一种放线装置的涨紧机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放线装置的涨紧机构，包括：导向盘，固定设置在放线装置的主轴上；多个径向移动块，沿主轴的周向分布，且各个径向移动块与导向盘之间设有径向导向槽和与径向导向槽相配合地凸起结构；轴向移动块，被多个径向移动块包围在内部，且轴向移动块能够沿主轴的轴向位移，径向移动块和轴向移动块的配合面为斜面，轴向移动块沿轴向正向位移时，轴向移动块驱动径向移动块向外扩张；轴向移动块沿轴向反向位移时，轴向移动块驱动径向移动块向内收缩；轴向驱动机构，用于驱动轴向移动块进行轴向移动。如此设置，本实用新型专利技术提供的放线装置的涨紧机构，其能够保证线圈的稳定性，且能够防止线圈在放线过程中出现卡线、塌陷的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆收放线
，更具体地说，涉及一种放线装置的涨紧机构。
技术介绍
国产轧机采用的是松散式的圈式收杆，后续工序中采用架装式放线架放线。现有技术中的铝杆或铝合金杆盘绕成线圈，放线时采用架装式放线方式，放线过程中线圈是固定的，且轴向为竖直方向。放线过程中，通过拉力将铝杆或铝合金杆拉出，而且该种放线方式由外向内，放线过程易出现卡线、塌陷等不稳定的现象，现有的架装式放线架已经不能满足高效的生产要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种放线装置的涨紧机构，其能够保证线圈的稳定性，且能够防止线圈在放线过程中出现卡线、塌陷的问题。本技术提供的一种放线装置的涨紧机构，包括：导向盘，固定设置在放线装置的主轴上；多个径向移动块，沿所述主轴的周向分布，且各个所述径向移动块与所述导向盘之间设有径向导向槽和与所述径向导向槽相配合地凸起结构；轴向移动块，被多个所述径向移动块包围在内部，且所述轴向移动块能够沿所述主轴的轴向位移，所述径向移动块和所述轴向移动块的配合面为斜面，所述轴向移动块沿轴向正向位移时，所述轴向移动块驱动所述径向移动块向外扩张；所述轴向移动块沿轴向反向位移时，所述轴向移动块驱动所述径向移动块向内收缩；轴向驱动机构，用于驱动所述轴向移动块进行轴向移动。优选地，所述轴向移动块为多个，且与所述径向移动块一一对应，所述轴向移动块都固定设置在同一个中心轴的外周面上，所述中心轴设有第一中心孔，且所述中心轴通过所述第一中心孔套接在所述主轴的外周上，所述轴向驱动机构驱动所述中心轴沿所述主轴轴向位移。优选地，所述轴向移动块与所述中心轴为一体式结构。优选地，所述中心轴与所述主轴之间设有轴向导向槽和与所述轴向导向槽相配合的轴向导向凸起。优选地，所述主轴设有第二中心孔，所述轴向驱动机构包括固定设置在所述主轴上的螺母、与所述螺母相配合且伸入于所述第二中心孔内的丝杠，所述丝杠与所述中心轴通过轴承相连接。优选地，相邻的两个所述轴向移动块之间设有加强肋。本技术提供的技术方案中，将线圈套在设置在主轴上的涨紧机构上之后，使轴向驱动机构驱动涨紧机构的轴向移动块正向移动，由于轴向移动块和径向移动块的配合面为斜面，当轴向移动块正向移动时，轴向移动块逐渐压迫径向移动块向远离主轴的方向移动，进而使径向移动块与线圈的中心孔抵紧，有效保证了线圈与主轴的配合稳定性。当需要将线圈拆卸下来时，只需使轴向驱动机构驱动涨紧机构的轴向移动块反向移动，当轴向移动块反向移动时，径向移动块逐渐向靠近主轴的方向收缩，进而使径向移动块与线圈的中心孔放松，进而可将线圈从涨紧机构上拆卸下来。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式中放线装置整体示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为图1中B部放大示意图；图1-图3中：机架—11、主轴安装组件—12、主轴—13、导向盘—14、径向移动块--15、轴向移动块—16、螺母—17、丝杠—18、活动法兰—19、固定法兰—20、移动小车—21、轨道—22、电机—23、升降丝杠—24、接头—25、腰形孔—26、中心轴—27。具体实施方式本具体实施方式的目的在于提供一种放线装置的涨紧机构，其能够保证线圈的稳定性，且能够防止线圈在放线过程中出现卡线、塌陷的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1-图3，本实施例提供的放线装置的涨紧机构，导向盘14、多个径向移动块15、轴向移动块16及轴向驱动机构，其中导向盘14，固定设置在放线装置的主轴13上，多个径向移动块15沿主轴13的周向分布，且各个径向移动块15与导向盘14之间设有径向导向槽和与径向导向槽相配合地凸起结构。