曲轴中间清洗油及铁屑分离装置制造方法及图纸

一种曲轴中间清洗油及铁屑分离装置，用于机械制造领域。清洗槽的油水分离板焊接在清洗槽的左侧上方，形成一个下端封闭空间，下端封闭空间的底部装有溢流管，将油水导入过滤箱，油水分离板带有孔口一，孔口一的底面为油水分离线，球阀一装在清洗槽底部，球阀一通过软管与过滤箱上的管接头连接；过滤箱为循环分离油、水和铁屑的容器，过滤箱内设有下左侧流动隔板、上中流动隔板、下端流动隔板、下中左流动隔板、下中右流动隔板。本实用新型专利技术可将曲轴清洗后的油及铁屑有效分离，清洗效果明显，分离装置里的水可以长时间循环使用，能够大大减轻操作者的劳动强度，曲轴油孔及表面的油和铁屑清洗比较干净，可有效提升曲轴加工品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件制造
，具体是一种对曲轴在加工过程中产生的油及铁屑等进行清洗分离的装置。
技术介绍
曲轴加工工艺流程的中间清洗工序，如果对曲轴清洗不干净，危害极大：1、由于曲轴在前几道工序加工后，直、斜油孔内及曲轴表面储存了很多的油及铁屑，在中频淬火时，油就会在高温下产生挥发和燃烧，油烟就会造成空气污染，同时给曲轴轴颈加热的感应器被油烟熏黑而影响导热效果，降低曲轴表面淬硬层的质量，导致曲轴表面硬度不合格而报废。2、由于油在曲轴上，铁屑被油粘在曲轴上而不易脱离，清洗不下来，在中频淬火时，铁屑和感应器接触，就会产生打火，造成曲轴局部烧伤，严重时可导致曲轴报废。3、曲轴油孔内的铁屑没有被清理出来，在淬火过程中，由于曲轴不断旋转、升降、受热及淬火液冲击等可能因受振动而掉落出来，与感应器和曲轴表面接触发生打火，造成曲轴局部烧伤；或铁屑掉落在感应器和轴颈之间，因感应器和轴颈发生相对滑动，铁屑在其间有可能划伤曲轴和感应器表面，造成曲轴和感应器拉伤或报废。4、曲轴上的油和铁屑在感应器高温作用下，产生大量杂质，随着淬火液的冲击，会带入淬火液池内而污染，淬火液的清洁度对曲轴表面淬火硬度及表面裂纹产生直接影响，如果杂质含量过高，油过多，使淬火液使用寿命缩短，整池更换淬火液导致成本上升，若不更换，可能造成曲轴淬硬层深及淬硬层硬度达不到标准，造成曲轴不合格甚至报废。5、油和铁屑在高温作用下，产生废气，对机床精度产生间接影响，会造成机床各运动部位积碳及卡死现象，同时影响生产环境，对操作工的身体健康造成很大威胁。原有清洗装置为简易存放水的清洗槽，将曲轴浸泡在清洗槽内刷洗，每周换一次水。但清洗后，清洗槽液面上漂浮着厚厚的油层，清洗槽底部沉积了大量的铁屑，曲轴清洗后吊起来时表面又带上了油层，清洗效果非常差。为解决这一问题，采用超声波清洗，但也存在很多缺陷：1、超声波清洗时间长；2、曲轴静静的放置在清洗槽里，油孔内的油和铁屑清理效果差；3、清洗槽结构不太合理，排放水时间很长，铁屑不易清理干净；4、外购设备价格高，清洗剂用的多，成本太高，不能满足生产需要；5、占地面积大，结构不紧凑；6、因曲轴必须淹没在水内超声波才有效果，曲轴还需先放入不锈钢框内，再将不锈钢框连同曲轴置于超声波水槽内，操作比较麻烦。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种曲轴中间清洗油及铁屑分离装置，以达到曲轴在淬火工序清洁度要求。