一种旋管式加压过滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋管式加压过滤机，其可提高过滤速率，且可只有调节滤饼的含固量，对稀薄悬浮液可直接过滤，排出滤饼湿含率低，生产效率高；其包括电机，电机通过皮带轮连接转轴，其还包括至少三个直径不相等的圆筒，按照直径的大小，将圆筒套装在一起，组成多层内圆筒，且轴心相同，内圆筒与转轴连接为一体，内圆筒的上部和底部均通过滚珠轴承、填料配合与外圆筒相连接，且内圆筒与外圆筒之间留有环隙；内圆筒与外圆筒均呈上窄下阔形，最内层圆筒与其相邻一层的圆筒之间形成分段式内筒滤室，内筒滤室分为上、中、下部内筒滤室；最外层圆筒与外圆筒之间形成分段式外筒滤室，外筒滤室分为为上、中、下部外筒滤室；内、外筒滤室均装有滤布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体物料过滤机械
，具体为一种旋管式加压过滤机。
技术介绍
在精细化工中的染料、颜料、药品、合成树脂等以及各种废液处理，原有的板框式压滤机由滤饼控制过滤过程，由于滤饼中固体颗粒的变形及孔隙率变小，而引起过滤阻力增大，随着过滤的进行，滤饼不断增厚，而且渗透率减小，滞留时间延长，过滤速度下降，最后导致过滤无法进行，且不可以连续操作，同时不能对稀薄悬浮液进行直接过滤，排出滤浆湿含率较高，不可以自由调节，且在清洗时也需大量耗用洗液和时间，难以适宜有毒性物质的过滤，并会造成环境污染。
技术实现思路
针对现有板框式压滤机过滤效率低、排出滤浆湿含率较高、难以适宜有毒性物质过滤的问题，本技术提供了一种旋管式加压过滤机，其可提高过滤速率，且可只有调节滤饼的含固量，对稀薄悬浮液可直接过滤，排出滤饼湿含率低，生产效率高。其技术方案是这样的：其包括电机，所述电机通过皮带轮连接转轴，其特征在于：其还包括至少三个直径不相等的圆筒，按照直径的大小，将圆筒套装在一起，组成多层内圆筒，且轴心相同，所述内圆筒与所述转轴连接为一体，所述内圆筒的上部和底部均通过滚珠轴承、填料配合与外圆筒相连接，且所述内圆筒与外圆筒之间留有环隙；所述内圆筒与外圆筒均呈上窄下阔形，最内层所述圆筒与其相邻一层的所述圆筒之间形成分段式内筒滤室，所述内筒滤室分为上部内筒滤室、中部内筒滤室、下部内筒滤室；最外层所述圆筒与所述外圆筒之间形成分段式外筒滤室，所述外筒滤室分为为上部外筒滤室、中部外筒滤室、下部外筒滤室；所述内筒滤室、外筒滤室均装有滤布。其进一步特征在于：所述上部内筒滤室的滤布的过滤目数大于所述中部内筒滤室的滤布的过滤目数，所述中部内筒滤室的滤布的过滤目数大于所述下部内筒滤室的滤布的过滤目数；所述上部外筒滤室的滤布的过滤目数大于所述中部外筒滤室的滤布的过滤目数，所述中部外筒滤室的滤布的过滤目数大于所述下部外筒滤室的滤布的过滤目数；所述外圆筒外设有对应每一段所述内筒滤室且与所述内筒滤室相连通的出液口；所述外圆筒外设有对应每一段所述外筒滤室且与所述外筒滤室相连通的出液口；进料口设置于所述内圆筒顶端，出料口置于靠近所述转轴底部的所述内圆筒底端；所述外圆筒外分别设有与所述上部内筒滤室、中部内筒滤室、下部内筒滤室相连通的洗涤口。本技术的有益效果是，悬浮液通过同轴安装的静止的外圆筒和以一定速度运转的内圆筒的环隙中，受到高度的剪切力，形成网状涡流，阻止了在过滤介质上形成静止的滤饼层，从而过滤速率提高，且滤饼的含固量可以优化自由调节，对稀薄悬浮液也可直接过滤，其不仅可实现连续操作，同时排出滤浆也具有较低的湿含率，可得到三种不同目数澄清的滤液，操作方便，具有较好的使用推广价值以及经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括电机，电机通过皮带轮5连接转轴，其还包括三个直径不相等的圆筒，按照直径的大小，将圆筒套装在一起，组成多层内圆筒1，且轴心相同，内圆筒1与转轴连接为一体，内圆筒1外套装有外圆筒2，内圆筒1与外圆筒2之间通过滚珠轴承3、填料4配合连接，即内圆筒1的上部和底部均通过滚珠轴承3、填料4配合与外圆筒2相连接，且内圆筒1与外圆筒2之间留有环隙；内圆筒1呈上窄下阔形，最内层圆筒与其相邻一层的圆筒之间形成分段式内筒滤室6， 