一种生物质蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种生物质蒸汽发生器，包括下部底座、上部本体、观火孔、耐火层、保温层、三次风管、烟箱、吹灰装置、检查孔；下部底座和上部本体内部连通构成炉膛；所述蒸汽发生器内形成至少3路风道，分别通向下部底座的下部、下部底座的上部、炉膛上部。所述下部底座连有进料管、进风管，所述下部底座设有炉排；所述蒸汽发生器内形成的至少3路风道包括一次风道、二次风道、三次风道；所述一次风道的一端连接炉排底部，二次风道的一端连接炉排上部；三次风道的一端连接炉膛上部。本实用新型专利技术提出的生物质蒸汽发生器，具有安全、高效、节能、环保、整体结构紧凑、占地面积小、安装快捷、自动化程度高、操作简单、运行成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸汽发生装置
，涉及一种蒸汽发生器，尤其涉及一种立式生物质蒸汽发生器。
技术介绍
目前，在我国蒸汽发生器一般指小型、微型蒸汽锅炉，设计正常水位水容量小于30L的蒸汽发生器不属于特种设备范围，可免特检，蒸汽发生器主要是以煤、生物质、油、气、电作为燃料，煤作燃料的蒸汽发生器热效率低、污染严重，属于淘汰产品，以油、气、电作为燃料的热效率虽然高，具有环保性好等优点，但属于不可再生能源，易受供油、气源、配电功率影响，运行成本高，经济效益差，也难以让用户接受。生物质属于清洁、低碳可再生的能源，以生物质颗粒作燃料的蒸汽发生器具有热效率高，最高可达85％以上，环保性好、运行成本低，经济效益高等特点。然而现有的生物质蒸汽发生器大多采用锅壳和炉胆的锅炉结构，热效率较低，相同额定蒸发量的蒸汽发生器锅壳式的水容积是水管式的数倍；同理，相同水容积的蒸发器，水管式的蒸发量、炉膛空间、受热面积远大于锅壳式；由于以上原因，目前市场上的生物质蒸汽发生器要么水容量超过30L，属于特种设备范畴；要么为了限制水容量，额定蒸发量很小；要么在限制水容量的同时，要达到较大的额定蒸发量，由于换热面积小，排烟温度严重超标，热损失大，热效率低下。现有的生物质蒸汽发生器不能很好的满足生物质颗粒燃烧和市场需求。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的生物质蒸汽发生器，以便克服现有生物质蒸汽发生器存在的上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生物质蒸汽发生器，具有安全、高效、节能、环保、整体结构紧凑、占地面积小、安装快捷、自动化程度高、操 作简单、运行成本低等优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生物质蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：下部底座、上部本体、观火孔、耐火层、保温层、三次风管、烟箱、吹灰装置、检查孔；所述底座由内筒体、外筒体组成配风室，内筒体的中部是炉排，炉排下部有清灰门、数个一次风孔，炉排上部有炉门、数个二次风管、进料管、点火管，进料管经过配风室的位置开有数圈沿进料方向的送风小孔，外筒体的偏心位置有进风管，进风管上有分风支管到点火装置上，外筒体上连接布风管路观火孔吹风管、三次风管；所述本体采用多水管结构，由环形的上集箱、下集箱之间通过中部的内圈水管、外圈水管连接，内圈水管、外圈水管与鳍片采用焊接，构成膜式壁(鳍片管)结构，内圈水管有一个位置未焊鳍片，其相反方向烟箱处的外圈水管也未焊鳍片，上集箱的主汽管位置装有汽水分离器，上集箱和下集箱之间经管子连接有水位控制装置；所述观火孔在底座上部，与外筒体之间连接有观火孔吹风管；所述下部底座和上部本体内部连通构成炉膛，其上部和下部有耐火层，上部本体外部包有保温层；所述的三次风管由外筒体通向炉膛上部；所述内圈水管、外圈水管构成的对流烟道上部装有吹灰装置；所述的外圈水管的外侧装有门封装置和检查孔，检查孔连通到对流烟道内。一种生物质蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：下部底座、上部本体，下部底座和上部本体内部连通构成炉膛；所述蒸汽发生器内形成至少3路风道，分别通向下部底座的下部、下部底座的上部、炉膛上部。