不规则双曲面竹铝复合板施工方法技术

本发明专利技术提供一种不规则双曲面竹铝复合板施工方法，属于建筑工程技术领域，该施工方法的步骤包括：建立模型，深化材料加工计划、测量放线、T型钢龙骨定位安装、铝合金龙骨定位安装、织物安装、竹铝复合板安装、竹铝复合板的收口与复核调整。该不规则双曲面竹铝复合板施工方法成功解决了不规则双曲面大空间内壳体内装饰施工难题。通过骨架、可调节连接件进行竹铝复合板安装技术。使安装更可靠、简便、快捷、易于检修。本方法适用于大空间、规则或不规则双曲面内部安装饰面板工程的施工。本施工方法在曲面项目中的应用，对于降低成本，节能、绿色、环保，提高工程质量和工程进度，有着重大的意义，有着较好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程
，具体地说是一种不规则双曲面竹铝复合板施工方法。
技术介绍
近年来人民生活水平进一步提高，在满足温饱的前提下，精神文化生活得到了极大地提升。像国家大剧院等一批起点高、技术水平高、施工难度高的剧院类工程在全国陆续落成。大空间、异曲面、新材料得到了空前的应用。如何高质量、高标准的完成这类工程的施工任务成为剧院建设成败的关键。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种不规则双曲面竹铝复合板施工方法。本专利技术的技术方案是按以下方式实现的，该不规则双曲面竹铝复合板施工方法，该施工方法的步骤包括：A、建立模型，深化材料加工计划B、测量放线C、T型钢龙骨定位安装D、铝合金龙骨定位安装E、织物安装F、竹铝复合板安装G、竹铝复合板的收口与复核调整。该施工方法的步骤包括：A、建立模型，深化材料加工计划通过BIM系统对整个竹铝复合板壳体，含装饰龙骨，进行空间建模，然后根据空间模型导出平面模型，对平面模型进行细化分析，获得每根龙骨的平面曲率，具体步骤如下：步骤一：通过设计参数建立内壳体模型；步骤二：由BIM模型导出CAD平面模型；步骤三：对平面模型进行分离获得龙骨模型；每段龙骨均为异型曲线；步骤四：将每根龙骨进行深化，获得龙骨中心线的弧长及半径；每段龙骨中心线进行深化时采取近似原则，将原来不规则的弧段近似成圆弧，以便对每根龙骨进行加工和拉弯；每段近似加工的铝合金龙骨长度控制在4米以内；B、测量放线根据竹铝复合板设计完成面尺寸弹放地面完成面控制线：放线采取多点成线原则：先定位每根轴线上的控制点，控制点取轴线与结构柱内边线的交点，对控制点复核后确定其在设计蓝图中的位置并在蓝图中进行标注，然后根据设计蓝图中控制点在沿轴线方向距完成面点的距离放出完成面控制点，再将相邻轴线上的两控制点相连，根据弦中心点距完成面的垂直距离获得弦中心点处完成面的控制点，将此控制点再与两侧的控制点相连，按上述方式再获得每一段中心点处完成面的控制点，以此类推获取足够的控制点，满足近似原则，最后将各控制点相连获取整个地面完成面控制线；C、T型钢龙骨定位安装T型龙骨为双曲面结构的竖向构造及承载龙骨，对后续装饰横龙骨的安装质量起到决定作用；T龙骨安装前先要对原结构H钢梁进行复核，原钢结构的H型钢梁对后续T型钢龙骨的安装起着重要的参照作用，测量时要复核每根H型钢梁的空间定位：沿H型钢梁中心线方向上每3m垂直距离布设一个测控点，计为O点；根据已知的三维坐标轴网通过全站仪测算出每个测控点的三维坐标值，然后将测量值与设计理论值，计为P点；进行比对，控制点处理论数据由钢结构施工方提供，为便于绘图及后续计算，统计出每个测量控制点处实际坐标值与理论数据的偏差；将与H型钢梁翼缘板垂直的方向计为M轴方向，通过M轴在坐标系中所处的位置及三角函数计算出测控点实际位置O点相比设计位置P点沿M轴方向的偏差值；T型钢龙骨采取分段式加工，垂直方向每3m划分为一段以满足现场定位需求；每段龙骨从下往上进行编号，然后由下往上与原H钢梁按控制距离进行定位；T龙骨定位后先与H型钢梁预留钢板进行点焊固定，待对整个T龙骨的控制距离进行校正后再进行满焊，为使焊接应力和焊接变形控制到最小，在焊接时选择合理的焊接顺序及预热等工艺措施；焊