内筒滤室6分为上部内筒滤室6-1、中部内筒滤室6-2、下部内筒滤室6-3；外圆筒2呈上窄下阔形，最外层圆筒与外圆筒2之间形成分段式外筒滤室7，外筒滤室7分为为上部外筒滤室7-1、中部外筒滤室7-2、下部外筒滤室7-3；内筒滤室6、外筒滤室7均装有滤布，上部内筒滤室6-1的滤布的过滤目数大于中部内筒滤室6-2的滤布的过滤目数，中部内筒滤室6-2的滤布的过滤目数大于下部内筒滤室6-3的滤布的过滤目数；上部外筒滤室7-1的滤布的过滤目数大于中部外筒滤室7-2的滤布的过滤目数，中部外筒滤室7-2的滤布的过滤目数大于下部外筒滤室7-3的滤布的过滤目数，也就是从上部外筒滤室7-1中得到最细目数滤液，从中部外筒滤室7-2中得到极细目数滤液，从下部外筒滤室7-3中得到细目数滤液；外圆筒2外设有对应每一段内筒滤室6且与内筒滤室6相连通的出液口，即外圆筒2外设有对应上部内筒滤室6-1且与上部内筒滤室6-1相连通的出液口B、对应上部内筒滤室6-2且与上部内筒滤室6-2相连通的出液口D、对应上部内筒滤室6-3且与上部内筒滤室6-3相连通的出液口F；外圆筒外设有对应每一段外筒滤室且与外筒滤室相连通的出液口，即外圆筒2外设有对应上部外筒滤室7-1且与上部外筒滤室7-1相连通的出液口C、对应上部外筒滤室7-2且与上部外筒滤室7-2相连通的出液口E、对应上部外筒滤室7-3且与上部外筒滤室7-3相连通的出液口G；进料口A设置于内圆筒1顶端，出料口H置于靠近转轴底部的内圆筒1底端；外圆筒2外分别设有与上部内筒滤室6-1、中部内筒滤室6-2、下部内筒滤室6-3相连通的洗涤口I。本技术的工作过程是：物料由进料口A进入同轴安装的静止的外圆筒2和以一定速度运转的内圆筒1之间的过滤筒体的环隙中，也就是先经过上部内筒滤室与上部外筒滤室之间环隙，其次再经过中部内筒滤室与中部外筒滤室之间的环隙，最后经过下部内筒滤室与下部外筒滤室之间的环隙，受到高度的剪切力，形成网状涡流，阻止了在过滤介质上形成静止的滤饼层，从而过滤速率提高，且滤饼的含固量可以优化自由调节，对稀薄悬浮液也可直接过滤，其不仅可实现连续操作，同时排出滤浆也具有较低的湿含率，可得到三种不同目数澄清的滤液，即外圆筒2上部出液口C处得到最细目数滤液，外圆筒2中部出液口E处得到极细目数滤液，外圆筒2下部出液口G处得到细目数滤液，从内圆筒1的不同的出液口处得到清液，同时排出厚滤饼从出料口H排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋管式加压过滤机，其包括电机，所述电机通过皮带轮连接转轴，其特征在于：其还包括至少三个直径不相等的圆筒，按照直径的大小，将圆筒套装在一起，组成多层内圆筒，且轴心相同，所述内圆筒与所述转轴连接为一体，所述内圆筒的上部和底部均通过滚珠轴承、填料配合与外圆筒相连接，且所述内圆筒与外圆筒之间留有环隙；所述内圆筒与外圆筒均呈上窄下阔形，最内层所述圆筒与其相邻一层的所述圆筒之间形成分段式内筒滤室，所述内筒滤室分为上部内筒滤室、中部内筒滤室、下部内筒滤室；最外层所述圆筒与所述外圆筒之间形成分段式外筒滤室，所述外筒滤室分为为上部外筒滤室、中部外筒滤室、下部外筒滤室；所述内筒滤室、外筒滤室均装有滤布。

【技术特征摘要】
1.一种旋管式加压过滤机，其包括电机，所述电机通过皮带轮连接转轴，其特征在于：其还包括至少三个直径不相等的圆筒，按照直径的大小，将圆筒套装在一起，组成多层内圆筒，且轴心相同，所述内圆筒与所述转轴连接为一体，所述内圆筒的上部和底部均通过滚珠轴承、填料配合与外圆筒相连接，且所述内圆筒与外圆筒之间留有环隙；所述内圆筒与外圆筒均呈上窄下阔形，最内层所述圆筒与其相邻一层的所述圆筒之间形成分段式内筒滤室，所述内筒滤室分为上部内筒滤室、中部内筒滤室、下部内筒滤室；最外层所述圆筒与所述外圆筒之间形成分段式外筒滤室，所述外筒滤室分为为上部外筒滤室、中部外筒滤室、下部外筒滤室；所述内筒滤室、外筒滤室均装有滤布。2.根据权利要求1所述的一种旋管式加压过滤机，其特征在于：所述上部内筒滤室的滤布的过滤目数大于所述中部内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平亮，
申请(专利权)人：无锡科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32