一种全自动浸油设备制造技术

一种全自动浸油设备，包括传送装置、清洗装置、过滤装置和液压系统；传送装置包括槽体和网带输送机，网带输送机设置在槽体中，在槽体底部开设有通口；清洗装置包括壳体和喷淋系统，喷淋系统设置在壳体内，壳体安装在槽体上；过滤装置包括储液槽、链式传送机、网格过滤装置、滤网和滤网放置架。设置的网格过滤装置和滤网能够进行双重过滤，喷淋系统能够对浇铸件进行清洗和浸油处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗设备领域，具体涉及一种全自动浸油设备。
技术介绍
浇铸件是金属化成液态，浇注进入有特定形状的型腔，冷却凝固之后产生的零件。通过浇筑可以生产形状复杂的零件，浇铸件在各个工业领域都有极为广泛的应用。浇铸件在浇筑脱模完成后，需要进行浸油处理，一方面对浇铸件进行清洗，另一方面，对浇铸件进行了防锈处理。传统的方法是通过人工放入到油桶里面完成，也有部分厂家引用较为先进的清洗机来完成清洗工作，然而，现有的清洗机一方面在喷淋的方式上，并不能够全面的进行清洗浸油，存在清洗浸油不充分的问题。另一方面由于不够自动化，清洗机效率常常很低。从而影响到浇铸件的使用质量，因此需要提供一种自动化程度高，清洗全面、高效的全自动浸油设备。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种全自动浸油设备，具体技术方案如下：一种全自动浸油设备，其特征在于：包括传送装置、清洗装置、过滤装置和液压系统；所述传送装置包括槽体(1)和网带输送机(2)，所述网带输送机(2)设置在所述槽体(1)中，在所述槽体(1)底部开设有通口；所述清洗装置包括壳体(3)和喷淋系统，所述喷淋系统设置在壳体(3)内，所述壳体(3)安装在所述槽体(1)上；所述过滤装置包括储液槽(4)、链式传送机(5)、网格过滤装置、滤网(6)和滤网放置架(7)；所述链式传送机安装在所述储液槽(4)中，所述网格过滤装置安装在所述储液槽(4)上端面，该网格过滤装置与所述通口相对应；所述滤网(6)卷绕在所述滤网放置架(7)上；所述滤网(6)的自由段设置在所述链式传送机上，该链式传送机上的链条转动可从所述滤网放置架(7)上拉出所述滤网(6)；所述喷淋系统入口与液压系统出口相连通，所述液压系统入口与所述储液槽(4)相连通。本技术是这样实现的：网带输送机运送浇铸件，当浇铸件进入壳体中时，喷淋系统启动对浇铸件进行喷淋清洗浸油，从喷淋系统喷下的油从网带输送机上的网格流入到槽体中；在槽体中的油通过底部通口流入到下方的过滤装置中，先经过网格过滤装置进行一次过滤后，流下到设置在链式传送机上的滤网上进行二次过滤后，流入到储液箱中，储液箱通过液压系统将油从新输送到喷淋系统。为更好的实现本技术，可进一步为：所述喷淋系统包括喷淋管(8)、直流喷头(9)和雾化喷头(10)，至少两根所述喷淋管(8)设置在壳体(3)相对侧面之间，在每根所述喷淋管(8)上交替分布有所述直流喷头(9)和所述雾化喷头(10)。可以在壳体内空间对浇铸件形成交叉喷射方式，喷射范围广，使得浇铸件在壳体内全程都能得到喷射清洗。进一步地：所述网格过滤装置包括支撑架(11)、滤网框(12)和浮球式液位开关(13)，所述滤网框(12)安装在所述支撑架(11)中，所述浮球式液位开关(13)通过固定杆安装在所述支撑架(11)上，所述浮球式液位开关(13)下端伸入到所述滤网框(12)中。当在滤网中过滤的杂质较多，滤网过滤效果不明显，液体堆积在滤网框中，浮球式液位开关上的浮球受到浮力作用，当液体堆积到一定程度，浮球上升碰触到开关，网带输送机启动拉动滤网放置架上的滤网，对网格过滤装置下方的滤网进行更新，使得过滤系统能够重新开始工作。进一步地：在所述槽体(1)上端面设置有限位传感器(14)，该限位传感器(14)位于网带输送机(2)的下料端。在浇筑件到达输送带末端，并没有及时下线的情况下，限位传感器检测到浇铸件位置，使全自动浸油设备暂时停止工作，防止事故发生。进一步地：所述雾化喷头(10)为扁平扇形状结构，喷射时可向下成扇形喷射，所述直流喷头(9)为圆柱形结构，在该直流喷头(9)上均匀开设有孔，该直流喷头(9)可向四周喷射。在壳体内形成交叉喷射，扩大喷射范围，延长浇铸件在壳体内受到喷淋的时间。