一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配制系统技术方案

一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配制系统，涉及无机非金属材料加工领域，从上到下依次是加料系统、反应罐、混料罐和分料管，所述的加料系统由加料罐、搅拌装置Ⅰ、加热套Ⅰ、液位传感器Ⅰ、进水管Ⅰ和出料管Ⅰ组成，部分出料管Ⅰ在反应罐进料口处汇合，其余出料管Ⅰ与出料管Ⅱ在混料罐进料口处汇合，反应罐设置有搅拌装置Ⅱ、吹气环、液位传感器Ⅱ、加热套Ⅱ、进水管Ⅱ和出料管Ⅱ，混料罐设置有搅拌装置Ⅲ、液位传感器Ⅲ、加热套Ⅲ和出料管Ⅲ，液位传感器和阀门与PLC相连。本发明专利技术为浸润剂提供了最佳的溶解和反应温度，将浸润剂直接输送到拉丝装置中，实现了自动化配料，提高了玄武岩纤维的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机非金属材料加工领域，尤其涉及一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统。
技术介绍
连续玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450～1500 ℃熔融后，通过拉丝漏板制成的连续纤维。它与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）等其它高科技纤维相比，具有很多独特的优点，如力学性能佳，耐高温性能好，可在－269～650 ℃范围内连续工作，耐酸耐碱，抗紫外线性能强，吸湿性低，有更好的耐环境性能，此外，还有绝缘性能好，高温过滤性佳、抗辐射、良好的透波性能等优点。以连续玄武岩纤维为增强体可制成各种性能优异的复合材料，可广泛应用于消防、环保、航空航天、化工、风电、军工、汽车船舶制造、工程塑料、建筑等领域，军工、民用领域。在生产连续玄武岩纤维的过程中，从漏液拉丝板出来的丝束需要涂抹浸润剂，现有的浸润剂的配置操作复杂、耗费人力、降低了玄武岩纤维的生产效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统，该系统能够提供最佳的配料条件，能够实现自动化配料，从而能够提高玄武岩纤维的生产效率和质量。本专利技术是这样实现的：一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统，从上到下依次是加料系统、反应罐、混料罐和分料管，所述的加料系统由加料罐、设置在加料罐内的搅拌装置Ⅰ、设置在加料罐外的加热套Ⅰ、设置在加料罐内的液位传感器Ⅰ、设置在加料罐上带有阀门Ⅰ的进水管Ⅰ和设置有阀门Ⅱ的出料管Ⅰ组成，n个加料罐的出料管Ⅰ在反应罐的进料口处汇合，n为大于等于2的整数，其余的加料罐的出料管Ⅰ与反应罐的出料管Ⅱ在混料罐的进料口处汇合，反应罐的内部设置有搅拌装置Ⅱ、吹气环和液位传感器Ⅱ，反应罐的外部设置有加热套Ⅱ，反应罐顶部设置有带有阀门Ⅲ的进水管Ⅱ，反应罐的底部设置有带有阀门Ⅳ的出料管Ⅱ，混料罐的内部设置有搅拌装置Ⅲ和液位传感器Ⅲ，混料罐的外部设置有加热套Ⅲ，混料罐的底部设置有带有阀门Ⅴ的出料管Ⅲ，该出料管Ⅲ与分料管相连，每个分料管上都设置有阀门Ⅵ，其中，液位传感器Ⅰ、液位传感器Ⅱ和液位传感器Ⅲ与PLC的输入端相连，阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ和阀门Ⅴ与PLC的输出端相连。所述的阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ和阀门Ⅴ为电磁阀。所述的加热套Ⅰ底部设置有蒸汽进口Ⅰ，加热套Ⅰ上部设置有蒸汽出口Ⅰ，蒸汽进口Ⅰ上设置有阀门Ⅶ，蒸汽出口Ⅰ上设置有阀门Ⅷ。所述的加热套Ⅱ底部设置有蒸汽进口Ⅱ，加热套Ⅱ上部设置有蒸汽出口Ⅱ，蒸汽进口Ⅱ上设置有阀门Ⅸ，蒸汽出口Ⅱ上设置有阀门Ⅹ。