【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装，尤其涉及一种自动上料贴标设备。
技术介绍
1、塑料瓶是一种常见的包装容器，塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。以瓶装饮料为例，在对瓶装饮料包装过程中通常会使用到自动包装设备，对瓶装饮料的商标执行自动化贴标。
2、然而，现有技术中的自动包装设备在对瓶装饮料商标在贴标包装的过程中，标签无法牢固的固定于瓶身，导致标签容易从瓶身脱落。
3、有鉴于此，有必要对现有技术中的自动包装设备予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于揭示一种自动上料贴标设备，用于解决现有技术中的自动包装设备所存在的诸多缺陷，尤其是为了实现将标签牢固的固定于瓶身，避免标签从瓶身脱落。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动上料贴标设备，包括：送料机构与出料机构，接收所述送料机构输送的瓶装本体并等距离传输至所述出料机构的定位输送机构，沿所述出料机构输送方向依次配置的清理机构、自动贴标机构及熨烫机构；
3、所述清理机构对等距离传输至所述出料机构的瓶装本体执行表面清理作业，所述自动贴标机构对所述出料机构等距离输送的清理后的瓶装本体执行自动贴标作业，所述熨烫机构对所述出料机构等距离输送的贴标后的瓶装本体执行标签熨烫作业；p>
4、所述熨烫机构包括：连接所述出料机构的支撑架，与所述支撑架活动连接并靠近所述出料机构一侧的传动架，配置于所述传动架并与所述传动架转动连接的熨烫辊，以及驱动所述传动架沿第一方向作往复运动以带动所述熨烫辊对所述出料机构等距离输送的瓶装本体执行标签熨烫作业的驱动组件；
5、所述驱动组件包括：贯穿所述支撑架并与所述支撑架转动连接的第一转轴，固设于所述第一转轴的驱动轮，配置于所述传动架靠近所述支撑架的一侧的固定架，转动连接于所述固定架并与所述驱动轮位置对应的滚筒，驱动所述第一转轴转动以带动所述驱动轮与所述滚筒间歇性接触的第一驱动器，以及连接所述支撑架与所述传动架的弹性复位件。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述驱动轮凸设形成多组等间距设置并抵持所述滚筒的凸出部，相邻所述凸出部之间形成容置所述滚筒的让位部；
7、所述驱动轮在转动过程中通过所述凸出部抵持所述滚筒以推动所述滚筒沿所述第一方向朝向所述出料机构运动；
8、所述驱动轮在转动过程中，所述凸出部取消对所述滚筒的抵持作用之后，所述弹性复位件拉动所述传动架沿所述第一方向反向于所述出料机构运动，并通过所述让位部容置所述滚筒。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述支撑架靠近所述传动架一侧间隔设置两组安装块，所述传动架沿第一方向被构造出两组与所述安装块位置对应并具有导向槽的支撑块，所述安装块沿所述第一方向凸伸形成延伸至所述导向槽的导向杆，所述导向杆与所述导向槽形成插接配合；
10、所述熨烫辊与所述支撑块转动连接，所述第一转轴连续贯穿两组所述安装块并与所述安装块转动连接，所述驱动轮固设于所述第一转轴并形成于两组所述安装块之间。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述弹性复位件被配置为拉簧，所述支撑块与所述安装块均被构造出供所述拉簧两端分别连接的固定块；
12、所述滚筒沿所述第一方向朝向所述出料机构运动时，所述拉簧由未拉伸状态切换为拉伸状态，所述滚筒沿所述第一方向反向于所述出料机构运动时，所述拉簧由拉伸状态切换为未拉伸状态。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述熨烫辊所含的第二转轴与所述支撑块转动连接，所述第二转轴贯穿出所述支撑块的一端配置第二齿轮；
14、所述驱动组件还包括：分别配置于所述第一转轴两端的所述第一驱动器与第一齿轮，分别配置于靠近所述第一齿轮一侧的所述支撑块与所述安装块的第一衔接块与第二衔接块，连续贯穿所述第一衔接块与所述第二衔接块的第三转轴，分别配置于所述第三转轴两端并分别啮合所述第一齿轮与所述第二齿轮的第三齿轮与第四齿轮；
15、所述第三转轴靠近所述第一衔接块的一端沿所述第一方向等间距凸设形成若干柱形凸部，所述第四齿轮轴心内壁凹设形成与所述柱形凸部相适配的柱形卡槽，所述柱形凸部与所述柱形卡槽形成插接配合。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述送料机构包括：输送板，沿所述输送板纵长延伸方向设置于所述输送板一端的并具有上料槽口的转动圆盘，沿所述输送板纵长延伸方向配置于所述输送板两侧的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板被构造出延伸至所述转动圆盘上表面的第一弧形导引部，以及驱动所述转动圆盘转动以将瓶装本体输送至所述第一弧形导引部的第二驱动器，以通过所述第一弧形导引部引导瓶装本体输送至所述输送板。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述定位输送机构包括：沿所述输送板纵长延伸方向设置于所述输送板反向于所述转动圆盘一端的定位转盘，驱动所述定位转盘转动的第三驱动器，所述定位转盘沿过所述定位转盘转动轴线的径向向外等间距凸伸形成延伸至所述输送板上表面的多个分离部，相邻所述分离部之间形成容置瓶装本体的定位卡槽，通过所述定位转盘带动多个所述分离部沿所述定位转盘转动轴线作圆周运动，所述分离部带动输送至所述输送板的瓶装本体容置于所述定位卡槽以将瓶装本体等距离传输至所述出料机构。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述输送板被构造出延伸至所述分离部底部并绕所述转动圆盘圆周方向持续延伸至所述出料机构的延伸板，所述第一挡板与所述第二挡板被构造出延伸至所述出料机构的第二弧形导引部，所述第一挡板与所述第二挡板及所述第二弧形导引部均被构造出供所述分离部穿过的让位槽，通过所述延伸板承托瓶装本体并配合所述第二弧形导引部引导瓶装本体输送至所述出料机构。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述清理机构包括：配置于所述出料机构的清理箱，所述清理箱面向所述出料机构的一侧被构造出清灰口，配置于所述清理箱内的毛刷辊，配置于所述清理箱底部以驱动所述毛刷辊转动的第四驱动器，连通所述清理箱以抽出所述清理箱内部灰尘的抽气管，以及连通所述清理箱的进气管。