一种乙炔发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙炔发生器，包括发生器筒体，其主要由发生器筒体、连接机架、搅拌驱动装置、驱动轴、自上而下依次连接在发生器筒体上的第一导料盘、第二导料盘和第三导料盘、第四导料盘和第五导料盘等构件所组成，所述发生器筒体呈竖直设置，于其一侧设有密封进料机并采用扩口进料的方式，于所述发生器筒体顶部设有喷嘴装置，该喷嘴装置位于第一导料盘的上方，在本实施方式中，喷嘴装置共设置喷嘴个。本实用新型专利技术公开了一种乙炔发生器，本实用新型专利技术的乙炔发生器具有结构简单，能连续进料，耗水量小以及乙炔产率高等优点，同时，通过设置六层导向臂，从而使原料反应充分，使其利用率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔发生器


[0001]本技术涉及乙炔发生器领域，尤其涉及一种乙炔发生器。

技术介绍

[0002]目前，国内外电石法制乙炔主要采用湿法乙炔工艺，即将大块的电石投入盛有水的发生器中，利用水的温升带走反应热，因此，该反应过程中需要耗费大量的水，并有大量的电石沙浆需要处理。据不完全统计，全年排出电石渣就多达1000万吨，电石沙浆为9000万吨。如处理这些电石泥浆就需要另行建设压滤沉降设备用于固液的分离，再将清液回用；然后，电石渣滤饼通过干燥处理才能综合利用，需要很大的一次性投资成本及长期的运行维护费用。
[0003]同时，湿法乙炔工艺加入电石不能连续加料，排渣同样也不能连续。这样就造成反应器一旦加入电石，反应就不能立刻停止，需要待这一次投料完全反应后才能停止，造成检修或后续生产停止时的浪费及安全隐患。排渣时容易形成负压造成安全隐患。大块的电石在水中还会出现包块现象，使电石不能反应完全，造成浪费。
[0004]而随着环保要求的不断加强，湿法乙炔对环境的污染日益受到国家和生产厂家的重视，因此，一些生产厂家开始采用干法乙炔工艺生产。相对于湿法，干法工艺的用水量大大减少，而且生成的氢氧化钙废渣为干粉状，非常容易处理。
[0005]针对现有干法乙炔电石渣分离出的未反应的电石、可以回收利用的矽铁以及电石破碎等环节中出现的电石粉尘，必要提供一种具有改良结构的乙炔发生器，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙炔发生器。/>[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乙炔发生器，包括发生器筒体，其主要由发生器筒体、连接机架、搅拌驱动装置、驱动轴、自上而下依次连接在发生器筒体上的第一导料盘、第二导料盘和第三导料盘、第四导料盘和第五导料盘构件所组成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述发生器筒体呈竖直设置，于其一侧设有密封进料机并采用扩口进料的方式，于所述发生器筒体顶部设有喷嘴装置，该喷嘴装置位于第一导料盘的上方，喷嘴装置共设置喷嘴个，在发生器筒体顶部还设有温度口、压力口、排空口以及气相出口构件，该气相出口配备有气相刮刀及喷水装置并距第一导料盘的距离为1m，所述发生器筒体内部进一步设有一刮壁器，该刮壁器位于第一导料盘与第二导料盘之间，所述刮壁器能有效防止电石物料下料时堵塞环缝，所述发生器筒体的底部还设有一出料辅助装置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接机架固持在发生器筒体的顶部，所述搅拌驱动装置安装于该连接机架上
并驱动驱动轴转动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动轴通过联轴器与搅拌驱动装置连接，即搅拌驱动装置通过联轴器将旋转动力传递至驱动轴上，为了增强驱动轴与发生器筒体的密封效果，所述驱动轴与发生器筒体之间设有一轴承组件以及密封组件，所述驱动轴由第一短轴、第二短轴、第三短轴构成并通过第一夹式联轴器和第二夹式联轴器连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一导料盘、第二导料盘、第三导料盘、第四导料盘、第五导料盘和发生器筒体的底部分别对应设有一导料臂，所述各导料臂分别通过一卡箍连接至驱动轴上，所述发生器筒体的内部底端设置有耙臂。