自动排线端子机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动排线端子机，包括整机体，所述整机体上固定的线圈盘架的一侧设置有供线传送轮，所述供线传送轮上方设置的固定线传送轮与供线传送轮之间通过皮带转动连接，所述供线传送轮的通过转动皮带与转动电机转动连接，所述转动电机设置在供线传送轮的下方，所述固定线传送轮远离线圈盘架一侧固定的剥线固定机体上设置有三个固定线夹板，所述固定线夹板与固定线夹板之间夹角为120°。本实用新型专利技术通过设置固定线夹板、固定线传送轮、剪线刀、剥线刀和活动挤压板，解决了单根连接线较软容易产生弯曲情况，连接线无法被准确压合，无法进行剪切、剥皮操作，效率低下，合格率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动排线端子机
本技术涉及连接线压着设备
，具体为自动排线端子机。
技术介绍
相关内容的介绍：排线为连接线的一种，由多根细导线粘合在一起的排线被广泛应用于家电、电脑等电子设备的信号传输或电源连接，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前排线压端子过程的分线、压端子要分开由两套设备来完成，即同一设备无法实现对排线端头既分线既压端子，因此只能先利用人工或半自动的剥皮分线机将排线分线后，再利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工一根一根地压端子，上述传统的排线压端子是手工操作，依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担，因此急需一种自动化程度较高的排线压端子机来取代传统的手工作业方式，把排线压端子生产过程的分线和压端子两个工序连接在一起，利用一套设备完成，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。经检索，中国专利授权号CN201230123，授权公告2009-04-29公开了一种排线端子压合机，包括端子送料机构、端子压合机构，其特征是：还包括排线卡具、凸轮机构、分线机构、步进机构和工作台面，凸轮机构由凸轮支架、凸轮、凸块及支架导轨组成，分线机构由滑动凸块、凸块导轨及拨线钩组成，步进机构由滑动器、棘爪、棘齿板、棘齿板导轨及限位板组成，所述凸轮机构的凸轮支架通过连接板与端子压合机构连接，凸轮机构上下移动的凸轮与分线机构的滑动凸块的斜角形凸块触接，凸轮机构的凸块与步进机构的滑动器触接。所具有的缺点不足：1.由于排线端头单根连接线之间是不粘合的，每次压合一根连接线，该种端子压合设备在排线中单独水平移送出一根连接线至模具下，由于单根连接线比较细软，在水平横向移出过程中，连接线中间或根部容易出现弯曲，导致连接线的端头无法与模具冲头对准，结果某些连接线没有被准确压合，合格率较低；2.该种端子压合设备的送料是手动的，也就是在整个端子压合过程中，剪切、剥皮是由另外一套设备完成，而后再送至上述端子压合设备的，所以说，上述端子压合设备还没实现真正意义上的全自动，其生产效率依然不高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了自动排线端子机，解决了单根连接线较软容易产生弯曲情况，连接线无法被准确压合，无法进行剪切、剥皮操作，效率低下，合格率较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动排线端子机，包括整机体，所述整机体上固定的线圈盘架的一侧设置有供线传送轮，所述供线传送轮上方设置的固定线传送轮与供线传送轮之间通过皮带转动连接，所述供线传送轮的通过转动皮带与转动电机转动连接，所述转动电机设置在供线传送轮的下方，所述固定线传送轮远离线圈盘架一侧固定的剥线固定机体上设置有三个固定线夹板，所述固定线夹板与固定线夹板之间夹角为120°，且固定线夹板与固定线夹板中心处的剥线固定机体上设置有透线孔。优选的，所述剥线固定机体远离固定线传送轮一侧设置的剥线刀的下方设置有线头垃圾箱，所述剥线刀远离剥线固定机体的一侧设置有剪线刀，所述剪线刀远离剥线刀的一侧自上而下依次设置有固定线传送轮和供线传送轮，所述固定线传送轮远离剪线刀的一侧自上而下依次设置有固定线传送轮和循环供线传送轮，且固定线传送轮的下方设置有收线箱。优选的，所述循环供线传送轮远离剪线刀的一侧自上而下依次设置有固定线传送轮和供线传送轮，且循环供线传送轮位于供线传送轮的下方30mm处，所述供线传送轮远离循环供线传送轮一侧设置的端子接线机体上安装有固定线夹板，所述端子接线机体远离循环供线传送轮的一侧设置有端子供料斗。优选的，所述端子供料斗下方固定的导料斜管槽上设置有上料机头，所述上料机头内部设置的滑轨上安装有上料移动板，所述上料移动板的内部对称设置有两个活动挤压板。优选的，所述端子接线机体的中心处设置有透线孔。