蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体的外围设置有第一锅壳，所述第一锅壳的内壁和炉体的外壁形成有预热水腔，所述炉体的出烟口连接有第一隔烟套，所述第一锅壳设置有第二隔烟套，所述第一隔烟套位于第二隔烟套的内部；所述预热水腔的下方连通有进水管，预热水腔上方连通有位于第一隔烟套和第二隔烟套之间的若干蒸汽水管，相邻所述蒸汽水管之间设置有密封折板，若干所述蒸汽水管之间设置有与密封折板相连接的密封隔板，所述第一隔烟套、蒸汽水管以及密封折板之间形成有第一过烟腔体，所述第二隔烟套、蒸汽水管以及密封折板之间形成有第二过烟腔体，所述第一过烟腔体和第二过烟腔体相连通。本实用新型专利技术能够避免阻塞管道的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，特别涉及一种蒸汽锅炉。
技术介绍
蒸汽锅炉，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气等热能形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽锅炉的燃料在完成对水的加热后，会形成仍具有相对高温的烟气，目前的生产中，将这部分热烟气直接排放，这就造成能源的浪费，不能有效提高能源的利用率，不利于能源的节约，不利于生产效益的提高。现有授权公告号为CN204345602U的专利文献（对比文件）公开了一种蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉的进水口通过水管连通有离子分离器，离子分离器通过水管连通有过滤器。虽然该蒸汽锅炉能够对地下水进行过滤、软化处理，滤除地下水内的杂质、沉淀物质等，但是离子分离器在长时间工作后或者地下水杂质过多时容易发生堵塞等问题，要经常对离子分离器进行清洗，才能保证该蒸汽锅炉的正常运行。因此，寻求一种能够避免阻塞管道的蒸汽锅炉是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽锅炉，能够避免阻塞管道的情况发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体的外围设置有第一锅壳，所述第一锅壳的内壁和炉体的外壁形成有预热水腔，所述炉体的出烟口连接有第一隔烟套，所述第一锅壳设置有第二隔烟套，所述第一隔烟套位于第二隔烟套的内部；所述预热水腔的下方连通有进水管，预热水腔上方连通有位于第一隔烟套和第二隔烟套之间的若干蒸汽水管，相邻所述蒸汽水管之间设置有密封折板，若干所述蒸汽水管之间设置有与密封折板相连接的密封隔板，所述第一隔烟套、蒸汽水管以及密封折板之间形成有第一过烟腔体，所述第二隔烟套、蒸汽水管以及密封折板之间形成有第二过烟腔体，所述第一过烟腔体和第二过烟腔体相连通。通过采用上述技术方案，炉体设置的目的是燃烧燃料产生热量通过热传递将热量传递给水，使水转化为蒸汽；冷水通过进水管进入预热水腔中，预热水腔设置于炉体的外围，炉体对进入预热水腔中冷水进行预加热，冷水变成热水，热水进入蒸汽水管中，烟气对进入蒸汽水管的热水进行加热使热水变为水蒸汽；炉体产生的烟气进入第一隔烟套中，而密封隔板的设置限制了烟气的流向，进而烟气进入由第一隔烟套、蒸汽水管以及密封折板之间形成的第一过烟腔体，烟气在第一过烟腔体中对进入蒸汽水管的热水进行第一次加热，随后烟气从蒸汽水管的下方进入由第二隔烟套、蒸汽水管以及密封折板之间形成的第二过烟腔体，烟气在第二过烟腔体中对进入蒸汽水管的热水进行第二次加热，即经过两次加热的热水能够快速地转化为水蒸汽，热水在蒸汽水管中的停留时间较短，因此水垢也快速地形成，快速形成的水垢不易附着于蒸汽水管的内壁上而回落于预热水腔中，然而预热水腔中的横截面积较大，具有较大的流通量，因此本技术能够避免阻塞管道的情况发生。本技术进一步设置为：若干所述蒸汽水管和所述第二隔烟套之间设置有内套板。通过采用上述技术方案，内套板的设置将第二过烟腔体分隔成两部分，内套板和第二隔烟套之间所形成空间具有隔热保温的作用，具有一定的安全性。本技术进一步设置为：所述内套板的高度小于所述第二隔烟套的高度。通过采用上述技术方案，烟气能够进入处于内套板和第二隔烟套之间所形成空间内，该烟气在一定程度上不会流动，一方面，防止处于流动状态的烟气直接和外界发生热交换，具有隔热保温的作用；另一方面，如果内套板和第二隔烟套之间形成密闭的空间，处于此密闭空间的气体在本技术的启闭过程中发生热胀冷缩现象而破坏内套板或/和第二隔烟套。本技术进一步设置为：所述密封折板的长度小于蒸汽水管的长度，所述密封折板安装于蒸汽水管的中部，若干所述蒸汽水管的上部设置有与第二隔烟套连接的上封板，所述上封板设置有用于套设若干所述蒸汽水管的套设孔，所述上封板设置有排烟口。通过采用上述技术方案，对经过第二过烟腔体的烟气进行收集，通过排烟口排出。本技术进一步设置为：所述排烟口设置有连接管。通过采用上述技术方案，连接管可以将烟气通入其他设备，将经过排烟口排出的烟气进行二次利用。本技术进一步设置为：所述上封板的上表面设置有上第二锅壳，所述第二锅壳的内壁和所述连接管的外壁形成有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔设置有蒸汽出孔。通过采用上述技术方案，将在预热水腔中所形成的水蒸汽在蒸汽收集腔中进行收集，再经过蒸汽出孔排出，有利于水蒸汽的管理和利用。