一种铜丝芯线绝缘套剥离机构制造技术

本实用新型专利技术属于电源线缆生产设备技术领域，具体涉及一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，包括底板、底板上切剥芯线外套的切刀机构，切刀机构包括上下相对设置的上切刀组件、下切刀组件、及控制上切刀组件、下切刀组件上下开合的刀控组件，底板上设有控制切刀机构水平移动的水平移动机构，切刀机构通过支架固定在水平移动机构上，支架上还设有控制切刀机构工作高度的调高机构，底板上对应切刀机构前侧处设有使芯线定位在切刀组件处的压线机构，压线机构包括设置在切刀机构前侧的下压块、驱动元件、下压块正下方的芯线刀，芯线刀上设有承托芯线的线槽，下压块上设有将芯线定压在线槽内的定位块，可实现剥离、半剥离剥线操作，剥线可控，生产高效。

A stripping mechanism for copper wire core insulation sleeve

The utility model belongs to the technical field of power cable production equipment, in particular relates to a stripping mechanism for insulating sleeve of copper wire core wire, including a cutter mechanism for cutting and stripping the outer sleeve of the core wire on the bottom plate and the bottom plate. The cutter mechanism comprises an upper cutter assembly, a lower cutter assembly, a control upper cutter assembly, and a lower cutter assembly, which are arranged relative to the upper cutter assembly and the lower cutter assembly. The cutting mechanism is fixed on the horizontal moving mechanism through the bracket. The bracket is also equipped with an elevating mechanism to control the working height of the cutting mechanism. The front side of the cutting mechanism is equipped with a pressure to locate the core line at the cutting component. The core wire cutter is provided with a groove for supporting the core wire and a positioning block for fixing the pressure of the core wire in the groove. The stripping and semi-stripping operation can be realized. The stripping line can be controlled and the production is efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝芯线绝缘套剥离机构
本技术属于电源线缆生产设备
，具体涉及一种铜丝芯线绝缘套剥离机构。
技术介绍
电源线缆的制作中，需要将线缆的外护套剥离一端，露出芯线，在对芯线进行分色分线，确定每股芯线的连接电性，然后将分线后的芯线的绝缘套剥离，露出每股铜芯，按照连接电性将插片与每股铜芯铆接，再经过一系列工序得到最终的插头线缆。芯线的绝缘套剥离采用电线剥离设备进行处理，现有的电线剥离设备在生产中，对绝缘套的剥离程度不能控制，仅能实现绝缘套的完全或者半剥离，功能单一，在剥离中，线缆容易随绝缘套剥离的动作产生随动并伴随晃动，致使绝缘套剥离效果差，还容易损伤内部铜芯。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，可实现剥离、半剥离剥线操作，剥线可控，生产高效。