一种曲轴箱清洗线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴箱清洗线，包括座体，所述座体边侧安装有电路总控的电控箱；所述座体上安装有曲轴传送机构；所述座体于曲轴传送机构上方依次设置有脱脂喷淋清洗机构、冲洗机构和烘干机构；所述座体于曲轴传送机构下方设置有下脱脂喷淋机构；所述脱脂喷淋机构包括第一腔体；所述第一腔体内侧安装有超声波清洗探头和上脱脂喷淋管；本实用新型专利技术的曲轴箱清洗线，其采用脱脂清洗和超声波清洗，其能够使污渍与曲轴表面脱离；并通过清水冲洗直接将污渍去除，并在清洗后直接采用干净气体进行热烘干，其能够实现清洗线自身净化，同时通过自动化控制，对曲轴净化效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲轴箱加工件，具体涉及一种曲轴箱清洗线，属于曲轴箱加工设备

技术介绍
气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱在加工完成后都会存在很多的毛边以及油液，要使工件能够尽早的使用就需要使用到脱脂、喷淋以及吹水等一系列的系统，在目前的设备上这些系统都是单独使用的，也就是说需要使用到至少有两台甚至是更多的设备进行工作才能使工件进行有效的使用，这样子不但会占用很大的空间，而且所需购置的成本也比较昂贵，维修起来也很麻烦，使用不方便；中国专利申请号：201420061912.5，公开了一种曲轴箱清洗机，包括机体、连接在机体上的电控箱、设在机体上的进水阀门与溢流阀、设在机体上的主传动轴与被传动轴、连接在主传动轴与被传动轴之间的输送夹具系统以及连接在机体上的急停开关，所述机体内设有脱脂喷淋系统、清洗喷淋系统与压缩空气吹水系统，设计合理，结构牢固，工作可靠，工作效率高，操作方便，降低安全隐患，使用安全；但其清洗效果不佳，对于一些深层污渍比较难以清洗。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种曲轴箱清洗线，其采用脱脂清洗、超声波清洗，并在清洗后直接采用干净气体进行热烘干，其能够实现清洗线自身净化，同时能够对曲轴净化效率高。本技术的曲轴箱清洗线，包括座体，所述座体边侧安装有电路总控的电控箱；所述座体上安装有曲轴传送机构；其通过机械手或人工上料，依次将曲轴送至座体内，所述座体于曲轴传送机构上方依次设置有脱脂喷淋清洗机构、冲洗机构和烘干机构；所述座体于曲轴传送机构下方设置有下脱脂喷淋机构；所述脱脂喷淋机构包括第一腔体；所述第一腔体内侧安装有超声波清洗探头和上脱脂喷淋管；所述下脱脂喷淋机构包括下腔体；所述下腔体内侧安装有下脱脂喷淋管；所述下腔体底部通过过滤器连接到第一泵体；所述第一泵体输出端分别连接上脱脂喷淋管和下脱脂喷淋管；通过上脱脂喷淋管和下脱脂喷淋管实现脱脂水的喷淋，能够进行初步去油污，并通过超声波清洗探头进行深入去污，清洗效果好，经过上脱脂喷淋管、下脱脂喷淋管和超声波清洗探头进行清洗，能够使污渍与曲轴表面脱离；所述冲洗机构包括第二腔体；所述第二腔体内侧安装有冲洗管；所述冲洗管通过第二泵体连接到储水腔；当脱脂喷淋清洗机构将污渍与曲轴表面脱离后，通过冲洗管能够将污渍直接冲洗；所述烘干机构包括第三腔体；所述第三腔体内侧安装有电热烘管，电热烘管能够对完成清洗曲轴进行加热，避免因为潮湿环境下再次污染。进一步地，所述曲轴传送机构包括主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴之间套接有第一带体和第二带体；所述第一带体和第二带体上安装有曲轴限位腔，通过主动轴和从动轴带动第一带体和第二带体，所述第一带体和第二带体带动曲轴限位腔，其行进过程可通过电控箱控制。再进一步地，所述曲轴限位腔包括腔体；所述腔体底面和侧面均为镂空结构，其既能够对曲轴进行限位，同时不影响曲轴的喷淋。进一步地，所述第三腔体内还贯穿有抽风管；所述抽风管通过抽风机连接到换热器第一进气口；所述换热器其热风出口通过进风管连接到第三腔体，其能够将第三腔体内侧的加热废气抽出，并送至换热器和新风换热，换热后的废气排出，得到热量的新风通过进风管进入第三腔体内侧。再进一步地，所述抽风管和进风管分别安装于第三腔体两侧，其能够对进风和出风实现循环，避免出现抽风死角。作为优选的实施方案，所述冲洗管下方安装有接水腔；所述接水腔安装于曲轴传送机构下方，其能够对冲洗后的废水进行收集避免污染工作场所，同时能够对水源实现循环利用。作为优选的实施方案，所述接水腔通过过滤器连接到储水腔，其能够实现水循环利用，当完成多次冲洗后，可直接将其排出。作为优选的实施方案，所述上脱脂喷淋腔和下脱脂喷淋腔正对，其可实现对曲轴正面和背面的双向喷淋，且能够对正面喷淋的水进行收集。