所述的加热套Ⅲ底部设置有蒸汽进口Ⅲ，加热套Ⅲ上部设置有蒸汽出口Ⅲ，蒸汽进口Ⅲ上设置有阀门Ⅺ，蒸汽出口Ⅲ上设置有阀门Ⅻ。所述的吹气环为带有气孔的环状管道，该管道与鼓风机相连，反应罐的吹气环的数量为两个。所述的加料罐的数目为大于等于3的整数。所述的加料罐、反应罐和混料罐的底部均为倒锥形，出料管Ⅰ设置在加料罐罐底的最低处，出料管Ⅱ设置在反应罐罐底的最低处，出料管Ⅲ设置在混料罐罐底的最低处。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统，该系统利用加热套为浸润剂的原料提供了最佳的溶解和反应温度，将液位传感器和阀门与PLC相连，利用分料管将浸润剂直接输送到拉丝装置的涂油器中，实现了自动化配料，提高了玄武岩纤维的生产效率和质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统，从上到下依次是加料系统、反应罐1、混料罐2和分料管3，所述的加料系统由加料罐4、设置在加料罐内的搅拌装置Ⅰ5、设置在加料罐外的加热套Ⅰ6、设置在加料罐内的液位传感器Ⅰ7、设置在加料罐上带有阀门Ⅰ8的进水管Ⅰ9和设置有阀门Ⅱ10的出料管Ⅰ11组成，n个加料罐的出料管Ⅰ11在反应罐1的进料口处汇合，n为大于等于2的整数，其余的加料罐4的出料管Ⅰ11与反应罐1的出料管Ⅱ12在混料罐的进料口处汇合，反应罐1的内部设置有搅拌装置Ⅱ13、吹气环14和液位传感器Ⅱ15，反应罐1的外部设置有加热套Ⅱ16，反应罐顶部设置有带有阀门Ⅲ17的进水管Ⅱ18，反应罐1的底部设置有带有阀门Ⅳ19的出料管Ⅱ12，混料罐2的内部设置有搅拌装置Ⅲ20和液位传感器Ⅲ21，混料罐2的外部设置有加热套Ⅲ22，混料罐的底部设置有带有阀门Ⅴ23的出料管Ⅲ24，该出料管Ⅲ24与分料管3相连，每个分料管上都设置有阀门Ⅵ25，其中，液位传感器Ⅰ7、液位传感器Ⅱ15和液位传感器Ⅲ21与PLC的输入端相连，阀门Ⅰ8、阀门Ⅱ10、阀门Ⅲ17、阀门Ⅳ19和阀门Ⅴ23与PLC的输出端相连。所述的阀门Ⅰ8、阀门Ⅱ10、阀门Ⅲ17、阀门Ⅳ19和阀门Ⅴ23为电磁阀。所述的加热套Ⅰ6底部设置有蒸汽进口Ⅰ26，加热套Ⅰ6上部设置有蒸汽出口Ⅰ27，蒸汽进口Ⅰ上设置有阀门Ⅶ28，蒸汽出口Ⅰ上设置有阀门Ⅷ29。因为在配置浸润剂的原料溶解所需的温度各不相同，因此每个加料罐4外面的加热套Ⅰ6分别设置有蒸汽出口Ⅰ27、蒸汽进口Ⅰ26、阀门Ⅶ28和阀门Ⅷ29，在使用的过程中根据需要选择是否使用蒸汽以及选择使用的蒸汽的温度，从而为整个原料提供最佳的溶解温度。所述的加热套Ⅱ16底部设置有蒸汽进口Ⅱ30，加热套Ⅱ16上部设置有蒸汽出口Ⅱ31，蒸汽进口Ⅱ上设置有阀门Ⅸ32，蒸汽出口Ⅱ上设置有阀门Ⅹ33。因为浸润剂的配方不同，有的配方中需要部分原料先发生化学反应，其产物再与其它原料混合反应，而反应罐1就是部分原料混合反应的容器。因为不同的反应所需的温度不同，因此反应罐1外面的加热套Ⅱ16上设置有蒸汽出口Ⅱ31、蒸汽进口Ⅱ30、阀门Ⅸ32和阀门Ⅹ33，可以根据进入到反应罐1中的原料所需的反应温度选择是否需要使用蒸汽以及可以选择使用的蒸汽的温度，从而为原料的反应提供最佳的反应温度。所述的加热套Ⅲ22底部设置有蒸汽进口Ⅲ34，加热套Ⅲ22上部设置有蒸汽出口Ⅲ35，蒸汽进口Ⅲ上设置有阀门Ⅺ36，蒸汽出口Ⅲ上设置有阀门Ⅻ37。因为不同的浸润剂的配方不同，他们反应所需要的温度不同，因此混料罐2外面设置的加热套Ⅲ22设置有蒸汽出口Ⅲ35、蒸汽进口Ⅲ34、阀门Ⅺ36和阀门Ⅻ37，可以根据原料所需的反应温度选择是否需要使用蒸汽以及可以选择使用的蒸汽的温度，从而为整个反应提供最佳的反应温度。所述的吹气环14为带有气孔的环状管道，该管道与鼓风机相连，反应罐1的吹气环14的数量为两个。这样的结构具有以下的优点：（a）可以协同搅拌装置Ⅱ13，加速需要先反应的原料的混合和反应；（b）可以将反应罐1内的反应产物吹入到混料罐2中；（c）当反应产物流入到混料罐2中后，进水管Ⅱ18的阀门Ⅲ17打开，在吹气环14的作用下，将反应罐1的罐壁残留的反应产物吹洗到混料罐2中。