一种气相管清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气相管清理设备，其安装于乙炔发生器的一侧，其气相管水平连接乙炔发生器和洗涤塔；喷头设置在洗涤塔内，并位于轮盘的上方；轮盘亦位于洗涤塔内，其能推入气相管内；气缸通过一活塞杆连接并推动轮盘；限位触杆固定于活塞杆上，并随活塞杆联动；限位开关K1和限位开关K2分别设置在限位触杆的不同侧，并能分别和限位触杆接触；气缸的前端连接有一空气管I，空气管I上设有电磁阀S1；气缸的后端连接有一空气管II，空气管II上设有电磁阀S2。本实用新型专利技术的气相管清理设备有效解决了气相管堵塞问题，该清理设备持久耐用，减少磨损，并利用工艺设备本身进行自清理，延长正常生产时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清理设备，具体涉及一种气相管清理设备，属于乙炔气生产设备

技术介绍
干式乙炔发生器的特点是反应生成物乙炔气气相夹带电石渣粉尘，此物料会影响下游工艺的生产，也会在本体工艺体系内造成管道堵塞等其他不利影响。需在乙炔气从发生器本体产出后进行处理，常用方法为气相洗涤法。通过洗涤塔用喷淋水对乙炔气进行喷淋，达到洗涤气体，留下电石渣的效果。乙炔气从乙炔发生器出来后，需要经过一段气相管与洗涤设备接驳，此段气相管由于距离短，并由法兰安装，没有喷淋设备的安装空间，所以，无法通过洗涤方法对这段管线进行清理，若长期运行，会在此管线中出现干渣堆积现象，影响发生反应。现有技术为一种蛟龙设备将气相管的电石渣搅动到发生器内部，由于蛟龙设备没有自身清洁功能，运行一段时间后，蛟龙设备也会粘粘电石渣，所以这种方法通常仍会造成气相管的堵塞，并且容易造成蛟龙磨损，需要经常更换设备。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的气相管清理设备，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种气相管清理设备，其通过对疏通设备工作形式的改变，达到抑制气相管堵塞问题，并可以实现对疏通设备的清理。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种气相管清理设备，其安装于乙炔发生器的一侧，其包括气相管、洗涤塔、喷头、轮盘、气缸、限位触杆、限位开关K1、限位开关K2、电磁阀S1以及电磁阀S2；其中，所述气相管水平连接乙炔发生器和洗涤塔；所述喷头设置在洗涤塔内，并位于轮盘的上方；所述轮盘亦位于洗涤塔内，其能推入气相管内；所述气缸通过一活塞杆连接并推动轮盘；所述限位触杆固定于活塞杆上，并随活塞杆联动；所述限位开关K1和限位开关K2分别设置在限位触杆的不同侧，并能分别和限位触杆接触；所述气缸的前端连接有一空气管I，空气管I上设有所述电磁阀S1；所述气缸的后端连接有一空气管II，空气管II上设有所述电磁阀S2。本技术的气相管清理设备进一步设置为：所述喷头上连接一洗涤水管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的气相管清理设备有效解决了气相管堵塞问题，该清理设备持久耐用，减少磨损，并利用工艺设备本身进行自清理，延长正常生产时间。【附图说明】图1是本技术的气相管清理设备的结构示意图。图2是本技术的气相管清理设备在疏通气相管的状态图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1和附图2所示，本技术为一种气相管清理设备，其由安装于乙炔发生器10的一侧，其由气相管1、洗涤塔2、喷头3、轮盘4、气缸5、限位触杆6、限位开关K1、限位开关K2、电磁阀S1以及电磁阀S2等几部分组成。其中，所述气相管1水平连接乙炔发生器10和洗涤塔2。所述喷头3设置在洗涤塔2内，并位于轮盘4的上方，用于对轮盘4进行清洗。所述喷头3上连接一洗涤水管31，洗涤水管31上设置用于控制喷头3的控制阀32。所述轮盘4亦位于洗涤塔2内，其能推入气相管1内。所述气缸5通过一活塞杆51连接并推动轮盘4。