本技术的有益效果为：第一，设置的雾化喷头和直流喷头，在壳体内形成交叉喷射，使得喷射范围覆盖整个壳体空间，延长浇铸件受到喷淋时间，使得浇铸件能够得到均匀彻底喷淋。第二，设置有过滤的装置包括滤网框、滤网、浮球式液位开关和滤网放置架，四者互相搭配组成一个带有自动化检测的过滤系统，双重过滤使得过滤更为彻底，滤网框中的浮球式液位开关能够对过滤进行监测。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中传送装置结构图；图3为图1中过滤装置结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图3所示：一种全自动浸油设备，包括传送装置、清洗装置、过滤装置和液压系统；传送装置包括槽体1和网带输送机2，网带输送机2设置在槽体1中，在槽体1底部开设有通口；在槽体1上端面设置有限位传感器14，该限位传感器14位于网带输送机2的下料端。清洗装置包括壳体3和喷淋系统，喷淋系统设置在壳体3内，壳体3安装在槽体1上；喷淋系统包括喷淋管8、直流喷头9和雾化喷头10，三根喷淋管8设置在壳体3相对侧面之间，在每根喷淋管8上交替分布有直流喷头9和雾化喷头10。雾化喷头10为扁平扇形状结构，喷射时向下方成扇形喷射，直流喷头9为圆柱形结构，在该直流喷头9上均匀开设有孔，该直流喷头9可向四周喷射。过滤装置包括储液槽4、链式传送机5、网格过滤装置、滤网6和滤网放置架7；链式传送机安装在储液槽4中，网格过滤装置安装在储液槽4上端面，该网格过滤装置与通口相对应，网格过滤装置包括支撑架11、滤网框12和浮球式液位开关13，滤网框12安装在支撑架11中，该滤网框12位于通口正下方，浮球式液位开关13通过固定杆安装在支撑架11上，浮球式液位开关13下端伸入到滤网框12中。滤网6卷绕在滤网放置架7上；滤网6的自由段设置在链式传送机上，该链式传送机上的链条转动可从滤网放置架7上拉出滤网6；喷淋系统入口与液压系统出口相连通，液压系统入口与储液槽4相连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动浸油设备，其特征在于：包括传送装置、清洗装置、过滤装置和液压系统；所述传送装置包括槽体(1)和网带输送机(2)，所述网带输送机(2)设置在所述槽体(1)中，在所述槽体(1)底部开设有通口；所述清洗装置包括壳体(3)和喷淋系统，所述喷淋系统设置在壳体(3)内，所述壳体(3)安装在所述槽体(1)上；所述过滤装置包括储液槽(4)、链式传送机(5)、网格过滤装置、滤网(6)和滤网放置架(7)；所述链式传送机安装在所述储液槽(4)中，所述网格过滤装置安装在所述储液槽(4)上端面，该网格过滤装置与所述通口相对应；所述滤网(6)卷绕在所述滤网放置架(7)上；所述滤网(6)的自由段设置在所述链式传送机上，该链式传送机上的链条转动可从所述滤网放置架(7)上拉出所述滤网(6)；所述喷淋系统入口与液压系统出口相连通，所述液压系统入口与所述储液槽(4)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种全自动浸油设备，其特征在于：包括传送装置、清洗装置、过滤装置和液压系统；所述传送装置包括槽体(1)和网带输送机(2)，所述网带输送机(2)设置在所述槽体(1)中，在所述槽体(1)底部开设有通口；所述清洗装置包括壳体(3)和喷淋系统，所述喷淋系统设置在壳体(3)内，所述壳体(3)安装在所述槽体(1)上；所述过滤装置包括储液槽(4)、链式传送机(5)、网格过滤装置、滤网(6)和滤网放置架(7)；所述链式传送机安装在所述储液槽(4)中，所述网格过滤装置安装在所述储液槽(4)上端面，该网格过滤装置与所述通口相对应；所述滤网(6)卷绕在所述滤网放置架(7)上；所述滤网(6)的自由段设置在所述链式传送机上，该链式传送机上的链条转动可从所述滤网放置架(7)上拉出所述滤网(6)；所述喷淋系统入口与液压系统出口相连通，所述液压系统入口与所述储液槽(4)相连通。2.根据权利要求1所述一种全自动浸油设备，其特征在于：所述喷淋系统包括喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东航，
申请(专利权)人：重庆方汀机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50