一种线材放线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线材放线机构，包括基座，基座上设有头部张紧气缸、中部张紧气缸、尾部张紧气缸、传动组件以及驱动电机；在尾部张紧气缸处设有第一滚轮组件；在中部张紧气缸处设有第二滚轮组件；在头部张紧气缸处设有第三滚轮组件；第一滚轮组件、第二滚轮组件及第三滚轮组件在水平上沿线材传输方向布置；传动组件传动连接第三滚轮组件，在中部张紧气缸和头部张紧气缸之间安装有一编码器，编码器电连接驱动电机。本实用新型专利技术结构简单、放线效率高、可靠性好，通过该线材机构的第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件的设置，可以有效防止线材乱线，并且在中部张紧气缸和头部张紧气缸之间安装有编码器，从而能够精确线材的所需长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线材加工领域，具体涉及一种线材放线机构。
技术介绍
一直以来，在金属制品行业中，线材由盘卷装加工成直条状的过程中，需要将线材经防线装置放出，线材在被拉丝机的过程中通常都被架在线材放线架上，目前所使用的线材放线机构包括：机架，在机架前端固定有一根沿线材放线方向向上倾斜的直线型的放线杆，在放线杆下方的机架上固定有一根下摆杆。这种线材放线机构存在以下缺点：线材经常容易几圈甚至十几圈被同时抽出，这样易导致线材乱线现象的发生，且由于加工过程有间断，而现有的盘状放线装置往往由于放线的惯性作用，无法满足线材加工过程中的间歇式放线作业，更加容易出现乱线的现象，导致操作繁琐；当线材发生乱线后，工厂必须停车进行处理，极大地影响了工作效率。目前，工厂为解决这种线材放线过程中易乱线的问题，通常都要在线材放线机构旁另外配置工人，通过人工辅助进行放线，费时费力，不仅浪费了人力，而且工作效率较低。鉴于此，提供一种线材放线机构是本技术所要研究的课题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线材放线机构，以克服现有的放线机构结构容易出现乱线、工作效率低，需额外依靠人力辅助，费时费力等的缺点。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：一种线材放线机构，包括基座，其创新点在于：所述基座上设有一头部张紧气缸、一中部张紧气缸、一尾部张紧气缸、一传动组件以及一驱动电机；在所述尾部张紧气缸处设有第一滚轮组件，每组所述第一滚轮组件包括第一滚轮安装架和水平间隔布置的至少两个第一滚轮，该至少两个第一滚轮的轴向中心线均垂直于水平面布置；在所述中部张紧气缸处设有第二滚轮组件，每组所述第二滚轮组件包括第二滚轮安装架和垂直间隔布置的至少两个第二滚轮，该至少两个第二滚轮的轴向中心线均平行于水平面布置；在所述头部张紧气缸处设有第三滚轮组件，每组所述第三滚轮组件包括第三滚轮安装架和垂直间隔布置的至少两个第三滚轮，该至少两个第三滚轮的轴向中心线均平行于水平面布置；所述第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件沿线材传输方向水平布置；所述第三滚轮的滚轮直径均大于所述第一滚轮、第二滚轮的滚轮直径；所述传动组件传动连接所述第三滚轮组件，在所述中部张紧气缸和所述头部张紧气缸之间安装有一编码器，所述编码器电连接所述驱动电机；在工作状态下，待加工的线材依次穿设在该至少两个第一滚轮之间、至少两个第二滚轮之间以及至少两个第三滚轮之间，所述驱动组件的输出端作用在所述传动组件中，所述传动组件带动第三滚轮组件转动，从而带动待加工的线材向传输方向运行。作为本技术的进一步改进，所述放线机构还包括一裁线组件，所述裁线组件包括一切断刀，所述切断刀用于切断所述待加工的线材。作为本技术的进一步改进，所述切断刀上设有一下压气缸，所述下压气缸的活塞杆作用在所述切断刀上，用于驱动所述切断刀作上下垂直运动。作为本技术的进一步改进，所述传动组件由皮带和皮带轮构成，所述皮带轮与至少一所述第三滚轮固定连接。作为本技术的进一步改进，所述驱动电机采用伺服电机。作为本技术的进一步改进，所述第一滚轮组件包括七个第一滚轮，其中之三的第一滚轮设于线材的一侧，其中之四的第一滚轮设于线材的另一侧。作为本技术的进一步改进，所述第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件均设于一支架上。作为本技术的进一步改进，所述放线机构还包括一抬头气缸，抬头气缸用于支架上。本技术涉及一种线材放线机构，包括基座，基座上设有头部张紧气缸、中部张紧气缸、尾部张紧气缸、传动组件以及驱动电机；在尾部张紧气缸处设有第一滚轮组件；在中部张紧气缸处设有第二滚轮组件；在头部张紧气缸处设有第三滚轮组件；所述第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件沿线材传输方向水平布置；所述传动组件传动连接所述第三滚轮组件，在中部张紧气缸和所述头部张紧气缸之间安装有一编码器，编码器电连接所述驱动电机。本技术结构简单、放线效率高、可靠性好，通过该线材机构的第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件的设置，可以有效防止线材乱线，并且在中部张紧气缸和头部张紧气缸之间安装有编码器，从而能够精确线材的所需长度。