一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑，包括澄清区烧嘴、第一高温区烧嘴、第二高温区烧嘴、澄清区高拱碹、高温区高拱碹、接料台、熔化通道、温度检测口、作业通道、出料口、烟道、加料口、低拱碹、作业区烧嘴、作业区低拱碹、炉窑炉体、预热区、高温区、澄清区和作业区。本实用新型专利技术的有益效果是：采用高拱碹、低拱碹与平顶相结合的结构设计，有效抑制炉窑内各工作区间在调节和控制温度时的相互干扰，保证了各区间温度的精确控制，有效抑制“串火”现象；用平火焰烧嘴安装在炉窑顶部，使燃气得以充分燃烧，非常有利于控制窑内燃气和助燃气的过剩余量，保证窑内压力和窑内燃烧气氛满足玄武岩熔体的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维生产炉窑，具体为一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑，属于纤维生产应用

技术介绍
我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维之一，实现了工业化生产，玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料，玄武岩矿石熔化温度高、溶液粘性大流动性差，析晶温度和成丝温度接近，连续成丝难度大，正因为玄武岩的这些特殊性，其炉窑熔化效率较低，导致了纤维产能不足，而目前的玄武岩纤维生产存在很多不足之处，当前多数厂家所采用的是较为成熟的200孔漏板拉丝，与目前玻璃纤维产业所应用的多通道4000～80000孔漏板的生产工艺比，玄武岩生产效率十分低下，所以玄武岩纤维生产效率和产能瓶颈依然存在，规模化发展一直较为缓慢，对于普通400孔连续玄武岩纤维生产炉窑，炉腔小，温度较为均匀，但是打开观察孔时温度波动较大，对产品质量有很大影响，因此，针对上述问题提出一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑，溶液温度均匀的炉型，可满足800孔漏板拉丝稳定生产；所生产的纤维断丝少，纤维直径波动小，提高了生产效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑，包括炉窑炉体，所述炉窑炉体内部设置预热区、高温区、澄清区和作业区，且所述预热区一侧设置加料口；所述预热区顶端设置烟道，且所述预热区顶端设置接料台；所述烟道一侧连接高温区高拱碹，且所述高温区高拱碹一侧连接低拱碹；所述低拱碹一侧连接澄清区高拱碹，且所述澄清区高拱碹一侧连接作业区低拱碹；所述高温区高拱碹内部设置第一高温区烧嘴和第二高温区烧嘴；所述澄清区高拱碹内部设置澄清区烧嘴；所述作业区低拱碹内部设置作业区烧嘴；所述炉窑炉体底部与顶部之间设置熔化通道和作业通道，且所述作业通道位于所述澄清区与所述作业区之间；所述高温区、澄清区侧壁设置温度检测口，且所述作业区一侧设置温度检测口。优选的，还包括出料口，所述作业区底端设置出料口。优选的，所述烟道与所述接料台的轴心线位于同一条直线上。优选的，所述作业区的炉窑炉体底部比澄清区和高温区间的炉窑炉体底部低。优选的，所述高温区内部设置的第一高温区烧嘴和第二高温区烧嘴有两排，且所述第一高温区烧嘴和第二高温区烧嘴内部设置有若干个均匀分布的小烧嘴。本技术的有益效果是：1、采用高拱碹、低拱碹与平顶相结合的结构设计，为炉窑提供了新型的组合结构设计，有效抑制炉窑内各工作区间在调节和控制温度时的相互干扰，保证了各区间温度的精确控制，有效抑制“串火”现象；2、采用平火焰烧嘴安装在炉窑顶部，使燃气得以充分燃烧，非常有利于控制窑内燃气和助燃气的过剩余量，保证窑内压力和窑内燃烧气氛满足玄武岩熔体的要求；3、烧嘴设计安装于窑体顶部，避免了直火焰控制不好而直接燃烧窑墙或熔体原料产生的剥落物对玄武岩熔体形成的工艺性污染，为玄武岩连续纤维的稳定生产作业提供了优质的玄武岩熔体，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图中：1、澄清区烧嘴，2、第一高温区烧嘴，3、第二高温区烧嘴，4、澄清区高拱碹，5、高温区高拱碹，6、接料台，7、熔化通道，8、温度检测口，9、作业通道，10、出料口，11、烟道，12、加料口，13、低拱碹，14、作业区烧嘴，15、作业区低拱碹，16、炉窑炉体，A、预热区，B、高温区，C、澄清区，D、作业区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑，包括炉窑炉体16，所述炉窑炉体16内部设置预热区A、高温区B、澄清区C和作业区D，且所述预热区A一侧设置加料口12；所述预热区A顶端设置烟道11，且所述预热区A顶端设置接料台6；所述烟道11一侧连接高温区高拱碹5，且所述高温区高拱碹5一侧连接低拱碹13；所述低拱碹13一侧连接澄清区高拱碹4，且所述澄清区高拱碹4一侧连接作业区低拱碹15；所述高温区高拱碹5内部设置第一高温区烧嘴2和第二高温区烧嘴3；所述澄清区高拱碹4内部设置澄清区烧嘴1；所述作业区低拱碹15内部设置作业区烧嘴14；所述炉窑炉体16底部与顶部之间设置熔化通道7和作业通道9，且所述作业通道9位于所述澄清区C与所述作业区D之间；所述高温区B、澄清区C侧壁设置温度检测口8，且所述作业区D一侧设置温度检测口8。