轴向移动块16，被多个径向移动块15包围在内部，且轴向移动块16能够沿主轴13的轴向位移，径向移动块15和轴向移动块16的配合面为斜面，轴向移动块16沿轴向正向位移时，轴向移动块16驱动径向移动块15向外扩张；轴向移动块16沿轴向反向位移时，轴向移动块16驱动径向移动块15向内收缩。轴向驱动机构用于驱动轴向移动块16进行轴向移动。如此设置，本实施例提供的技术方案中，将线圈套在设置在主轴13上的涨紧机构上之后，使轴向驱动机构驱动涨紧机构的轴向移动块16正向移动，由于轴向移动块16和径向移动块15的配合面为斜面，当轴向移动块16正向移动时，轴向移动块16逐渐压迫径向移动块15向远离主轴13的方向移动，进而使径向移动块15与线圈的中心孔抵紧，有效保证了线圈与主轴13的配合稳定性。当需要将线圈拆卸下来时，只需使轴向驱动机构驱动涨紧机构的轴向移动块16反向移动，当轴向移动块16反向移动时，径向移动块15逐渐向靠近主轴13的方向收缩，进而使径向移动块15与线圈的中心孔放松，进而可将线圈从涨紧机构上拆卸下来。本实施例中，轴向移动块16可以为多个，并且与径向移动块15一一对应。当然，轴向移动块16也可为一个整体的圆锥台状结构。多个轴向移动块16可以固定设置在同一个中心轴27的外周面上，具体轴向移动块16可以与中心轴27为一体式结构，当然二者也可通过螺钉、销钉、焊接等方式连接在一起。中心轴27可以设有第一中心孔，且中心轴27通过第一中心孔套接在主轴13的外周上，轴向驱动机构驱动中心轴27沿主轴13轴向位移，如此可以同时驱动各个轴向移动块16进行轴向移动。上述轴向驱动机构可具体如下述设置，主轴13内可以设有第二中心孔，轴向驱动机构包括固定设置在主轴13上的螺母17、与螺母17相配合且伸入于第二中心孔内的丝杠18，丝杠18与中心轴27通过轴承相连接。如此，可以通过电机带动丝杠18转动，完成丝杠18的前后位移，丝杠18通过轴承与中心轴27连接，相当于丝杠18空套在中心轴27内，进而丝杠18只带动中心轴27沿轴向直线位移。当然，上述轴向驱动机构，也可为液压缸等机构。需要说明的是，为了防止中心轴27套在主轴13上发生周向的转动，而导致径向移动块15和轴向移动块16的配合面相脱离，在中心轴27与主轴13之间可以设有轴向导向槽和与轴向导向槽相配合的轴向导向凸起。如此设置，在轴向导向槽和轴向导向凸起的配合作用下，能够防止中心轴27与主轴13发生周向的相对运动。另外，为了提高轴向移动块16的强度，在相邻的两个轴向移动块16之间可以设有加强肋，以提高轴向移动块16的强度。需要说明的是，本实施例提供的放线装置的机架11上可以设有沿上下方向延伸的滑轨，滑轨上设有能够沿滑轨滑动的主轴安装组件12，主轴13可转动地设置于主轴安装组件12上，比如，在主轴安装组件12的两端可分别设有轴承，主轴13可以穿过两个轴承。机架11上还设有升降驱动机构，升降驱动机构用于驱动主轴13上下位移，该升降驱动机构可具体包括电机23、减速器及升降丝杠24，通过电机23和减速器带动升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放线装置的涨紧机构，其特征在于，包括：导向盘，固定设置在放线装置的主轴上；多个径向移动块，沿所述主轴的周向分布，且各个所述径向移动块与所述导向盘之间设有径向导向槽和与所述径向导向槽相配合地凸起结构；轴向移动块，被多个所述径向移动块包围在内部，且所述轴向移动块能够沿所述主轴的轴向位移，所述径向移动块和所述轴向移动块的配合面为斜面，所述轴向移动块沿轴向正向位移时，所述轴向移动块驱动所述径向移动块向外扩张；所述轴向移动块沿轴向反向位移时，所述轴向移动块驱动所述径向移动块向内收缩；轴向驱动机构，用于驱动所述轴向移动块进行轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种放线装置的涨紧机构，其特征在于，包括：导向盘，固定设置在放线装置的主轴上；多个径向移动块，沿所述主轴的周向分布，且各个所述径向移动块与所述导向盘之间设有径向导向槽和与所述径向导向槽相配合地凸起结构；轴向移动块，被多个所述径向移动块包围在内部，且所述轴向移动块能够沿所述主轴的轴向位移，所述径向移动块和所述轴向移动块的配合面为斜面，所述轴向移动块沿轴向正向位移时，所述轴向移动块驱动所述径向移动块向外扩张；所述轴向移动块沿轴向反向位移时，所述轴向移动块驱动所述径向移动块向内收缩；轴向驱动机构，用于驱动所述轴向移动块进行轴向移动。2.如权利要求1所述的涨紧机构，其特征在于，所述轴向移动块为多个，且与所述径向移动块一一对应，所述轴向移动块都固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：管东风，盛卫国，卢慧，李佳鹏，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34