所述的加料罐4的数目为大于等于3的整数。在使用的过程中，根据浸润剂的配方选择加料罐4的数目，加料罐的数目可以为大于等于3的整数的任一值，并且要根据浸润剂的配方确定与反应罐1的进料口相连的加料罐的数目。所述的加料罐4、反应罐1和混料罐2的底部均为倒锥形，出料管Ⅰ11设置在加料罐4罐底的最低处，出料管Ⅱ12设置在反应罐1罐底的最低处，出料管Ⅲ24设置在混料罐2罐底的最低处。这样的设置可以使得加料罐4、反应罐1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统，从上到下依次是加料系统、反应罐（1）、混料罐（2）和分料管（3），其特征在于：所述的加料系统由加料罐（4）、设置在加料罐内的搅拌装置Ⅰ（5）、设置在加料罐外的加热套Ⅰ（6）、设置在加料罐内的液位传感器Ⅰ（7）、设置在加料罐上带有阀门Ⅰ（8）的进水管Ⅰ（9）和设置有阀门Ⅱ（10）的出料管Ⅰ（11）组成，n个加料罐的出料管Ⅰ（11）在反应罐（1）的进料口处汇合，n为大于等于2的整数，其余的加料罐（4）的出料管Ⅰ（11）与反应罐（1）的出料管Ⅱ（12）在混料罐的进料口处汇合，反应罐（1）的内部设置有搅拌装置Ⅱ（13）、吹气环（14）和液位传感器Ⅱ（15），反应罐（1）的外部设置有加热套Ⅱ（16），反应罐顶部设置有带有阀门Ⅲ（17）的进水管Ⅱ（18），反应罐（1）的底部设置有带有阀门Ⅳ（19）的出料管Ⅱ（12），混料罐（2）的内部设置有搅拌装置Ⅲ（20）和液位传感器Ⅲ（21），混料罐（2）的外部设置有加热套Ⅲ（22），混料罐的底部设置有带有阀门Ⅴ（23）的出料管Ⅲ（24），该出料管Ⅲ（24）与分料管（3）相连，每个分料管上都设置有阀门Ⅵ（25），其中，液位传感器Ⅰ（7）、液位传感器Ⅱ（15）和液位传感器Ⅲ（21）与PLC的输入端相连，阀门Ⅰ（8）、阀门Ⅱ（10）、阀门Ⅲ（17）、阀门Ⅳ（19）和阀门Ⅴ（23）与PLC的输出端相连。...

【技术特征摘要】
1.一种生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统，从上到下依次是加料系统、反应罐（1）、混料罐（2）和分料管（3），其特征在于：所述的加料系统由加料罐（4）、设置在加料罐内的搅拌装置Ⅰ（5）、设置在加料罐外的加热套Ⅰ（6）、设置在加料罐内的液位传感器Ⅰ（7）、设置在加料罐上带有阀门Ⅰ（8）的进水管Ⅰ（9）和设置有阀门Ⅱ（10）的出料管Ⅰ（11）组成，n个加料罐的出料管Ⅰ（11）在反应罐（1）的进料口处汇合，n为大于等于2的整数，其余的加料罐（4）的出料管Ⅰ（11）与反应罐（1）的出料管Ⅱ（12）在混料罐的进料口处汇合，反应罐（1）的内部设置有搅拌装置Ⅱ（13）、吹气环（14）和液位传感器Ⅱ（15），反应罐（1）的外部设置有加热套Ⅱ（16），反应罐顶部设置有带有阀门Ⅲ（17）的进水管Ⅱ（18），反应罐（1）的底部设置有带有阀门Ⅳ（19）的出料管Ⅱ（12），混料罐（2）的内部设置有搅拌装置Ⅲ（20）和液位传感器Ⅲ（21），混料罐（2）的外部设置有加热套Ⅲ（22），混料罐的底部设置有带有阀门Ⅴ（23）的出料管Ⅲ（24），该出料管Ⅲ（24）与分料管（3）相连，每个分料管上都设置有阀门Ⅵ（25），其中，液位传感器Ⅰ（7）、液位传感器Ⅱ（15）和液位传感器Ⅲ（21）与PLC的输入端相连，阀门Ⅰ（8）、阀门Ⅱ（10）、阀门Ⅲ（17）、阀门Ⅳ（19）和阀门Ⅴ（23）与PLC的输出端相连。2.根据权利要求1所述的生产连续玄武岩纤维的浸润剂配置系统，其特征在于：所述的阀门Ⅰ（8）、阀门Ⅱ（10）、阀门Ⅲ（17）、阀门Ⅳ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道林，孟亚平，程明都，刘振华，王丙文，李为民，代永超，王哲，
申请(专利权)人：郑州登电玄武石纤有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41