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，包括底板、底板上切剥芯线外套的切刀机构，所述的切刀机构包括上下相对设置的上切刀组件、下切刀组件、及控制上切刀组件、下切刀组件上下开合的刀控组件，底板上设有控制切刀机构水平移动的水平移动机构，切刀机构通过支架固定在水平移动机构上，支架上还设有控制切刀机构工作高度的调高机构，底板上对应切刀机构前侧处设有使芯线定位在切刀组件处的压线机构，所述的上切刀组件包括多个上切刀，下切刀组件包括多个下切刀，上切刀、下切刀一一对应且上下相对，所述的压线机构包括设置在切刀机构前侧的下压块、控制下压块上下运动的驱动元件、下压块正下方的芯线刀，芯线刀上设有承托芯线的线槽，下压块上设有将芯线定压在线槽内的定位块，定位块数目、线槽数目与上切刀数目一致，通过水平移动机构、切刀机构的合理配合，可实现芯线护套的完全剥离或半剥离，剥线可控性高，自动化操作，生产高效，剥线前，芯线定位，避免芯线滑动造成的剥线失败，剥线切口整齐，剥线的效果好。进一步的，所述的水平移动机构包括设置在底板上的水平丝杠、驱动电机，所述的支架底部通过水平导向机构与底板滑动配合，水平丝杠一端与驱动电机输出轴连接，水平丝杠另一端延伸至支架底部并与支架底部螺纹配合，实现精密控制。进一步的，所述的支架前端面设有安装板，安装板上设有在竖直方向与安装板滑动配合的上切刀固定板、下切刀固定板，所述的上切刀固定在上切刀固定板上，所述的下切刀固定在下切刀固定板上，所述的刀控组件包括竖直设置在安装板上的竖向丝杠、刀控电机，刀控电机输出端连接竖向丝杠，竖向丝杠与上切刀固定板、下切刀固定板螺纹配各处分别设有两道螺旋方向不同的螺纹控制上切刀固定板、下切刀固定板做同步相向运动实现切刀上下开合，所述的调高机构设置在支架上，调高机构控制安装板上下运动，可灵活控制合刀距离，实现对不同线径的芯线的剥离操作。进一步的，所述的调高机构包括设置在安装板背面的竖向齿条、设置在支架上的齿轮，齿轮齿条啮合，安装板背面与支架前端面滑动配合，支架上设有驱动齿轮转动的转动机构，实现芯线剥离高度的调整，适应不同线径的芯线剥离生产，增强使用性能。进一步的，所述的底板上设有支撑压线机构的压线架，所述的驱动元件为竖向设置的压线气缸，压线气缸通过固定板固定在压线架上，压线气缸向下的输出端连接所述的下压块，所述的定位块由下压块底端面对应处向下凸出形成，先压线在合刀剥离，芯线定位，护套剥离精准，有效避免芯线内铜芯、铜丝损伤，提高剥离效果。进一步的，所述的水平导向机构包括设置在底板上的水平导轨、设置在支架底部的水平滑块，水平滑块与水平导轨滑动配合，水平导轨与水平丝杠相互平行。进一步的，所述的上切刀、下切刀数目为均为三个，上切刀、下切刀上均设有V型刃口。进一步的，所述的安装板上对应切刀机构工作位置处设有绝缘套收集盒，绝缘套收集盒与安装板螺钉连接，安装板对应处设有调整绝缘套收集盒安装位置的腰形孔。进一步的，所述的齿轮轴心设有齿轮轴，齿轮轴与支架可转动配合，所述的转动机构为与齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮通过其轴心的驱动齿轮轴与支架可转动配合，驱动齿轮轴上设有驱动驱动齿轮轴转动的转动手轮，驱动齿轮轴、齿轮轴间设有锁紧杆，锁紧杆两端端部分别可控的抱紧在驱动齿轮轴、齿轮轴上。进一步的，所述的芯线刀底部设有支撑芯线刀抵消下压块压力的支撑气缸，芯线刀连接在支撑气缸向上的输出端上，抵消芯线刀受力，避免芯线刀晃动或磨损。本技术的有益效果是：采用上述方案，通过水平移动机构、切刀机构的合理配合，可实现芯线护套的完全剥离或半剥离，剥线可控性高，自动化操作，生产高效，剥线前，芯线定位，避免芯线滑动造成的剥线失败，剥线切口整齐，剥线的效果好。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的立体图。图2为本技术中水平移动机构与支架的配合示意图。图3为本技术中水平移动机构与调高结构处的示意图。图4为本技术中切刀机构的示意图。图5为本技术中切刀处的示意图。图6为本技术中压线架处的示意图。图7为本技术中芯线刀与下压块配合处的示意图。图8为本技术一种实施例中锁紧杆处的示意图。其中：1为底板，2为支架，21为水平电机，22水平丝杠，23为水平滑轨，3为安装板，31为竖向滑轨，32为上切刀固定板，33为下切刀固定板，34为上切刀固定座，35为下切刀固定座，36为竖向丝杠，37为刀控电机，341为上切刀，351为下切刀。4为齿条，41为齿轮，42为齿轮轴，5为下压块，51为压线气缸，52为压线架，53为芯线刀，54支撑气缸，511为定位块，531为线槽，6为驱动齿轮，61为驱动齿轮轴，62为转动手轮，7为锁紧杆，71为抱紧部，8为绝缘套收集盒。