The utility model belongs to the technical field of power line production equipment, in particular relates to an automatic riveting device for wire harness terminals, which comprises a riveting mechanism on a bottom plate and a bottom plate. The riveting mechanism comprises a vertical plate on the bottom plate, a riveting die on the vertical plate, a riveting press, and an upper knife seat and a lower knife seat which can slide up and down on the vertical plate. The upper knife base is provided with a downward upper knife, the lower knife base is provided with an upward lower knife, and the corresponding positions of the upper knife and the lower knife are provided with riveting pressing teeth and riveting pressing groove structure for riveting the plug fire wire support foot and the zero line support foot. The middle part of the knife is provided with riveting groove, and the front end of the left knife and the right knife is provided with riveting teeth and riveting groove structure to rivet the supporting feet of the plug ground wire. The riveting efficiency is high, the riveting precision is high, and the qualified rate of the product is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子自动铆接装置
本技术属于电源线生产设备
,具体涉及一种线束端子自动铆接装置。
技术介绍
电源线缆生产需要经过剥护套、刷线、分色、分线、剥切、压接等工序,其中,在压接工序中,需要将剥离护套后露出铜线的线束端子与插座的支脚铆接处进行铆接,将线束与插脚连接。现有的压接中,利用铆接设备对插头的插脚逐个的与线束进行铆接,铆接的效率低,且铆接的精度差,产品合格率低,并且现有铆接设备的结构复杂,与电源线缆生产线上的其他配合不易配合,生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种线束端子自动铆接装置,铆接效率高,铆接精度高,提高产品的合格率。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下:一种线束端子自动铆接装置,包括底板、底板上的铆接机构,所述的铆接机构包括底板上竖直设置的立板、立板上的铆接模具、铆压机,立板上设有可上下滑动的上刀座、下刀座,上刀座设有向下的上刀,下刀座设有向上的下刀,上刀、下刀上对应位置处设有对插头火线支脚、零线支脚处进行铆接的铆压齿、铆压槽结构,下刀上设有两个水平的可相对移动的左刀、右刀,左刀、右刀相对的前端延伸至下刀中部设置的铆接槽处,且左刀、右刀前端设有对插头地线支脚处进行铆接的铆压齿、铆压槽结构,左刀、右刀的后端由下刀座上设置的水平块驱动,上刀座左右两侧设有迫使两水平块相互靠近的斜压块,斜压块内侧面与水平块外侧面通过斜面配合,斜压块下移迫使水平块推动左刀、右刀相互靠近,所述的铆压机通过支板设置在铆接模具的上部,铆压机向下的输出端连接上刀座,底板上对应下刀座底部两侧处设有水平移动的顶块,顶块前端面与下刀座侧面通过斜 ...
【技术保护点】
1.一种线束端子自动铆接装置,包括底板、底板上的铆接机构,其特征在于:所述的铆接机构包括底板上竖直设置的立板、立板上的铆接模具、铆压机,立板上设有可上下滑动的上刀座、下刀座,上刀座设有向下的上刀,下刀座设有向上的下刀,上刀、下刀上对应位置处设有对插头火线支脚、零线支脚处进行铆接的铆压齿、铆压槽结构,下刀上设有两个水平的可相对移动的左刀、右刀,左刀、右刀相对的前端延伸至下刀中部设置的铆接槽处,且左刀、右刀前端设有对插头地线支脚处进行铆接的铆压齿、铆压槽结构,左刀、右刀的后端由下刀座上设置的水平块驱动,上刀座左右两侧设有迫使两水平块相互靠近的斜压块,斜压块内侧面与水平块外侧面通过斜面配合,斜压块下移迫使水平块推动左刀、右刀相互靠近,所述的铆压机通过支板设置在铆接模具的上部,铆压机向下的输出端连接上刀座,底板上对应下刀座底部两侧处设有水平移动的顶块,顶块前端面与下刀座侧面通过斜面配合,顶块后侧设有水平伸缩部件,顶块前移迫使下刀座上移,水平伸缩部件与铆压机同步运转,底板上对应铆接模具后侧处设有为铆接模具供应插头的供料单元。
【技术特征摘要】
1.一种线束端子自动铆接装置,包括底板、底板上的铆接机构,其特征在于:所述的铆接机构包括底板上竖直设置的立板、立板上的铆接模具、铆压机,立板上设有可上下滑动的上刀座、下刀座,上刀座设有向下的上刀,下刀座设有向上的下刀,上刀、下刀上对应位置处设有对插头火线支脚、零线支脚处进行铆接的铆压齿、铆压槽结构,下刀上设有两个水平的可相对移动的左刀、右刀,左刀、右刀相对的前端延伸至下刀中部设置的铆接槽处,且左刀、右刀前端设有对插头地线支脚处进行铆接的铆压齿、铆压槽结构,左刀、右刀的后端由下刀座上设置的水平块驱动,上刀座左右两侧设有迫使两水平块相互靠近的斜压块,斜压块内侧面与水平块外侧面通过斜面配合,斜压块下移迫使水平块推动左刀、右刀相互靠近,所述的铆压机通过支板设置在铆接模具的上部,铆压机向下的输出端连接上刀座,底板上对应下刀座底部两侧处设有水平移动的顶块,顶块前端面与下刀座侧面通过斜面配合,顶块后侧设有水平伸缩部件,顶块前移迫使下刀座上移,水平伸缩部件与铆压机同步运转,底板上对应铆接模具后侧处设有为铆接模具供应插头的供料单元。2.根据权利要求1所述的一种线束端子自动铆接装置,其特征在于:所述的下刀上处于铆接槽两侧处设有向上凸出的铆压齿,所述的下刀上对应位置处设有与铆压齿结合吻合的铆压槽,所述的右刀前端设有铆压齿,所述的左刀前端设有铆压槽,所述的铆压齿端面为向内的弧线凹面,所述的铆压槽槽底面由两个内凹弧面构成,两弧面在铆压槽中间相接形成向外的凸起部。3.根据权利要求1所述的一种线束...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴强刚,何解平,魏科,
申请(专利权)人:常州奥拓自动控制设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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