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述自动贴标机构包括：沿所述第一方向伸缩的伸缩单元，配置于所述伸缩单元所含活动端的弧形贴标板。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一驱动器通过驱动第一转轴转动并同步带动驱动轮转动，以使驱动轮在转动过程中间歇性接触滚筒，以驱使滚筒沿第一方向作往复运动，并带动固定架与传动架同步运动，以实现传动架带动熨烫辊对出料机构等距离输送的瓶装本体执行标签熨烫作业，并通过熨烫辊与传动架转动连接，熨烫辊在接触瓶装本体的过程中能够发生转动，以使熨烫辊能够对瓶装本体表面的标签实现滚动式加热，提高对瓶装本体表面的标签熨烫的范围，并使标签在瓶装本体表面贴服的更加平整，提高标签固定于瓶身的牢固性，解决了现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动上料贴标设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述驱动轮凸设形成多组等间距设置并抵持所述滚筒的凸出部，相邻所述凸出部之间形成容置所述滚筒的让位部；
3.根据权利要求2所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述支撑架靠近所述传动架一侧间隔设置两组安装块，所述传动架沿第一方向被构造出两组与所述安装块位置对应并具有导向槽的支撑块，所述安装块沿所述第一方向凸伸形成延伸至所述导向槽的导向杆，所述导向杆与所述导向槽形成插接配合；
4.根据权利要求3所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述弹性复位件被配置为拉簧，所述支撑块与所述安装块均被构造出供所述拉簧两端分别连接的固定块；
5.根据权利要求3所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述熨烫辊所含的第二转轴与所述支撑块转动连接，所述第二转轴贯穿出所述支撑块的一端配置第二齿轮；
6.根据权利要求1所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述送料机构包括：输送板，沿所述输送板纵长延伸方向设置于所述输送板一端的并具有上料槽口的转动圆盘，沿所述输送
7.根据权利要求6所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述定位输送机构包括：沿所述输送板纵长延伸方向设置于所述输送板反向于所述转动圆盘一端的定位转盘，驱动所述定位转盘转动的第三驱动器，所述定位转盘沿过所述定位转盘转动轴线的径向向外等间距凸伸形成延伸至所述输送板上表面的多个分离部，相邻所述分离部之间形成容置瓶装本体的定位卡槽，通过所述定位转盘带动多个所述分离部沿所述定位转盘转动轴线作圆周运动，所述分离部带动输送至所述输送板的瓶装本体容置于所述定位卡槽以将瓶装本体等距离传输至所述出料机构。
8.根据权利要求7所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述输送板被构造出延伸至所述分离部底部并绕所述转动圆盘圆周方向持续延伸至所述出料机构的延伸板，所述第一挡板与所述第二挡板被构造出延伸至所述出料机构的第二弧形导引部，所述第一挡板13与所述第二挡板14及所述第二弧形导引部143均被构造出供所述分离部穿过的让位槽，通过所述延伸板承托瓶装本体并配合所述第二弧形导引部引导瓶装本体输送至所述出料机构。
9.根据权利要求1所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述清理机构包括：配置于所述出料机构的清理箱，所述清理箱面向所述出料机构的一侧被构造出清灰口，配置于所述清理箱内的毛刷辊，配置于所述清理箱底部以驱动所述毛刷辊转动的第四驱动器，连通所述清理箱以抽出所述清理箱内部灰尘的抽气管，以及连通所述清理箱的进气管。
10.根据权利要求1所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述自动贴标机构包括：沿所述第一方向伸缩的伸缩单元，配置于所述伸缩单元所含活动端的弧形贴标板。
...【技术特征摘要】
1.一种自动上料贴标设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述驱动轮凸设形成多组等间距设置并抵持所述滚筒的凸出部，相邻所述凸出部之间形成容置所述滚筒的让位部；
3.根据权利要求2所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述支撑架靠近所述传动架一侧间隔设置两组安装块，所述传动架沿第一方向被构造出两组与所述安装块位置对应并具有导向槽的支撑块，所述安装块沿所述第一方向凸伸形成延伸至所述导向槽的导向杆，所述导向杆与所述导向槽形成插接配合；
4.根据权利要求3所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述弹性复位件被配置为拉簧，所述支撑块与所述安装块均被构造出供所述拉簧两端分别连接的固定块；
5.根据权利要求3所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述熨烫辊所含的第二转轴与所述支撑块转动连接，所述第二转轴贯穿出所述支撑块的一端配置第二齿轮；
6.根据权利要求1所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述送料机构包括：输送板，沿所述输送板纵长延伸方向设置于所述输送板一端的并具有上料槽口的转动圆盘，沿所述输送板纵长延伸方向配置于所述输送板两侧的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板被构造出延伸至所述转动圆盘上表面的第一弧形导引部，以及驱动所述转动圆盘转动以将瓶装本体输送至所述第一弧形导引部的第二驱动器，以通过所述第一弧形导引部引导瓶装本体输送至所述输送板。
7.根据权利要求6所述的自动上料贴标设备，其特征在于，所述...
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