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：参照图1-图8，一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，包括底板1、底板1上切剥芯线绝缘套的切刀机构，切刀机构包括上下相对设置的上切刀组件、下切刀组件、及控制上切刀组件、下切刀组件上下开合的刀控组件，底板1上设有沿底板1前后方向水平移动的支架2，支架2的水平移动通过水平移动机构控制，水平移动机构包括设置在底板1后端的水平电机21、沿底板前后方向水平设置的水平丝杠22，水平丝杠22的后端与水平电机21输出端连接，水平丝杠22前端延伸至支架2的底部，支架2底部设有与水平丝杠22螺纹配合的水平螺母块，水平丝杠22通过固定块固定在底板1上，固定块与水平丝杠22可转动配合，水平电机21驱动水平丝杠22回转，实现支架2在底板1上前后的水平运动，为了保证支架2水平移动的稳定性与方向，底板1上设有与水平丝杠22平行的水平滑轨23，支架2的底部与水平滑轨23滑动配合。支架2前端面设有安装板3，安装板3前端面设有竖直的竖向滑轨31，竖向滑轨31上设有与竖向滑轨31滑动配合上切刀固定板32、下切刀固定板33，上切刀组件包括上切刀固定座34、通过螺钉可拆卸安装在上切刀固定座34上的三个上切刀341，下切刀组件包括下切刀固定座35、通过螺钉可拆卸安装在下切刀固定座35上的三个下切刀351，三个上切刀341在上切刀固定座34上呈倒“山”字状设置，处于中间的一个上切刀341长于两侧的上切刀，上切刀341的底端均为倒V型的刃口，下切刀351的设置分布与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，包括底板、底板上切剥芯线外套的切刀机构，其特征在于，所述的切刀机构包括上下相对设置的上切刀组件、下切刀组件、及控制上切刀组件、下切刀组件上下开合的刀控组件，底板上设有控制切刀机构水平移动的水平移动机构，切刀机构通过支架固定在水平移动机构上，支架上还设有控制切刀机构工作高度的调高机构，底板上对应切刀机构前侧处设有使芯线定位在切刀组件处的压线机构，所述的上切刀组件包括多个上切刀，下切刀组件包括多个下切刀，上切刀、下切刀一一对应且上下相对，所述的压线机构包括设置在切刀机构前侧的下压块、控制下压块上下运动的驱动元件、下压块正下方的芯线刀，芯线刀上设有承托芯线的线槽，下压块上设有将芯线定压在线槽内的定位块，定位块数目、线槽数目与上切刀数目一致。

【技术特征摘要】
1.一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，包括底板、底板上切剥芯线外套的切刀机构，其特征在于，所述的切刀机构包括上下相对设置的上切刀组件、下切刀组件、及控制上切刀组件、下切刀组件上下开合的刀控组件，底板上设有控制切刀机构水平移动的水平移动机构，切刀机构通过支架固定在水平移动机构上，支架上还设有控制切刀机构工作高度的调高机构，底板上对应切刀机构前侧处设有使芯线定位在切刀组件处的压线机构，所述的上切刀组件包括多个上切刀，下切刀组件包括多个下切刀，上切刀、下切刀一一对应且上下相对，所述的压线机构包括设置在切刀机构前侧的下压块、控制下压块上下运动的驱动元件、下压块正下方的芯线刀，芯线刀上设有承托芯线的线槽，下压块上设有将芯线定压在线槽内的定位块，定位块数目、线槽数目与上切刀数目一致。2.根据权利要求1所述的一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，其特征在于，所述的水平移动机构包括设置在底板上的水平丝杠、驱动电机，所述的支架底部通过水平导向机构与底板滑动配合，水平丝杠一端与驱动电机输出轴连接，水平丝杠另一端延伸至支架底部并与支架底部螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种铜丝芯线绝缘套剥离机构，其特征在于，所述的支架前端面设有安装板，安装板上设有在竖直方向与安装板滑动配合的上切刀固定板、下切刀固定板，所述的上切刀固定在上切刀固定板上，所述的下切刀固定在下切刀固定板上，所述的刀控组件包括竖直设置在安装板上的竖向丝杠、刀控电机，刀控电机输出端连接竖向丝杠，竖向丝杠与上切刀固定板、下切刀固定板螺纹配各处分别设有两道螺旋方向不同的螺纹控制上切刀固定板、下切刀固定板做同步相向运动实现切刀上下开合，所述的调高机构设置在支架上，调高机构控制安装板上下运动。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强刚，何解平，魏科，
申请(专利权)人：常州奥拓自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32