常压蒸汽锅炉制造技术

本实用涉及一种常压蒸汽锅炉，包括炉体、位于所述炉体内的水套、位于所述炉体内部下方的炉膛、位于所述炉膛上方的烟气加热室、位于所述炉体顶部的烟气出口和与所述烟气加热室连通的蒸汽出口，所述烟气加热室上方设置有与蒸汽出口通过管道相连通的汽水分离器；所述蒸汽出口连接有用于对蒸汽再次加热的过热器；在所述过热器的出口连接有将蒸汽抽出的气泵。所述炉膛设有被隔墙分割开的两个燃烧室，所述燃烧室底部连通，并且在所述炉膛的出口设置有以所述隔墙作为中心轴线并且可以左右翻动的翻板。本实用新型专利技术所述的常压蒸汽锅炉，可以在常压运行的条件下，提供高达200℃甚至更高温度的蒸汽，从而也就具有使用安全、造价低、维护费用低和寿命长的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽锅炉，尤其涉及一种安全性高的常压蒸汽锅炉。
技术介绍
目前，蒸汽锅炉在木材工业、石油化工、食品工业、、纺织工业、塑料及橡胶工业、机械工业、建材、医药等绝大部分的行业的生产以及实际生活中都具有相当广泛的应用，而且锅炉的用户群也及其庞大。现有的蒸汽锅炉有三大类:常压蒸汽锅炉、饱和蒸汽锅炉和过热蒸汽锅炉。其中，常压蒸汽锅炉的工作压力为常压，出口蒸汽温度为100°c，在实际的工业生产以及生活中适用范围很窄；饱和蒸汽锅炉具有一定的工作压力，锅炉出口蒸汽温度为蒸汽工作压力下的饱和温度，即锅炉工作压力愈大，其饱和温度愈高。此类锅炉应用于大部分的工业生产及实际生活使用中，其应用范围非常广泛，目前在运行的锅炉数量极大。但是由于其具有一定的蒸汽压力，而且所需蒸汽温度愈高，其相应的工作压力愈大。因此，饱和蒸汽锅炉运行存在爆炸的隐患，安全性低，并且价格也是比较高，同时随着使用时间的延长，维护费用也逐步增大，而且使用寿命也较短；过热蒸汽锅炉，也具有一定的工作压力，并且出口蒸汽温度高于其工作压力下的饱和温度。其出口的蒸汽品质较高，因此更具有实用性，适用范围也更加广泛。但是由于其具有较高的蒸汽压力，从而也就决定了和饱和蒸汽锅炉一样存在爆炸的隐患，维护费用也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种常压蒸汽锅炉，可以在常压运行的条件下，提供高达200°C甚至更高温度的蒸汽，从而也就具有使用安全、造价低、维护费用低和寿命长的特点。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种常压蒸汽锅炉，包括炉体、位于所述炉体内的水套、位于所述炉体内部下方的炉膛、位于所述炉膛上方的烟气加热室、位于所述炉体顶部的烟气出口和与所述烟气加热室、连通的蒸汽出口，所述烟气加热室上方设有与蒸汽出口通过管道相连通的汽水分离器；所述蒸汽出口连接有用于对蒸汽再次加热的过热器；在所述过热器的出口连接有将蒸汽抽出的气泵。对于上述技术方案的改进，所述炉膛设有被隔墙分割开的两个燃烧室，所述燃烧室底部连通，并且在所述炉膛的出口设有以所述隔墙作为中心轴线并且可以左右翻动的翻板。对于上述技术方案的进一步改进，所述隔墙内设置有至少两根横向放置的换热管。实施本技术实施例，具有如下有益效果:(1)常压提供过热蒸汽；(2)使用安全；(3)造价低；(4)维护费用低；(5)使用寿命长。附图说明图1是本技术所述的常压蒸汽锅炉在实施例中的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术所述的常压蒸汽锅炉，包括炉体1、水套2、炉膛3、烟气加热室4、烟气出口 5，所述水套2位于所述炉体I内部，所述炉膛3位于所述炉体I内部的下方，所述烟气加热室4位于所述炉膛3的上方，将从所述炉膛3中送出的烟气再次加热，提供更多的热量；所述烟气出口 5位于所述炉体I的顶部，将最后经过燃烧后的废气排出。在所述烟气加热室4上方设置有与蒸汽出口 6通过输送蒸汽的管道8连通的汽水分离器7，所述汽水分离器7将蒸汽从水中分离出，并通过管道8输送至加热器9，所述加热器9连接于所述蒸汽出口 6的末端，用于对蒸汽再次加热，从而使得蒸汽的温度高达200°C，甚至更高的温度，最后经过所述加热器9再次加热后的蒸汽通过与所述过热器9出口连接的气泵10抽出即可使用。此过程中，由于加热后的蒸汽不断的被所述气泵10抽出，从而不会造成所述炉体I管道的巨大压力，从而也就实现了常压提供过热蒸汽的目的，进而也就避免了锅炉爆炸的隐患。