所述限位触杆6固定于活塞杆51上，并随活塞杆51联动，所述限位开关K1和限位开关K2分别设置在限位触杆6的不同侧，并能分别和限位触杆6接触，从而触发限位开关K1和限位开关K2，反馈轮盘4行程两端位置，并将限位信号反馈给控制系统。所述气缸5的前端连接有一空气管I51，空气管I51上设有所述电磁阀S1；所述气缸5的后端连接有一空气管II52，空气管II52上设有所述电磁阀S2。通过电磁阀S1以及电磁阀S2对气缸5进行供气和排气。本技术的气相管清理设备的工作原理如下：气相管1的疏通是通过轮盘4，由气缸5直行程进行驱动。轮盘4在气相管1内前后动作，将聚集在气相管1中的电石渣推入乙炔发生器10中或拉出到洗涤塔2中。虽然轮盘4起到了清洁气相管的作用，但由于电石渣粉尘黏性较大，轮盘4上不免会粘粘电石渣粉尘，故，需要对轮盘4进行清洗。轮盘4的控制方法如下：对轮盘4位置校验，在轮盘4安装完毕后，机械行程初步满足工艺要求，调整限位触杆6，使得在限位开关K1被触发时，轮盘4在气相管1最内侧，使得限位开关K2被触发时，轮盘4在洗涤塔2右侧尽头。轮盘4的整个行程为气相管1长度加洗涤塔2塔径。轮盘4驱动控制为：气缸5供气时，电磁阀S2打开，限位触杆6到限位开关K1处，电磁阀S2自动关闭，电磁阀S1打开，限位触杆6到限位开关K2处电磁阀S1自动关闭，系统默认投入自动控制后，电磁阀S1先自动打开，待电磁阀S1自动关闭后，经过时序控制1段，电磁阀S2再打开，到位后电磁阀S2自动关闭，经过时序控制2段，再打开电磁阀S1，往复控制电磁阀S1、电磁阀S2的启停，控制轮盘前后动作。行程检测，由于设备安装，以及密封阻尼不同，轮盘4的行程时间各有不同，轮盘4自动运行前，需要对行程时间进行检测，也就是限位开关K1触发到限位开关K2触发的时间间隔，一般检测校验需要三轮完成，已得到正确行程时间。由于轮盘4行程时间较短，在轮盘4往复工作时间内，洗涤塔2的喷淋水无法满足对轮盘4的洗涤要求，故，需要在轮盘时序控制1段和时序控制2段中间，穿插轮盘4洗涤时间。轮盘4洗涤时间内，轮盘4停留在洗涤塔2中部，由喷淋水持续冲洗。轮盘4停留位置为电磁阀S1开启后，60%的轮盘行程时间后，停电磁阀S1，使得轮盘4停止在合适位置。经过轮盘4洗涤时间后，再次进入轮盘自动控制程序，由开启电磁阀S1开始，往复。轮盘4控制的故障检测，由于不可控因素，限位触杆6可能偏离原调试位置或限位开关失效，无法正确反馈轮盘4限位。此时，控制系统中设有限位开关K1，限位开关K2限位反馈时间检测程序。也即，除去各时序控制及洗涤停留时间后，电磁阀S1开启后，60S内限位开关K2没有触发，或电磁阀S2开启后60S内限位开关K1没有触发，均由系统提示限位故障，停止轮盘自动控制，提示操作员进行设备检查。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气相管清理设备，其安装于乙炔发生器的一侧，其特征在于：包括气相管、洗涤塔、喷头、轮盘、气缸、限位触杆、限位开关K1、限位开关K2、电磁阀S1以及电磁阀S2；其中，所述气相管水平连接乙炔发生器和洗涤塔；所述喷头设置在洗涤塔内，并位于轮盘的上方；所述轮盘亦位于洗涤塔内，其能推入气相管内；所述气缸通过一活塞杆连接并推动轮盘；所述限位触杆固定于活塞杆上，并随活塞杆联动；所述限位开关K1和限位开关K2分别设置在限位触杆的不同侧，并能分别和限位触杆接触；所述气缸的前端连接有一空气管I，空气管I上设有所述电磁阀S1；所述气缸的后端连接有一空气管II，空气管II上设有所述电磁阀S2。

【技术特征摘要】
1.一种气相管清理设备，其安装于乙炔发生器的一侧，其特征在于：包括气相管、洗涤塔、喷头、轮盘、气缸、限位触杆、限位开关K1、限位开关K2、电磁阀S1以及电磁阀S2；其中，所述气相管水平连接乙炔发生器和洗涤塔；所述喷头设置在洗涤塔内，并位于轮盘的上方；所述轮盘亦位于洗涤塔内，其能推入气相管内；所述气缸通过一活塞杆连接并推动轮盘；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀文，
申请(专利权)人：北京瑞思达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11