本技术与现有技术相比较，本技术的曲轴箱清洗线，其采用脱脂清洗和超声波清洗，其能够使污渍与曲轴表面脱离；并通过清水冲洗直接将污渍去除，并在清洗后直接采用干净气体进行热烘干，其能够实现清洗线自身净化，同时通过自动化控制，对曲轴净化效率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的曲轴限位腔安装结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示的曲轴箱清洗线，包括座体1，所述座体1边侧安装有电路总控的电控箱2；所述座体1上安装有曲轴传送机构3；其通过机械手或人工上料，依次将曲轴送至座体1内，所述座体1于曲轴传送机构3上方依次设置有脱脂喷淋清洗机构4、冲洗机构5和烘干机构6；所述座体1于曲轴传送机构3下方设置有下脱脂喷淋机构7；所述脱脂喷淋机构4包括第一腔体8；所述第一腔体8内侧安装有超声波清洗探头9和上脱脂喷淋管10；所述下脱脂喷淋机构7包括下腔体11；所述下腔体11内侧安装有下脱脂喷淋管12；所述下腔体11底部通过过滤器13连接到第一泵体14；所述第一泵体14输出端分别连接上脱脂喷淋管10和下脱脂喷淋管12；通过上脱脂喷淋管10和下脱脂喷淋管12实现脱脂水的喷淋，能够进行初步去油污，并通过超声波清洗探头9进行深入去污，清洗效果好，经过上脱脂喷淋管10、下脱脂喷淋管12和超声波清洗探头9进行清洗，能够使污渍与曲轴表面脱离；所述冲洗机构5包括第二腔体15；所述第二腔体15内侧安装有冲洗管16；所述冲洗管16通过第二泵体17连接到储水腔18；当脱脂喷淋清洗机构4将污渍与曲轴表面脱离后，通过冲洗管16能够将污渍直接冲洗；所述烘干机构6包括第三腔体19；所述第三腔体19内侧安装有电热烘管20，电热烘管20能够对完成清洗曲轴进行加热，避免因为潮湿环境下再次污染。所述曲轴传送机构3包括主动轴21和从动轴22；所述主动轴21和从动轴22之间套接有第一带体23和第二带体24；所述第一带体23和第二带体24上安装有曲轴限位腔25，通过主动轴和从动轴带动第一带体和第二带体，所述第一带体和第二带体带动曲轴限位腔，其行进过程可通过电控箱控制。所述曲轴限位腔25包括腔体；所述腔体底面和侧面均为镂空结构，其既能够对曲轴进行限位，同时不影响曲轴的喷淋。所述第三腔体19内还贯穿有抽风管26；所述抽风管26通过抽风机27连接到换热器28第一进气口；所述换热器28其热风出口通过进风管29连接到第三腔体19，其能够将第三腔体19内侧的加热废气抽出，并送至换热器和新风换热，换热后的废气排出，得到热量的新风通过进风管进入第三腔体内侧。所述抽风管26和进风管29分别安装于第三腔体19两侧，其能够对进风和出风实现循环，避免出现抽风死角。所述冲洗管16下方安装有接水腔30；所述接水腔30安装于曲轴传送机构下方，其能够对冲洗后的废水进行收集避免污染工作场所，同时能够对水源实现循环利用。所述接水腔30通过过滤器连接到储水腔18，其能够实现水循环利用，当完成多次冲洗后，可直接将其排出。所述第一腔体8和下腔体11正对，其可实现对曲轴正面和背面的双向喷淋，且能够对正面喷淋的水进行收集。本技术的曲轴箱清洗线，其采用脱脂清洗和超声波清洗，其能够使污渍与曲轴表面脱离；并通过清水冲洗直接将污渍去除，并在清洗后直接采用干净气体进行热烘干，其能够实现清洗线自身净化，同时通过自动化控制，对曲轴净化效率高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴箱清洗线，其特征在于：包括座体，所述座体边侧安装有电路总控的电控箱；所述座体上安装有曲轴传送机构；所述座体于曲轴传送机构上方依次设置有脱脂喷淋清洗机构、冲洗机构和烘干机构；所述座体于曲轴传送机构下方设置有下脱脂喷淋机构；所述脱脂喷淋机构包括第一腔体；所述第一腔体内侧安装有超声波清洗探头和上脱脂喷淋管；所述下脱脂喷淋机构包括下腔体；所述下腔体内侧安装有下脱脂喷淋管；所述下腔体底部通过过滤器连接到第一泵体；所述第一泵体输出端分别连接上脱脂喷淋管和下脱脂喷淋管；所述冲洗机构包括第二腔体；所述第二腔体内侧安装有冲洗管；所述冲洗管通过第二泵体连接到储水腔；所述烘干机构包括第三腔体；所述第三腔体内侧安装有电热烘管。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱清洗线，其特征在于：包括座体，所述座体边侧安装有电路总控的电控箱；所述座体上安装有曲轴传送机构；所述座体于曲轴传送机构上方依次设置有脱脂喷淋清洗机构、冲洗机构和烘干机构；所述座体于曲轴传送机构下方设置有下脱脂喷淋机构；所述脱脂喷淋机构包括第一腔体；所述第一腔体内侧安装有超声波清洗探头和上脱脂喷淋管；所述下脱脂喷淋机构包括下腔体；所述下腔体内侧安装有下脱脂喷淋管；所述下腔体底部通过过滤器连接到第一泵体；所述第一泵体输出端分别连接上脱脂喷淋管和下脱脂喷淋管；所述冲洗机构包括第二腔体；所述第二腔体内侧安装有冲洗管；所述冲洗管通过第二泵体连接到储水腔；所述烘干机构包括第三腔体；所述第三腔体内侧安装有电热烘管。2.根据权利要求1所述的曲轴箱清洗线，其特征在于：所述曲轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：关晓杰，蒋宁，
申请(专利权)人：嘉兴市立丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33