同时， 由于整个锅炉内部都是常压工作，设计时只需使用普通钢材即可，同时钢材的厚度也大大降低，从而使得造价相应大幅度下降，同时制造工艺也极大的简化，维护费用也相应减少，使用寿命延长。另外由于不存在高压，使用范围也更加广泛。本技术所述的常压蒸汽锅炉，可以根据需要采用燃煤、燃油以及燃气的多种燃料加热，同时还可以采用电加热，而且立式、卧式都可以。对于上述技术方案的改进，所述炉膛3设有被隔墙11分割开的两个燃烧室12，所述燃烧室12底部连通，并且在所述炉膛3的出口设置有以所述隔墙11作为中心轴线并且可以左右翻动的翻板13。所述炉膛3采用双燃烧室的设计，同时配合翻板13进行排烟，即当所述翻板13盖住所述左侧的燃烧室12时，从所述左侧燃烧室12投入的煤块经过干燥、干馏产生的烟气，只能先经底部然后从右侧的高温燃烧室12流走，并且还进行二次燃烧，最后才排出。此种双燃烧室的炉膛设计，采用交替投煤的方式，同时配合翻板13的交替启闭，使得煤块的干馏变成流动的干馏模式。对于上述技术方案的进一步改进，所述隔墙11内设置有至少两根横向放置的换热管14，所述换热管14具有辐射换热作用，使得水套2中的水再次升高，所述换热管14的数目根据实际情况而定，可以使两根、三根、四根甚至更多，数目越多，其辐射换热作用越强。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。权利要求1.一种常压蒸汽锅炉，包括炉体(I)、位于所述炉体(I)内的水套(2)、位于所述炉体(O内部下方的炉膛(3)、位于所述炉膛(3)上方的烟气加热室(4)、位于所述炉体(I)顶部的烟气出口(5)和与所述烟气加热室(4)连通的蒸汽出口(6)，其特征在于:所述烟气加热室(4)上方设有与蒸汽出口(6)通过管道(8)相连通的汽水分离器(7);所述蒸汽出口(6)连接有用于对蒸汽再次加热的过热器(9 );在所述过热器(9 )的出口连接有将蒸汽抽出的气泵(10)。2.根据权利要求1所述的常压蒸汽锅炉，其特征在于:所述炉膛(3)设有被隔墙(11)分割开的两个燃烧室(12)，所述燃烧室(12)底部连通，并且在所述炉膛(3)的出口设有以所述隔墙(11)作为中心轴线并且可以左右翻动的翻板(13)。3.根据权利要求2所述的常压蒸汽锅炉，其特征在于:所述隔墙(11)内设有至少两根横向放置的 换热管(14)。专利摘要本实用涉及一种常压蒸汽锅炉，包括炉体、位于所述炉体内的水套、位于所述炉体内部下方的炉膛、位于所述炉膛上方的烟气加热室、位于所述炉体顶部的烟气出口和与所述烟气加热室连通的蒸汽出口，所述烟气加热室上方设置有与蒸汽出口通过管道相连通的汽水分离器；所述蒸汽出口连接有用于对蒸汽再次加热的过热器；在所述过热器的出口连接有将蒸汽抽出的气泵。所述炉膛设有被隔墙分割开的两个燃烧室，所述燃烧室底部连通，并且在所述炉膛的出口设置有以所述隔墙作为中心轴线并且可以左右翻动的翻板。本技术所述的常压蒸汽锅炉，可以在常压运行的条件下，提供高达200℃甚至更高温度的蒸汽，从而也就具有使用安全、造价低、维护费用低和寿命长的特点。文档编号F22B31/00GK203115953SQ20132005987公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月2日 优先权日2013年2月2日专利技术者张印 申请人:天津亚科能源管理有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压蒸汽锅炉，包括炉体（1）、位于所述炉体（1）内的水套（2）、位于所述炉体（1）内部下方的炉膛（3）、位于所述炉膛（3）上方的烟气加热室（4）、位于所述炉体（1）顶部的烟气出口（5）和与所述烟气加热室（4）连通的蒸汽出口（6），其特征在于：所述烟气加热室（4）上方设有与蒸汽出口（6）通过管道（8）相连通的汽水分离器（7）；所述蒸汽出口（6）连接有用于对蒸汽再次加热的过热器（9）；在所述过热器（9）的出口连接有将蒸汽抽出的气泵（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，
申请(专利权)人：天津亚科能源管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：