作为本技术的一种技术优化方案，还包括出料口10，所述作业区D底端设置出料口10，方便出料，同时，内部气密性更好。作为本技术的一种技术优化方案，所述烟道11与所述接料台6的轴心线位于同一条直线上，方便接料。作为本技术的一种技术优化方案，所述作业区D的炉窑炉体16底部比澄清区C和高温区B间的炉窑炉体16底部低，方便出料。作为本技术的一种技术优化方案，所述高温区B内部设置的第一高温区烧嘴2和第二高温区烧嘴3有两排，且所述第一高温区烧嘴2和第二高温区烧嘴3内部设置有若干个均匀分布的小烧嘴，使内部温度更加均匀。本技术在使用时，本技术主要由炉窑炉体16，加料口12，出料口10，烧嘴和烟道11组成，炉窑炉体16内依次分为预热区A，高温区B，澄清区C和作业区D，在预热区A上方有烟道11，预热区侧面的炉窑炉体16上有加料口12，炉窑炉体16顶部由高拱碹和低拱碹组成，与烟道11相连是高温区高拱碹5，依次相连的是低拱碹13，澄清区高拱碹4和作业区低拱碹15，高温区高拱碹5对应的区域是高温区B，在高温区高拱碹5有两排高温区烧嘴，澄清区高拱碹4对应是澄清区，在澄清区高拱碹4上有澄清区烧嘴1，作业区低拱碹15对应是作业区，在作业区低拱碹15上有作业区烧嘴14，炉窑炉体16底部与顶部之间是熔化通道7和作业通道9，炉窑炉体16底部对应烟道处有接料台6，作业区的炉窑炉体16底部比澄清区和高温区间的炉窑炉体16底部低，并在作业区的炉窑炉体16底部有出料口10，在作业区的炉窑炉体16侧面及澄清区和高温区间的炉窑炉体16正面有温度检测口8。本技术在工作时，由于玄武岩矿石的特殊性，针对性的设计了特殊的炉窑结构，使之满足宽范围的温度调节过程，并根据不同的温度工作区间，独立精密调节与控制其温度值，使炉窑内各点温度在调节与控制过程中互不干扰，限制因玄武岩石成分和矿相组成差异大而导致的玄武岩熔体的粘度变化，使进入窑内的原料在熔制过程中尽量均化、稳定其粘度，尽量提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑，包括炉窑炉体(16)，其特征在于：所述炉窑炉体(16)内部设置预热区(A)、高温区(B)、澄清区(C)和作业区(D)，且所述预热区(A)一侧设置加料口(12)；所述预热区(A)顶端设置烟道(11)，且所述预热区(A)顶端设置接料台(6)；所述烟道(11)一侧连接高温区高拱碹(5)，且所述高温区高拱碹(5)一侧连接低拱碹(13)；所述低拱碹(13)一侧连接澄清区高拱碹(4)，且所述澄清区高拱碹(4)一侧连接作业区低拱碹(15)；所述高温区高拱碹(5)内部设置第一高温区烧嘴(2)和第二高温区烧嘴(3)；所述澄清区高拱碹(4)内部设置澄清区烧嘴(1)；所述作业区低拱碹(15)内部设置作业区烧嘴(14)；所述炉窑炉体(16)底部与顶部之间设置熔化通道(7)和作业通道(9)，且所述作业通道(9)位于所述澄清区(C)与所述作业区(D)之间；所述高温区(B)、澄清区(C)侧壁设置温度检测口(8)，且所述作业区(D)一侧设置温度检测口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种热分区连续玄武岩纤维生产炉窑，包括炉窑炉体(16)，其特征在于：所述炉窑炉体(16)内部设置预热区(A)、高温区(B)、澄清区(C)和作业区(D)，且所述预热区(A)一侧设置加料口(12)；所述预热区(A)顶端设置烟道(11)，且所述预热区(A)顶端设置接料台(6)；所述烟道(11)一侧连接高温区高拱碹(5)，且所述高温区高拱碹(5)一侧连接低拱碹(13)；所述低拱碹(13)一侧连接澄清区高拱碹(4)，且所述澄清区高拱碹(4)一侧连接作业区低拱碹(15)；所述高温区高拱碹(5)内部设置第一高温区烧嘴(2)和第二高温区烧嘴(3)；所述澄清区高拱碹(4)内部设置澄清区烧嘴(1)；所述作业区低拱碹(15)内部设置作业区烧嘴(14)；所述炉窑炉体(16)底部与顶部之间设置熔化通道(7)和作业通道(9)，且所述作业通道(9)位于所述澄清区(C)与所述作业区(D...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪模，
申请(专利权)人：朱洪模，
类型：新型
国别省市：北京;11