缝隐蔽验收合格后涂刷防锈漆，防锈漆涂刷按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；D、铝合金龙骨定位安装T龙骨与预留钢板满焊及防锈处理后进行铝合金横龙骨安装；铝合金横龙骨安装前先根据建立的空间模型测算出每根横龙骨中心线的标高，然后将标高控制线弹在T龙骨上，先进行下排镀锌钢角码的焊接，待钢角码位置复核无误后进行上排镀锌钢角码的焊接，最后安装铝合金横龙骨；铝合金横龙骨与镀锌角码之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触产生双金属腐蚀；铝合金横龙骨的下料尺寸及弯曲弧度安装时找准位置，所有铝合金横龙骨接头均设置在T型龙骨位置，这样有效地避免了横龙骨在空间中接头，简化了施工工序并节约了铝合金接头型材的用量；铝合金横龙骨初装完成后根据地面所放的完成线对横龙骨的进出进行调整，尽可能消除因安装产生的误差；整体调整完毕后将螺栓进行紧固；铝合金横龙骨安装完毕后进行竖向铝合金小龙骨的安装，作为后续织物的固定龙骨；因竖向小龙骨作为织物的专用固定龙骨，故在安装竖龙骨时需注意避免与横龙骨产生高低差；E、织物安装铝合金龙骨安装完毕后，根据竹铝复合板设计排版及织物设计宽度在竹铝复合板横向缝隙处安装织物龙骨卡子，织物卡子龙骨弧度应与横向铝合金龙骨弧度相同，织物卡子安装完毕后安装织物，织物安装要求绷紧、平整；F、竹铝复合板安装织物安装完毕后进行竹铝复合板安装；竹铝复合板表皮为天然竹皮，安装前应进行色差比选，将颜色相近的竹板安装在同一片区域并注意颜色的过渡，减少色差对装饰效果的影响；竹铝复合板的安装借鉴外墙石材背栓式干挂法，竹铝复合板每排的安装根据设计排版起始点向两侧开始安装，由下往上进行，先安装大面，再安装边角部位，确保每块板在竖向投影上的垂直度；G、竹铝复合板的收口与复核调整每安装完一段都要进行检查校核，避免误差累计；保证整体双曲面的顺滑，横缝要保证水平度及宽窄度；曲面的平滑可通过L型铝合金挂件进出进行调节，横缝宽窄度可通过背栓挂件上的的调节螺丝进行上下调节。本专利技术与现有技术相比所产生的有益效果是：该不规则双曲面竹铝复合板施工方法成功解决了不规则双曲面大空间内壳体内装饰施工难题。本方法借助BIM系统，使看似难以实现的绘图工作转换成了直观的空间造型，并借助CAD软件对分离出的形象数据进行便于实际操作的简单抽象处理，使施工质量得到了有效控制，施工进度得到了极大提升。本方法是利用AutoCAD软件、BIM 软件技术，使用全站仪对不规则曲面测量放线。通过骨架、可调节连接件进行竹铝复合板安装技术。使安装更可靠、 简便、快捷、易于检修。利用织物和竹铝复合板开缝安装，达到装饰效果。本方法借助全站仪对大空间、异曲面进行了大量的、复杂的点位测算，为饰面板的安装提供了精确的安装定位。本方法中饰面板的安装借鉴石材幕墙的背栓式干挂法，使施工的安全性和施工进度得到了有效的保证。本方法使用的竹铝复合板采用天然竹皮与蜂窝铝板复合而成，是一种新型的绿色装饰材料，能够创造出独特的装饰效果，为此种材料的后续使用提供了很好的参考。本方法适用于大空间、规则/不规则双曲面内部安装饰面板工程的施工。本施工方法在曲面项目中的应用，对于降低成本，节能、绿色、环保，提高工程质量和工程进度，有着重大的意义，有着较好的发展前景。附图说明附图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的不规则双曲面竹铝复合板施工方法作以下详细说明。如附图所示，本专利技术的不规则双曲面竹铝复合板施工方法，该施工方法的步骤包括：A、建立BIM模型，深化材料加工计划通过BIM系统对整个竹铝复合板壳体（含装饰龙骨）进行空间建模，然后根据空间模型导出平面模型，对平面模型进行细化分析，获得每根龙骨的平面曲率。具体步骤如下：步骤一：通过设计参数建立内壳体模型；步骤二：由BIM模型导出CAD平面模型；步骤三：对平面模型进行分离获得龙骨模型（每段龙骨均为异型曲线）；步骤四：将每根龙骨进行深化，获本文档来自技高网...