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二导料盘、第三导料盘、第四导料盘以及第五导料盘的顺物料流动方向倾斜设置，所述第一导料盘、第三导料盘和第五导料盘分别与发生器筒体之间具有间隙，所述第二导料盘与第四导料盘上分别设中心孔。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术的乙炔发生器具有结构简单，能连续进料，耗水量小以及乙炔产率高等优点，同时，通过设置六层导向臂，从而使原料反应充分，使其利用率高。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种乙炔发生器的剖视图。
[0021]1、喷嘴装置；2、密封进料机；3、搅拌驱动装置；4、连接机架；5、发生器筒体；6、驱动轴；7、导料臂；8、耙臂；9、出料辅助装置；13、刮壁器；14、气相出口；50、联轴器；51、轴承组件；52、密封组件；61、第一短轴；62、第二短轴；63、第三短轴；64、第一夹式联轴器；65、第二夹式联轴器；71、第一导料盘；72、第二导料盘；73、第三导料盘；74、第四导料盘；75、第五导料盘；77、间隙；78、中心孔；81、卡箍。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1，一种乙炔发生器，包括发生器筒体5，其主要由发生器筒体5、连接机架4、搅拌驱动装置3、驱动轴6、自上而下依次连接在发生器筒体上的第一导料盘71、第二导料盘72和第三导料盘73、第四导料盘74和第五导料盘75构件所组成。
[0025]发生器筒体5呈竖直设置，于其一侧设有密封进料机2并采用扩口进料的方式，于发生器筒体5顶部设有喷嘴装置1，该喷嘴装置1位于第一导料盘 71的上方，在本实施方式中，喷嘴装置1共设置喷嘴5个，在发生器筒体5 顶部还设有温度口未图示、压力口未图示、排空口未图示以及气相出口14构件，该气相出口14配备有气相刮刀及喷水装置未图示并距第一导料盘71的距离为1m，发生器筒体5内部进一步设有一刮壁器13，该刮壁器13位于第一导料盘71与第二导料盘72之间，刮壁器13能有效防止电石物料下料时堵塞环缝，发生器筒体5的底部还设有一出料辅助装置9。
[0026]连接机架4固持在发生器筒体5的顶部，搅拌驱动装置3安装于该连接机架4上并驱动驱动轴6转动。
[0027]驱动轴6通过联轴器50与搅拌驱动装置3连接，即搅拌驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙炔发生器，其特征在于：包括发生器筒体(5)，其主要由发生器筒体(5)、连接机架(4)、搅拌驱动装置(3)、驱动轴(6)、自上而下依次连接在发生器筒体上的第一导料盘(71)、第二导料盘(72)和第三导料盘(73)、第四导料盘(74)和第五导料盘(75)构件所组成。2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述发生器筒体(5)呈竖直设置，于其一侧设有密封进料机(2)并采用扩口进料的方式，于所述发生器筒体(5)顶部设有喷嘴装置(1)，该喷嘴装置(1)位于第一导料盘(71)的上方，喷嘴装置(1)共设置喷嘴(5)个，在发生器筒体(5)顶部还设有温度口、压力口、排空口以及气相出口(14)构件，该气相出口(14)配备有气相刮刀及喷水装置并距第一导料盘(71)的距离为1m，所述发生器筒体(5)内部进一步设有一刮壁器(13)，该刮壁器(13)位于第一导料盘(71)与第二导料盘(72)之间，所述刮壁器(13)能有效防止电石物料下料时堵塞环缝，所述发生器筒体(5)的底部还设有一出料辅助装置(9)。3.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述连接机架(4)固持在发生器筒体(5)的顶部，所述搅拌驱动装置(3)安装于该连接机架(4)上并驱动驱动轴(6)转动。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，张增玉，魏征，
申请(专利权)人：北京瑞思达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：