【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接设备，尤其涉及一种基于机电维修的焊接装置及焊接方法。
技术介绍
1、在机电领域中，管道是一个非常重要的组成部分，管道可以用于输送流体介质，也可以用于输送气体介质，例如，在工业生产中，管道系统常用于输送原材料、半成品、成品等物料。在建筑物的机电设备中，如空调、供暖等系统中，也需要使用各种管道进行输送。在实际使用的过程中，为了使管道达到预定的长度或者在长时间的使用过程中，管道会出现一定程度的损坏，因此一般需要对管道进行焊接、修补操作。
2、但是现有的焊接设备在对管道进行焊接时，由于长时间的存放或使用，管道的表面会存在杂质，而这些杂质的存在会严重影响管道的焊接质量，因此在焊接之前需要人工进行打磨去除，从而导致焊接效率较低，且较为麻烦。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种基于机电维修的焊接装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种基于机电维修的焊接装置，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部固定连接有两个支撑台，其特征在于：两个所述支撑台呈前后分布，且支撑台的顶面由两侧向靠近中间的位置向下凹陷呈v形，所述支撑台顶部的两个斜面上转动安装有多个主动辊并用于支撑管状工件，两个所述支撑台上方设有同一个倒置的u形架，所述u形架的两端底部与固定在焊接底座上的滑轨滑动连接，所述u形架的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部连接位于所述支撑台上方的安装板，所述安装板的底部中间
4、进一步的，所述压紧组件包括开口朝下的u形杆， u形杆的顶部与安装板的侧面平行，所述u形杆的底部两端均滑动插接有压杆，所述压杆的顶部与u形杆的内部之间固定连接有第一压紧弹簧，两个所述压杆的底端之间垂直贯穿插装有转动的固定轴，所述固定轴两端均固定套接有压辊。
5、进一步的，所述打磨组件包括第一辊筒，所述第一辊筒固定套接在对应固定轴的中部，所述第一辊筒靠近焊枪的一侧设置有第二辊筒，所述第二辊筒高于第一辊筒，且第一辊筒和第二辊筒之间连接有打磨带，所述第二辊筒的两端之间安装有u形板，所述u形板的顶部与对应一侧的u形杆之间倾斜铰接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第二压紧弹簧，且第二压紧弹簧的两端分别与伸缩杆两端表面固定连接。
6、进一步的，所述敲击组件包括转轴，所述转轴的两端分别垂直转动连接在对应的两个所述压杆之间，所述转轴的两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与转轴的表面以及对应的压杆固定连接，所述转轴的中部位置固定套接有固定柱且所述固定柱圆周面的中间位置均匀设置有第一齿牙，所述固定柱靠近所述焊枪的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有多个敲击块，所述固定轴的中间位置安装有固定盘，所述固定盘的圆周面上均匀设有与所述第一齿牙啮合的第二齿牙。
7、进一步的，所述驱动组件包括两个滑块，两个所述滑块分别固定连接在两个u形杆的顶部，所述安装板底部与两个滑块相对的位置均开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑槽中，且滑块的底部位于滑槽外部，两个所述滑块之间靠近底部的位置垂直螺纹贯穿插接有调节螺杆，且调节螺杆与两个滑块相对位置的螺纹为反向设计，所述调节螺杆的一端连接有电机，所述调节螺杆的另一端和中间位置均转动套接有固定块，所述固定块与安装板的底部固定连接。
8、进一步的，所述安装板顶部靠近四个角的位置均垂直固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端垂直滑动贯穿插接在安装板上。
9、进一步的，多个所述敲击块的底端呈圆弧面，且多个敲击块所在区域的长度大于固定盘上相邻两段齿牙之间的距离，多个所述敲击块的长度向远离转轴的方向逐渐变短，且多个敲击块的底部均位于同一个圆弧面上。
10、进一步的，所述压辊的表面设置有螺旋凸起，且当同一固定轴上的两个压辊同时转动时，两个压辊表面的螺旋凸起能够对两个管状工件提供向靠近彼此方向的推力。
11、本专利技术还提供了上述基于机电维修的焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
12、步骤一：将待焊接的两个管状工件分别放置到两个支撑台的顶部，并使两个管状工件相对的一端相抵接；