(三)有益效果本技术提供了自动排线端子机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置固定线夹板、端子接线机体、固定线传送轮、供线传送轮、剥线固定机体和线圈盘架，线圈盘架可将线圈盘直接放置在其上，使得线圈盘方便快捷的为端子接线，固定线传送轮和供线传送轮即可对连接线进行传递，也可对连接线进行捋顺，避免连接线因为完全造成端子接线的失败，保证成品率，固定线夹板、端子接线机体和剥线固定机体可保证连接线在剥线或接线过程中连接线不会弯曲，保证连接线接线可靠稳定，使用安全可靠。(2)本技术通过设置循环供线传送轮、剪线刀、剥线刀、收线箱和线头垃圾箱，剪线刀和剥线刀可对连接线进行剥线和切断，避免剥线单独操作影响使用效率，也可控制连接线的长度，使得连接线长度可调，适应性强，收线箱和线头垃圾箱可分别对于加工完成后的端子线和剥线后的线头进行收集，避免散落造成收集和清洗整理不便，加快工作效率，循环供线传送轮可进行正反转，满足不同环境下的使用，使用方便快捷。(3)本技术通过设置端子供料斗、导料斜管槽、上料机头、上料移动板和活动挤压板，端子供料斗和导料斜管槽可对端子进行导线，避免端子混乱造成端子连线不便，稳定可靠，上料机头内的上料移动板可进行左右移动，方便对于端子的接线，使用方便，活动挤压板则可对接线后的端子进行挤压固定，保证端子接线牢固，避免端子的脱落，挤压力更强，固定更牢靠，使用更稳定。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术剥线固定机体的主视图；图3为本技术上料机头的主视图；图4为本技术上料移动板的俯视图。图中：1端子供料斗、2固定线夹板、3端子接线机体、4固定线传送轮、5供线传送轮、6循环供线传送轮、7剪线刀、8剥线刀、9剥线固定机体、10导料斜管槽、11上料机头、12整机体、13线圈盘架、14转动电机、15收线箱、16线头垃圾箱、17透线孔、18上料移动板、19活动挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：自动排线端子机，包括整机体12，整机体12上固定的线圈盘架13的一侧设置有供线传送轮5，供线传送轮5上方设置的固定线传送轮4与供线传送轮5之间通过皮带转动连接，供线传送轮5的通过转动皮带与转动电机14转动连接，转动电机14设置在供线传送轮5的下方，固定线传送轮4远离线圈盘架13一侧固定的剥线固定机体9上设置有三个固定线夹板2，固定线夹板2与固定线夹板2之间夹角为120°，且固定线夹板2与固定线夹板2中心处的剥线固定机体9上设置有透线孔17，剥线固定机体9远离固定线传送轮4一侧设置的剥线刀8的下方设置有线头垃圾箱16，剥线刀8远离剥线固定机体9的一侧设置有剪线刀7，剪线刀7远离剥线刀8的一侧自上而下依次设置有固定线传送轮4和供线传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动排线端子机，包括整机体(12)，其特征在于：所述整机体(12)上固定的线圈盘架(13)的一侧设置有供线传送轮(5)，所述供线传送轮(5)上方设置的固定线传送轮(4)与供线传送轮(5)之间通过皮带转动连接，所述供线传送轮(5)的通过转动皮带与转动电机(14)转动连接，所述转动电机(14)设置在供线传送轮(5)的下方，所述固定线传送轮(4)远离线圈盘架(13)一侧固定的剥线固定机体(9)上设置有三个固定线夹板(2)，所述固定线夹板(2)与固定线夹板(2)之间夹角为120°，且固定线夹板(2)与固定线夹板(2)中心处的剥线固定机体(9)上设置有透线孔(17)。

【技术特征摘要】
1.自动排线端子机，包括整机体(12)，其特征在于：所述整机体(12)上固定的线圈盘架(13)的一侧设置有供线传送轮(5)，所述供线传送轮(5)上方设置的固定线传送轮(4)与供线传送轮(5)之间通过皮带转动连接，所述供线传送轮(5)的通过转动皮带与转动电机(14)转动连接，所述转动电机(14)设置在供线传送轮(5)的下方，所述固定线传送轮(4)远离线圈盘架(13)一侧固定的剥线固定机体(9)上设置有三个固定线夹板(2)，所述固定线夹板(2)与固定线夹板(2)之间夹角为120°，且固定线夹板(2)与固定线夹板(2)中心处的剥线固定机体(9)上设置有透线孔(17)。2.根据权利要求1所述的自动排线端子机，其特征在于：所述剥线固定机体(9)远离固定线传送轮(4)一侧设置的剥线刀(8)的下方设置有线头垃圾箱(16)，所述剥线刀(8)远离剥线固定机体(9)的一侧设置有剪线刀(7)，所述剪线刀(7)远离剥线刀(8)的一侧自上而下依次设置有固定线传送轮(4)和供...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽清，
申请(专利权)人：深圳市富泽通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44