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：附图1是本技术具体实施例一的立体图（一）；附图2是本技术具体实施例一的立体图（二）；附图3是本技术具体实施例一的立体图（三）；附图4是本技术具体实施例一的左视图；附图5是本技术具体实施例一的右视图。以上附图中：1、线材；2、下压气缸；3、切断刀；4、头部张紧气缸；5、中部张紧气缸；6、尾部张紧气缸；7、抬头气缸；8、编码器；9、伺服电机；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、第三滚轮；13、皮带轮；14基座。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。实施例一：一种线材放线机构参见附图1-5，所述线材放线机构，包括基座14，所述基座14上设有一头部张紧气缸4、一中部张紧气缸5、一尾部张紧气缸6、一传动组件以及一驱动电机。在尾部张紧气缸6处设有第一滚轮组件，每组第一滚轮组件包括第一滚轮安装架和水平间隔布置若干第一滚轮10，该若干第一滚轮10的轴向中心线均垂直于水平面布置。其中，第一滚轮组件包括七个第一滚轮10，其中之三的第一滚轮10设于待加工线材1的一侧，其中之四的第一滚轮10设于待加工线材1的另一侧。在中部张紧气缸5处设有第二滚轮组件，每组第二滚轮组件包括第二滚轮安装架和垂直间隔布置的若干第二滚轮11，该若干第二滚轮11的轴向中心线均平行于水平面布置。在头部张紧气缸4处设有第三滚轮组件，每组第三滚轮组件包括第三滚轮安装架和垂直间隔布置的若干第三滚轮12，该若干第三滚轮12的轴向中心线均平行于水平面布置。所述第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件沿线材1传输方向水平布置，且第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件均设于一支架上，放线机构还包括一抬头气缸7，抬头气缸7用于该支架上。所述第三滚轮12的滚轮直径均大于所述第一滚轮10、第二滚轮11的滚轮直径；所述传动组件传动连接所述第三滚轮组件，在中部张紧气缸5和所述头部张紧气缸4之间安装有一编码器8，所述编码器8电连接所述驱动电机，本实施例中，所述驱动电机采用伺服电机9。在工作状态下，待加工的线材1依次穿设在该若干第一滚轮10之间、若干第二滚轮11之间以及若干第三滚轮12之间，所述传动组件的输出端传动连接第三滚轮组件，其中，所述传动组件由皮带和皮带轮13构成，皮带轮13与第三滚轮12固定连接，伺服电机9的输出端作用在皮带轮13中，皮带轮13带动第三滚轮组件转动，从而带动待加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材放线机构，包括基座，其特征在于：所述基座上设有一头部张紧气缸、一中部张紧气缸、一尾部张紧气缸、一传动组件以及一驱动电机；在所述尾部张紧气缸处设有第一滚轮组件，每组所述第一滚轮组件包括第一滚轮安装架和水平间隔布置的至少两个第一滚轮，该至少两个第一滚轮的轴向中心线均垂直于水平面布置；在所述中部张紧气缸处设有第二滚轮组件，每组所述第二滚轮组件包括第二滚轮安装架和垂直间隔布置的至少两个第二滚轮，该至少两个第二滚轮的轴向中心线均平行于水平面布置；在所述头部张紧气缸处设有第三滚轮组件，每组所述第三滚轮组件包括第三滚轮安装架和垂直间隔布置的至少两个第三滚轮，该至少两个第三滚轮的轴向中心线均平行于水平面布置；所述第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件沿线材传输方向水平布置；所述第三滚轮的滚轮直径均大于所述第一滚轮、第二滚轮的滚轮直径；所述传动组件传动连接所述第三滚轮组件，在所述中部张紧气缸和所述头部张紧气缸之间安装有一编码器，所述编码器电连接所述驱动电机；在工作状态下，待加工的线材依次穿设在该至少两个第一滚轮之间、至少两个第二滚轮之间以及至少两个第三滚轮之间，所述驱动组件的输出端作用在所述传动组件中，所述传动组件带动第三滚轮组件转动，从而带动待加工的线材向传输方向运行。...

【技术特征摘要】
1.一种线材放线机构，包括基座，其特征在于：所述基座上设有一头部张紧气缸、一中部张紧气缸、一尾部张紧气缸、一传动组件以及一驱动电机；在所述尾部张紧气缸处设有第一滚轮组件，每组所述第一滚轮组件包括第一滚轮安装架和水平间隔布置的至少两个第一滚轮，该至少两个第一滚轮的轴向中心线均垂直于水平面布置；在所述中部张紧气缸处设有第二滚轮组件，每组所述第二滚轮组件包括第二滚轮安装架和垂直间隔布置的至少两个第二滚轮，该至少两个第二滚轮的轴向中心线均平行于水平面布置；在所述头部张紧气缸处设有第三滚轮组件，每组所述第三滚轮组件包括第三滚轮安装架和垂直间隔布置的至少两个第三滚轮，该至少两个第三滚轮的轴向中心线均平行于水平面布置；所述第一滚轮组件、第二滚轮组件以及第三滚轮组件沿线材传输方向水平布置；所述第三滚轮的滚轮直径均大于所述第一滚轮、第二滚轮的滚轮直径；所述传动组件传动连接所述第三滚轮组件，在所述中部张紧气缸和所述头部张紧气缸之间安装有一编码器，所述编码器电连接所述驱动电机；在工作状态下，待加工的线材依次穿设在该至少两个第一滚轮之间、至少两个第二滚轮之间以及至少两个第三滚轮之间，所述驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：常州奥拓自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32