为实现上述专利技术目的，本技术包括清洗槽及过滤箱；所述清洗槽的油水分离板焊接在清洗槽的左侧上方，形成一个下端封闭空间，下端封闭空间的底部装有溢流管，将油水导入过滤箱，油水分离板带有孔口一，孔口一的底面为油水分离线，球阀一装在清洗槽的底部，球阀一通过软管与过滤箱上的管接头连接；所述过滤箱为循环分离油、水和铁屑的容器，过滤箱内设有下左侧流动隔板、上中流动隔板、下端流动隔板、下中左流动隔板、下中右流动隔板，过滤箱的底部通过连接管与直管连接，管接头置于直管的左端，管接头的左侧、直管上设有球阀二，管接头与过滤箱左端的连接管之间设有球阀三，过滤箱上焊接有水泵固定板，水泵固定板的上方装有水泵，水泵上的管道上装有球阀四，水泵将过滤后的干净水经管道通过球阀四流入清洗槽内。所述左侧流动隔板的下部一侧带有孔口二，左侧流动隔板的上端面与过滤箱的顶面设有间隙；上中流动隔板的中部带有孔口三，上中流动隔板的上端面与过滤箱的顶面设有间隙；下端流动隔板的上端面与过滤箱的顶面设有间隙，下端面与过滤箱的底面设有间隙；下中左流动隔板的侧面带有孔口四，下中左流动隔板的上端面与过滤箱的顶面设有间隙；下中右流动隔板的侧面带有孔口五，下中右流动隔板的上端面与过滤箱的顶面设有间隙；下左侧流动隔板、上中流动隔板、下端流动隔板、下中左流动隔板、下中右流动隔板与过滤箱接合处封闭；孔口四与孔口五的位置相错。所述清洗槽置于清洗槽架子上。本技术采用了多重过滤油的设施。首先曲轴在清洗槽中清洗出来的油随着水泵不断提升上来的干净的水的注入，水位不断提高，漂浮在水面上的油和部分水就会越过油水分离线进行第一次分离；清洗槽里所有的油全部流入到过滤箱中，由于持续不断注入干净的水，清洗槽可保持水面基本无油；其次在过滤箱内经过了五道隔板的多次分离，油在各隔板之间的水上面被阻挡，随着油的增多而堆积的油层逐渐增厚，在最后的水泵处的水表面几乎无油，油被全部隔离在外。曲轴在清洗槽内清洗出来的铁屑，由于其比重较大，大部分沉淀在清洗槽的底部，只有少量粉状铁屑随混合液越过油水分离线流入过滤箱，但经过下左侧流动隔板、上中流动隔板、下端流动隔板、下中左流动隔板、下中右流动隔板的多次分离，也基本上被阻挡在外而不可能被水泵提升。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、曲轴清洗后的油及铁屑能够进行有效分离。2、能够将过滤后的干净水再流入到清洗槽内，分离装置里的水可以长时间循环使用。3、曲轴在清洁并且流动的水中刷洗，没有二次污染，清洗效果明显，曲轴油孔及表面的油和铁屑清洗比较干净，可有效提升曲轴加工品质。4、定期更换水时方便快捷，能够大大减轻操作者的劳动强度。5、清洗槽只清洗一根曲轴，水只需将清洗槽和过滤箱装满即可，所需的水总量不多，可以节省清洗剂的费用，分离装置只需要一个功率较小的水泵，结构简单，成本低。附图说明图1为本技术的结构简图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为曲轴置于清洗槽内的结构简图。图5为图4的侧视图。图6为过滤箱的结构简图。图7为图6的侧视图。图8为图6的俯视图。图9为左侧流动隔板的结构简图。图10为上中流动隔板的结构简图。图11为下端流动隔板的结构简图。图12为下中左流动隔板的结构简图。图13为下中右流动隔板的结构简图。图14为曲轴置于滚轮V型支架上的结构简图。图15为图14的侧视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，本技术包括清洗槽7及过滤箱12。将需要“中间清洗”的曲轴1放置在滚轮V型支架4上，滚轮V型支架4焊接在底座5上，这样，曲轴1在清洗时，可以轻松将曲轴1进行旋转，操作工即可以刷洗所有直油孔2和斜油孔3内部及曲轴1表面的铁屑和油。所述清洗槽7的油水分离板8焊接在清洗槽7的左侧上方，形成一个下端封闭空间，下端封闭空间的底部装有溢流管6，将油水导入过滤箱12，油水分离板8带有孔口一25，孔口一25的底面为油水分离线10，球阀一9装在清洗槽7的底部，球阀一9通过软管与过滤箱12上的管接头13连接。