【技术保护点】
不规则双曲面竹铝复合板施工方法，其特征在于该施工方法的步骤包括：A、建立模型，深化材料加工计划B、测量放线C、T型钢龙骨定位安装D、铝合金龙骨定位安装E、织物安装F、竹铝复合板安装G、竹铝复合板的收口与复核调整。

【技术特征摘要】
1.不规则双曲面竹铝复合板施工方法，其特征在于该施工方法的步骤包括：A、建立模型，深化材料加工计划B、测量放线C、T型钢龙骨定位安装D、铝合金龙骨定位安装E、织物安装F、竹铝复合板安装G、竹铝复合板的收口与复核调整。2.不规则双曲面竹铝复合板施工方法，其特征在于该施工方法的步骤包括：A、建立模型，深化材料加工计划通过BIM系统对整个竹铝复合板壳体，含装饰龙骨，进行空间建模，然后根据空间模型导出平面模型，对平面模型进行细化分析，获得每根龙骨的平面曲率，具体步骤如下：步骤一：通过设计参数建立内壳体模型；步骤二：由BIM模型导出CAD平面模型；步骤三：对平面模型进行分离获得龙骨模型；每段龙骨均为异型曲线；步骤四：将每根龙骨进行深化，获得龙骨中心线的弧长及半径；每段龙骨中心线进行深化时采取近似原则，将原来不规则的弧段近似成圆弧，以便对每根龙骨进行加工和拉弯；每段近似加工的铝合金龙骨长度控制在4米以内；B、测量放线根据竹铝复合板设计完成面尺寸弹放地面完成面控制线：放线采取多点成线原则：先定位每根轴线上的控制点，控制点取轴线与结构柱内边线的交点，对控制点复核后确定其在设计蓝图中的位置并在蓝图中进行标注，然后根据设计蓝图中控制点在沿轴线方向距完成面点的距离放出完成面控制点，再将相邻轴线上的两控制点相连，根据弦中心点距完成面的垂直距离获得弦中心点处完成面的控制点，将此控制点再与两侧的控制点相连，按上述方式再获得每一段中心点处完成面的控制点，以此类推获取足够的控制点，满足近似原则，最后将各控制点相连获取整个地面完成面控制线；C、T型钢龙骨定位安装T型龙骨为双曲面结构的竖向构造及承载龙骨，对后续装饰横龙骨的安装质量起到决定作用；T龙骨安装前先要对原结构H钢梁进行复核，原钢结构的H型钢梁对后续T型钢龙骨的安装起着重要的参照作用，测量时要复核每根H型钢梁的空间定位：沿H型钢梁中心线方向上每3m垂直距离布设一个测控点，计为O点；根据已知的三维坐标轴网通过全站仪测算出每个测控点的三维坐标值，然后将测量值与设计理论值，计为P点；进行比对，控制点处理论数据由钢结构施工方提供，为便于绘图及后续计算，统计出每个测量控制点处实际坐标值与理论数据的偏差；将与H型钢梁翼缘板垂直的方向计为M轴方向，通过M轴在坐标系中所处的位置及三角函数计算出测控点实际位置O点相比设计位置P点沿M轴方向的偏差值；T型钢龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永涛，张洪友，刘雄，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37