本技术进一步设置为：所述蒸汽出孔设置有汽水分离器。通过采用上述技术方案，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。本技术进一步设置为：所述第二锅壳设置有安全阀。通过采用上述技术方案，安全阀是启闭件，受外力作用下处于常闭状态，当蒸汽收集腔内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止蒸汽收集腔内介质压力超过规定数值的特殊阀门，对人身安全和设备运行起重要保护作用。本技术进一步设置为：所述第一锅壳的下部设置有排污管。通过采用上述技术方案，排污管的设置能够使处于预热水腔的水垢排出，保持预热水腔中的洁净。本技术进一步设置为：所述炉体的侧壁设置有燃气进管。通过采用上述技术方案，燃气进管设置于炉体的侧壁有利于对燃气进管进行检修，防止安全事故的发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：冷水在预热水腔中进行预加热，变成热水，第一过烟腔体中的烟气对热水进行第一次加热，第二过烟腔体中的烟气对热水进行第二次加热，经过两次加热的热水能够快速地转化为水蒸汽，热水在蒸汽水管中的停留时间较短，因此水垢也快速地形成，快速形成的水垢不易附着于蒸汽水管的内壁上而回落于预热水腔中，然而预热水腔中的横截面积较大，具有较大的流通量，因此本技术能够避免阻塞管道的情况发生。附图说明图1为实施例一的上视图；图2为图1中的A-A线剖视图；图3为实施例一的前视图；图4为图3中的B-B线剖视图；图5为实施例二的上视图；图6为图5中的C-C线剖视图；图7为实施例二的前视图；图8为图3中的D-D线剖视图。附图标记：1、炉体；2、第一锅壳；3、预热水腔；4、第一隔烟套；5、蒸汽水管；6、密封折板；7、内套板；8、第二隔烟套；9、密封隔板；10、第一过烟腔体；11、第二过烟腔体；12、上封板；13、连接管；14、第二锅壳；15、蒸汽收集腔；16、汽水分离器；17、安全阀；18、进水管；19、排污管；20、燃气进管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：蒸汽锅炉，参照图2和图3所示，包括炉体1，炉体1的外围设置有第一锅壳2，第一锅壳2的内壁和炉体1的外壁形成有预热水腔3，炉体1的侧壁设置有穿过第一锅壳2和预热水腔3的燃气进管20，燃气进管20连接有燃烧机，燃烧机在图中未示出。炉体1的出烟口连接有第一隔烟套4，第一锅壳2的上方设置有第二隔烟套8，第一隔烟套4位于第二隔烟套8的内部，第一锅壳2的下部设置有进水管18和排污管19，预热水腔3和进水管18相连通，预热水腔3上方连通有位于第一隔烟套4和第二隔烟套8之间的若干蒸汽水管5，相邻蒸汽水管5之间设置有密封折板6，密封折板6的长度小于蒸汽水管5的长度，密封折板6安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外围设置有第一锅壳(2)，所述第一锅壳(2)的内壁和炉体(1)的外壁形成有预热水腔(3)，所述炉体(1)的出烟口连接有第一隔烟套(4)，所述第一锅壳(2)设置有第二隔烟套(8)，所述第一隔烟套(4)位于第二隔烟套(8)的内部；所述预热水腔(3)的下方连通有进水管(18)，预热水腔(3)上方连通有位于第一隔烟套(4)和第二隔烟套(8)之间的若干蒸汽水管(5)，相邻所述蒸汽水管(5)之间设置有密封折板(6)，若干所述蒸汽水管(5)之间设置有与密封折板(6)相连接的密封隔板(9)，所述第一隔烟套(4)、蒸汽水管(5)以及密封折板(6)之间形成有第一过烟腔体(10)，所述第二隔烟套(8)、蒸汽水管(5)以及密封折板(6)之间形成有第二过烟腔体(11)，所述第一过烟腔体(10)和第二过烟腔体(11)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外围设置有第一锅壳(2)，所述第一锅壳(2)的内壁和炉体(1)的外壁形成有预热水腔(3)，所述炉体(1)的出烟口连接有第一隔烟套(4)，所述第一锅壳(2)设置有第二隔烟套(8)，所述第一隔烟套(4)位于第二隔烟套(8)的内部；所述预热水腔(3)的下方连通有进水管(18)，预热水腔(3)上方连通有位于第一隔烟套(4)和第二隔烟套(8)之间的若干蒸汽水管(5)，相邻所述蒸汽水管(5)之间设置有密封折板(6)，若干所述蒸汽水管(5)之间设置有与密封折板(6)相连接的密封隔板(9)，所述第一隔烟套(4)、蒸汽水管(5)以及密封折板(6)之间形成有第一过烟腔体(10)，所述第二隔烟套(8)、蒸汽水管(5)以及密封折板(6)之间形成有第二过烟腔体(11)，所述第一过烟腔体(10)和第二过烟腔体(11)相连通。2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：若干所述蒸汽水管(5)和所述第二隔烟套(8)之间设置有内套板(7)。3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述内套板(7)的高度小于所述第二隔烟套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申秀峰，金敬烈，金永泽，许春立，李德华，
申请(专利权)人：北京奥林匹亚锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11