作为本技术的一种优选方案，所述下部底座连有进料管、进风管，所述下部底座设有炉排；所述蒸汽发生器内形成的至少3路风道包括一次风道、二次风道、三次风道；所述一次风道的一端连接炉排底部，二次风道的一端连接炉排上部；三次风道的一端连接炉膛上部。作为本技术的一种优选方案，所述三次风道主要通过三次风管形成，所述三次风管由外筒体通向炉膛上部。作为本技术的一种优选方案，所述底座由内筒体、外筒体组成配风室，内筒体的中部是炉排，炉排下部有清灰门、一次风孔，炉排上部有炉门、二次风管、进料管、点火管，外筒体的偏心位置有进风管；进风管上有分风支管到点火装置上，外筒体上连接布风管路观火孔吹风管、三次风管。作为本技术的一种优选方案，所述本体采用多水管结构，由环形的上集箱、下集箱之间通过中部的内圈水管、外圈水管连接，内圈水管、外圈水管与鳍片采用焊接，构成膜式壁(鳍片管)结构，内圈水管有一个位置未焊鳍片，其相反方向烟箱处的外圈水管也未焊鳍片，上集箱的主汽管位置装有汽水分离器，上集箱和下集箱之间经管子连接有水位控制装置。作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽发生器还包括观火孔、耐火层、保温层、烟箱；所述观火孔在底座上部，与外筒体之间连接有观火孔吹风管；所述下部底座和上部本体内部连通构成炉膛，其上部和下部有耐火层，上部本体外部包有保温层；所述内圈水管、外圈水管构成的对流烟道上部装有吹灰装置；所述的外圈水管的外侧装有门封装置和检查孔，检查孔连通到对流烟道内。作为本技术的一种优选方案，所述内圈水管、外圈水管构成的对流烟道上部装有吹灰装置，吹灰装置在环形的对流烟道内均布有数个方向朝下的小喷管。作为本技术的一种优选方案，所述外圈水管的外侧装有数个门封装置和检查孔，检查孔连通到对流烟道内。本技术的有益效果在于：本技术提出的立式生物质蒸汽发生器，具有安全、高效、节能、环保、整体结构紧凑、占地面积小、安装快捷、自动化程度高、操作简单、运行成本低等优点。所述的本体采用多水管结构，水容积小，破坏威力小，安全性高。炉膛辐射 面积、对流面积大，炉膛温度较低，产生的氮氧化物少，排烟温度低，采用的生物质颗粒燃料可再生、环保性好，蒸汽发生器具有热效率高、节能、环保的特点。启动后在10分钟左右就能出汽，出汽快，效率高。整体结构紧凑、占地面积小、安装快捷，可将各种辅机和控制系统一体化集成在一个方柜内，接通水电就可使用。控制系统可采用电脑控制器控制，自动化程度高，只需一键启停，操作简单。生物质颗粒燃料价格远低于电、油、气燃料，运行成本低。本技术的立式生物质蒸汽发生器底座由内筒体、外筒体组成配风室，内筒体的中部是炉排，炉排下部有清灰门、数个一次风孔，炉排上部有炉门、数个二次风管、进料管、点火管，进料管经过配风室的位置开有数圈沿进料方向的送风小孔，外筒体的偏心位置有进风管，进风管上有分风支管到点火装置上，外筒体上可连接布风管路观火孔吹风管、三次风管，所述的底座具有以下优点：所述底座具有多功能性，可满足配风、进料、点火、燃烧、预热空气、风冷底座外壳、清理炉渣、清理灰烬等功能。底座的配风合理，可按需要调整一、二、三次风开孔的数量和大小，二次风均布在炉排上部的圆周方向上，布风均匀；进料管经过配风室的位置开有数圈沿进料方向的送风小孔，配风室内的风经小孔进入进料管后到炉膛内，可防止燃料管回火，也有推料和补风作用，小孔方向沿进料方向偏转可防止从小孔漏料；进风管位置偏心，使配风室内的空气旋流，可使空气充分吸收底座内筒上的热量，起到预热空气、风冷底座外壳的作用；外筒体上可连接各种需要的配风管，且开孔位置灵活；炉排上部的炉门可清理炉渣；炉排下部的清灰门可清理灰烬。所述的底座可应用于其他炉型的生物质蒸汽发生器。所述的底座结构紧凑，材料省，燃烧充分。