13、步骤二：调节u形架，使其带动安装板底部的焊枪移动至两个管状工件待焊接的位置；
14、步骤三：调节两个压紧组件之间的距离，从而使两个压紧组件之间的距离小于管状工件的直径；
15、步骤四：电动推杆驱动安装板上的两组压辊自上而下对两个管状工件进行压紧固定，同时使焊枪的底端与两个管状工件待焊接的位置相对；
16、步骤五：启动焊枪的同时，启动支撑台上的主动辊，从而带动两个管状工件同步转动，进而完成对两个管状工件的焊接操作，而在焊接的过程中，打磨组件能够对两个管状工件待焊接的位置先进行打磨，而敲击组件则能够对管状工件焊接后的焊渣进行敲除。
17、本专利技术的技术效果和优点：
18、1、本专利技术通过设有打磨组件，在焊接的过程中，随着管状工件的转动，打磨带能够在压辊的带动下贴着两个管状工件待焊接的表面进行打磨操作，从而将附着在管状工件表面的杂质自动打磨干净，进而在提高焊接效率的同时，提高焊接质量；
19、2、本专利技术通过设有敲击组件，在焊接的过程中，随着管状工件的转动，固定板能够在固定盘以及固定柱的配合作用下，带动其底部的敲击块间歇性地敲击在两个管状工件的焊接处，从而将焊接过程中产生的焊渣进行敲除，从而便于工作人员对焊接后位置的位置进行观察，进而及时发现焊接过程中存在的问题，以便后续进行补焊或者对焊枪位置及时做出调整，提高对管状工件的焊接质量；
20、本专利技术通过在压辊的表面设置有螺旋凸起，当压辊在管状工件对其摩擦力的作用下转动时，位于同一固定轴上两个压辊表面的螺旋凸起能够分别对两个管状工件提供向靠近彼此方向的推力，从而使两个管状工件的焊接端能够挤紧在一起，进而便于焊枪更好的对两个管状工件进行焊接操作。
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1.一种基于机电维修的焊接装置，包括焊接底座（1），所述焊接底座（1）的顶部固定连接有两个支撑台（2），其特征在于：两个所述支撑台（2）呈前后分布，且支撑台（2）的顶面由两侧向靠近中间的位置向下凹陷呈V形，所述支撑台（2）顶部的两个斜面上转动安装有多个主动辊（3）并用于支撑管状工件（4），两个所述支撑台（2）上方设有同一个倒置的U形架（5），所述U形架（5）的两端底部与固定在焊接底座（1）上的滑轨（6）滑动连接，所述U形架（5）的顶部安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的推杆端部连接位于所述支撑台（2）上方的安装板（7），所述安装板（7）的底部中间位置垂直安装有焊枪（8）、底部靠近两侧的位置均对称设置有压紧组件，其中一个所述压紧组件上安装有打磨组件，另一个所述压紧组件上安装有敲击组件，两个所述压紧组件的顶部之间连接有同一个驱动组件。
2.根据权利要求1所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述压紧组件包括开口朝下的U形杆（10）， U形杆（10）的顶部与安装板（7）的侧面平行，所述U形杆（10）的底部两端均滑动插接有压杆（11），所述压杆（11）的顶部与U形杆
3.根据权利要求2所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述打磨组件包括第一辊筒（15），所述第一辊筒（15）固定套接在所述固定轴（13）的中部，所述第一辊筒（15）靠近焊枪（8）的一侧设置有第二辊筒（16），所述第二辊筒（16）高于所述第一辊筒（15）且所述第一辊筒（15）和所述第二辊筒（16）之间连接有打磨带（17），所述第二辊筒（16）的两端之间安装有U形板（18），所述U形板（18）的顶部与对应一侧的所述U形杆（10）之间倾斜铰接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）上套接有第二压紧弹簧（20），且所述第二压紧弹簧（20）的两端分别与伸缩杆（19）两端表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述敲击组件包括转轴（21），所述转轴（21）的两端分别垂直转动连接在对应的两个所述压杆（11）之间，所述转轴（21）的两端均套接有扭力弹簧（22），所述扭力弹簧（22）的两端分别与转轴（21）的表面以及对应的压杆（11）固定连接，所述转轴（21）的中部位置固定套接有固定柱（23）且所述固定柱（23）圆周面的中间位置均匀设置有第一齿牙，所述固定柱（23）靠近所述焊枪（8）的一侧固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的底部固定连接有多个敲击块（25），所述固定轴（13）的中间位置安装有固定盘（26），所述固定盘（26）的圆周面上均匀设有与所述第一齿牙啮合的第二齿牙。
