主燃室并列布置的副燃室、燃尽室，以及根据烟气流向依次设置在燃尽室后续流程的旋风分离器、分离器出口烟道和尾部烟道及尾部受热面，该尾部烟道及尾部受热面设置有省煤器，其中，所述分离器出口烟道为上述任意一种分离器出口烟道；燃尽室出来的烟气经旋风分离器处理，通过中心筒进入分离器出口烟道，经所述分离器出口烟道后进入尾部烟道及尾部受热面；尾部烟道及尾部受热面内的省煤器的水经所述分离器出口烟道的膜式水冷壁结构汇集到出水集箱；出水集箱通过连通管接外部水冷系统。由上述本技术的技术方案可以看出，本技术具有如下技术效果：本技术通过将现有单纯用来流通烟气的绝热烟道变为部分或者全部由膜式水冷壁构成的非绝热烟道，不仅可以保证烟气的流通，还可以为烟道附加了另一种功能：作为锅炉的辅助受热面，吸收烟道内高温烟气的辐射热，提高多流程循环流化床热水锅炉的热效率。另外，烟道的保温只在膜式水冷壁和集箱外侧铺一层岩棉板即可，节省了大量的耐火材料和保温材料或耐热钢板，这样不仅降低了材料成本，而且少了烟道体的浇注或者砌筑环节，缩短了安装工期。附图说明图1为现有技术的多流程循环流化床热水锅炉的结构示意图；图2为现有技术的第一种分离器出口烟道的结构示意图；图3为现有技术的第二种分离器出口烟道的结构示意图；图4为现有技术的第三种分离器出口烟道的结构示意图；图5‐1为本技术实施例一结构的右视图；图5‐2为图5‐1中的A‐A视图；图6‐1为图本技术实施例二结构的右视图；图6‐2为图6‐1中的B‐B视图；图7‐1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离器出口烟道，适用于多流程循环流化床热水锅炉，其特征在于，所述分离器出口烟道包括：膜式水冷壁组件(52)；所述膜式水冷壁组件(52)包括：进水集箱(521)，膜式水冷壁结构(520)，膜式水冷壁吊杆(523)，出水集箱(524)和集箱吊杆(525)；所述膜式水冷壁结构(520)通过所述膜式水冷壁吊杆(523)吊于锅炉钢架上；所述进水集箱(521)和出水集箱(524)通过所述集箱吊杆(525)吊于锅炉钢架上；所述进水集箱(521)的水经所述膜式水冷壁结构(520)后，流向所述出水集箱(524)；所述出水集箱(524)的水汇集到外部的水冷系统。

【技术特征摘要】
1.一种分离器出口烟道，适用于多流程循环流化床热水锅炉，其特征在于，所述分离器出口烟道包括：膜式水冷壁组件(52)；所述膜式水冷壁组件(52)包括：进水集箱(521)，膜式水冷壁结构(520)，膜式水冷壁吊杆(523)，出水集箱(524)和集箱吊杆(525)；所述膜式水冷壁结构(520)通过所述膜式水冷壁吊杆(523)吊于锅炉钢架上；所述进水集箱(521)和出水集箱(524)通过所述集箱吊杆(525)吊于锅炉钢架上；所述进水集箱(521)的水经所述膜式水冷壁结构(520)后，流向所述出水集箱(524)；所述出水集箱(524)的水汇集到外部的水冷系统。2.根据权利要求1所述的分离器出口烟道，其特征在于，所述的分离器出口烟道还包括：所述膜式水冷壁结构(520)包括：顶部膜式水冷壁(522)。3.根据权利要求2所述的一种分离器出口烟道，其特征在于，所述的分离器出口烟道还包括：护板炉墙(51)；所述护板炉墙(51)构成所述分离器出口烟道的四周炉墙；第一密封膨胀节(526)和第二密封膨胀节(527)；所述第一密封膨胀节(526)设置在出水集箱(524)与前后侧护板炉墙(51)的交界处；第二密封膨胀节(527)设置在顶部膜式水冷壁(522)与左右侧护板炉墙(51)的交界处。4.根据权利要求2所述的一种分离器出口烟道，其特征在于，所述膜式水冷壁结构(520)还包括：后部膜式水冷壁(528)；所述后部膜式水冷壁(528)和顶部膜式水冷壁(522)组成弯曲的膜式水冷壁结构。5.根据权利要求4所述的一种分离器出口烟道，其特征在于，所述的分离器出口烟道还包括：护板炉墙(51)，所述护板炉墙(51)围成所述分离器出口烟道的前、左和右三侧的炉墙；第一密封膨胀节(526)和第二密封膨胀节(527)，所述第一密封膨胀节(526)设置在出水集箱(524)与前侧护板炉墙(51)的交界处；第二密封膨胀节(527)设置在顶部膜式水冷壁(522)与左右侧护板炉墙(51)的交界处。6.根据权利要求4所述的一种分离器出口烟道，其特征在于，所述膜式水冷壁结构(520)还包括：两侧膜式水冷壁(5210)；所述的膜式水冷壁组件(52)还包括：两侧上集箱(529)和两侧下集箱(5211)；所述进水集箱(521)的水经连通管流向所述两侧下集箱(5211)；流经所述两侧下集箱(5211)的水经所述两侧膜式水冷壁(5210)流向所述两侧上集箱(529)；流经两侧上集箱(529)的水流向所述出水集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建斌，赵志田，王军岗，李纹广，
申请(专利权)人：北京热华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11