本技术的立式生物质蒸汽发生器本体采用多水管结构，由环形的上集箱、下集箱之间通过中部的内圈水管、外圈水管连接，内圈水管、外圈水管与鳍片采用焊接，构成膜式壁(鳍片管)结构，内圈水管有一个位置未焊鳍片，其相反方向烟箱处的外圈水管也未焊鳍片，上集箱的主汽管位置装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：下部底座(1)、上部本体(11)、观火孔(8)、耐火层(13)、保温层(14)、三次风管(17)、烟箱(18)、吹灰装置(19)、检查孔(23)；所述底座(1)由内筒体(29)、外筒体(30)组成配风室，内筒体(29)的中部是炉排(4)，炉排(4)下部有清灰门(2)、数个一次风孔(3)，炉排(4)上部有炉门(5)、数个二次风管(6)、进料管(26)、点火管(27)，进料管(26)经过配风室的位置开有数圈沿进料方向的送风小孔，外筒体(30)的偏心位置有进风管(28)，进风管(28)上有分风支管到点火装置上，外筒体(30)上连接布风管路观火孔吹风管(24)、三次风管(17)；所述本体(11)采用多水管结构，由环形的上集箱(12)、下集箱(7)之间通过中部的内圈水管(9)、外圈水管(10)连接，内圈水管(9)、外圈水管(10)与鳍片(20)采用焊接，构成膜式壁结构，即鳍片管结构，内圈水管(9)有一个位置未焊鳍片(20)，其相反方向烟箱(18)处的外圈水管(10)也未焊鳍片(20)，上集箱(12)的主汽管(15)位置装有汽水分离器(16)，上集箱(12)和下集箱(7)之间经管子连接有水位控制装置(21)；所述观火孔(8)在底座(1)上部，与外筒体(30)之间连接有观火孔吹风管(24)；所述下部底座(1)和上部本体(11)内部连通构成炉膛(25)，其上部和下部有耐火层(13)，上部本体(11)外部包有保温层(14)；所述的三次风管(17)由外筒体(30)通向炉膛(25)上部；所述内圈水管(9)、外圈水管(10)构成的对流烟道上部装有吹灰装置(19)；所述的外圈水管(10)的外侧装有门封装置(22)和检查孔(23)，检查孔连通到对流烟道内。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：下部底座(1)、上部本体(11)、观火孔(8)、耐火层(13)、保温层(14)、三次风管(17)、烟箱(18)、吹灰装置(19)、检查孔(23)；所述底座(1)由内筒体(29)、外筒体(30)组成配风室，内筒体(29)的中部是炉排(4)，炉排(4)下部有清灰门(2)、数个一次风孔(3)，炉排(4)上部有炉门(5)、数个二次风管(6)、进料管(26)、点火管(27)，进料管(26)经过配风室的位置开有数圈沿进料方向的送风小孔，外筒体(30)的偏心位置有进风管(28)，进风管(28)上有分风支管到点火装置上，外筒体(30)上连接布风管路观火孔吹风管(24)、三次风管(17)；所述本体(11)采用多水管结构，由环形的上集箱(12)、下集箱(7)之间通过中部的内圈水管(9)、外圈水管(10)连接，内圈水管(9)、外圈水管(10)与鳍片(20)采用焊接，构成膜式壁结构，即鳍片管结构，内圈水管(9)有一个位置未焊鳍片(20)，其相反方向烟箱(18)处的外圈水管(10)也未焊鳍片(20)，上集箱(12)的主汽管(15)位置装有汽水分离器(16)，上集箱(12)和下集箱(7)之间经管子连接有水位控制装置(21)；所述观火孔(8)在底座(1)上部，与外筒体(30)之间连接有观火孔吹风管(24)；所述下部底座(1)和上部本体(11)内部连通构成炉膛(25)，其上部和下部有耐火层(13)，上部本体(11)外部包有保温层(14)；所述的三次风管(17)由外筒体(30)通向炉膛(25)上部；所述内圈水管(9)、外圈水管(10)构成的对流烟道上部装有吹灰装置(19)；所述的外圈水管(10)的外侧装有门封装置(22)和检查孔(23)，检查孔连通到对流烟道内。2.一种生物质蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：下部底座(1)、上部本体(11)，下部底座(1)和上部本体(11)内部连通构成炉膛(25)；所述蒸汽发生器内形成至少3路风道，分别通向下部底座(1)的下部、下部底座(1)的上部、炉膛(25)上部。3.根据权利要求2所述的生物质蒸汽发生器，其特征在于：所述下部底座(1)连有进料管(26)、进风管(28)，所述下部底座(1)设有炉排(4)；所述蒸汽发生器内形成的至少3路风道包括一次风道、二次风道、三次风道；所述一次风道的一端连接炉排(4)底部，二次风道的一端连接炉排(4)上部；三...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华刚，胡明仕，
申请(专利权)人：浙江锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33