曲轴1浸泡在油水分离线10下方的水内清洗，刷洗曲轴1油孔的油和铁屑被带到水中，由于油的比重小，铁屑比重大，油漂浮在水面上，铁屑在清洗槽7的下方沉淀；当液位最高点超过油水分离线10时，上端的水夹裹着漂浮的油则会顺着油水分离板8的孔口一25越过油水分离线10流入下端封闭空间，通过溢流管6将油水导入过滤箱12。所述过滤箱12为循环分离油、水和铁屑的容器，过滤箱12内设有下左侧流动隔板17、上中流动隔板18、 下端流动隔板19、下中左流动隔板20、下中右流动隔板21，过滤箱12的底部通过连接管16与直管26连接，连接管16分别布局到密封舱一37、密封舱二38、密封舱三39，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴中间清洗油及铁屑分离装置，其特征在于：该分离装置包括清洗槽（7）及过滤箱（12）；所述清洗槽（7）的油水分离板（8）焊接在清洗槽（7）的左侧上方，形成一个下端封闭空间，下端封闭空间的底部装有溢流管（6），将油水导入过滤箱（12），油水分离板（8）带有孔口一（25），孔口一（25）的底面为油水分离线（10），球阀一（9）装在清洗槽（7）的底部，球阀一（9）通过软管与过滤箱（12）上的管接头（13）连接；所述过滤箱（12）为循环分离油、水和铁屑的容器，过滤箱（12）内设有下左侧流动隔板（17）、上中流动隔板（18）、 下端流动隔板（19）、下中左流动隔板（20）、下中右流动隔板（21），过滤箱（12）的底部通过连接管（16）与直管（26）连接，管接头（13）置于直管（26）的左端，管接头（13）的左侧、直管（26）上设有球阀二（14），管接头（13）与过滤箱（12）左端的连接管（16）之间设有球阀三（15），过滤箱（12）上焊接有水泵固定板（22），水泵固定板（22）的上方装有水泵（23），水泵（23）上的管道上装有球阀四（24），水泵（23）将过滤后的干净水经管道通过球阀四（24）流入清洗槽（7）内。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴中间清洗油及铁屑分离装置，其特征在于：该分离装置包括清洗槽（7）及过滤箱（12）；所述清洗槽（7）的油水分离板（8）焊接在清洗槽（7）的左侧上方，形成一个下端封闭空间，下端封闭空间的底部装有溢流管（6），将油水导入过滤箱（12），油水分离板（8）带有孔口一（25），孔口一（25）的底面为油水分离线（10），球阀一（9）装在清洗槽（7）的底部，球阀一（9）通过软管与过滤箱（12）上的管接头（13）连接；所述过滤箱（12）为循环分离油、水和铁屑的容器，过滤箱（12）内设有下左侧流动隔板（17）、上中流动隔板（18）、 下端流动隔板（19）、下中左流动隔板（20）、下中右流动隔板（21），过滤箱（12）的底部通过连接管（16）与直管（26）连接，管接头（13）置于直管（26）的左端，管接头（13）的左侧、直管（26）上设有球阀二（14），管接头（13）与过滤箱（12）左端的连接管（16）之间设有球阀三（15），过滤箱（12）上焊接有水泵固定板（22），水泵固定板（22）的上方装有水泵（23），水泵（23）上的管道上装有球阀四（24），水泵（23）将过滤后的干净水经管...

【专利技术属性】
技术研发人员：康笃玲，吴烨，
申请(专利权)人：襄阳福达东康曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42