5.根据权利要求2所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个滑块（27），两个所述滑块（27）分别固定连接在两个所述U形杆（10）的顶部，所述安装板（7）底部与两个所述滑块（27）相对的位置均开设有滑槽，两个所述滑块（27）分别滑动安装在两个所述滑槽中且所述滑块（27）的底部位于滑槽外部，两个所述滑块（27）之间靠近底部的位置垂直螺纹贯穿插接有调节螺杆（28），且调节螺杆（28）与两个滑块（27）相对位置的螺纹为反向设计，所述调节螺杆（28）的一端连接有电机（29），所述调节螺杆（28）的另一端和中间位置均转动套接有固定块，所述固定块与安装板（7）的底部固定连接。
6.根据权利要求2所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述安装板（7）顶部靠近四个角的位置均垂直固定连接有限位杆（30），所述限位杆（30）的顶端垂直滑动贯穿插接在安装板（7）上。
7.根据权利要求4所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：多个所述敲击块（25）的底端呈圆弧面，且多个敲击块（25）所在区域的长度大于固定盘（26）上相邻两段齿牙之间的距离，多个所述敲击块（25）的长度向远离转轴（21）的方向逐渐变短，且多个敲击块（25）的底部均位于同一个圆弧面上。
8.根据权利要求7所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述压辊（14）的表面设置有螺旋凸起（31），且当同一所述固定轴（13）上的两个所述压辊（14）同时转动时，两个压辊（14）表面的螺旋凸起（31）能够对两个管状工件（4）提供向靠近彼此方向的推力。
9.一种基于机电维修的焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于机电维修的焊接装置，包括焊接底座（1），所述焊接底座（1）的顶部固定连接有两个支撑台（2），其特征在于：两个所述支撑台（2）呈前后分布，且支撑台（2）的顶面由两侧向靠近中间的位置向下凹陷呈v形，所述支撑台（2）顶部的两个斜面上转动安装有多个主动辊（3）并用于支撑管状工件（4），两个所述支撑台（2）上方设有同一个倒置的u形架（5），所述u形架（5）的两端底部与固定在焊接底座（1）上的滑轨（6）滑动连接，所述u形架（5）的顶部安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的推杆端部连接位于所述支撑台（2）上方的安装板（7），所述安装板（7）的底部中间位置垂直安装有焊枪（8）、底部靠近两侧的位置均对称设置有压紧组件，其中一个所述压紧组件上安装有打磨组件，另一个所述压紧组件上安装有敲击组件，两个所述压紧组件的顶部之间连接有同一个驱动组件。
2.根据权利要求1所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述压紧组件包括开口朝下的u形杆（10）， u形杆（10）的顶部与安装板（7）的侧面平行，所述u形杆（10）的底部两端均滑动插接有压杆（11），所述压杆（11）的顶部与u形杆（10）的内部之间固定连接有第一压紧弹簧（12），两个所述压杆（11）的底端之间垂直贯穿插装有转动的固定轴（13），所述固定轴（13）两端均固定套接有压辊（14）。
3.根据权利要求2所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述打磨组件包括第一辊筒（15），所述第一辊筒（15）固定套接在所述固定轴（13）的中部，所述第一辊筒（15）靠近焊枪（8）的一侧设置有第二辊筒（16），所述第二辊筒（16）高于所述第一辊筒（15）且所述第一辊筒（15）和所述第二辊筒（16）之间连接有打磨带（17），所述第二辊筒（16）的两端之间安装有u形板（18），所述u形板（18）的顶部与对应一侧的所述u形杆（10）之间倾斜铰接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）上套接有第二压紧弹簧（20），且所述第二压紧弹簧（20）的两端分别与伸缩杆（19）两端表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的基于机电维修的焊接装置，其特征在于：所述敲击组件包括转轴（21），所述转轴（21）的两端分别垂直转动连接在对应的两个所述压杆（11）之间，...
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