一种湿式渣仓除尘器制造技术

本发明专利技术适用于属于降尘技术领域，提供了一种湿式渣仓除尘器，包括破碎组件以及降尘组件，所述降尘组件包括离散轮、固定导料件以及喷淋机构；通过破碎组件和降尘组件的设置，实现了对废渣的细小化和喷淋降尘，同时，降尘组件中中空固定导料件的设置，能够实现通过内部液体的流动在废渣喷淋降尘时对废渣进行降温，可以有效的降低喷淋的降尘液体与废渣接触时废渣的温度，减少或避免高温接触时有毒有害气体的产生，保证相关人员工作环境的安全性。保证相关人员工作环境的安全性。保证相关人员工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式渣仓除尘器


[0001]本专利技术属于降尘
，尤其涉及一种湿式渣仓除尘器。

技术介绍

[0002]在工业生产中，废渣、扬尘以及毒害气体等污染物是随着生产加工的过程所不断产生的，废渣在经过一定的处理后可进行回收再利用，而这些扬尘和毒害气体进入到大气中会对环境造成破坏，影响到相关环境中工作人员的身体健康。
[0003]现有技术中，对于工业生产中产生的扬尘废气，在部分产出毒害气体较多的施工中，多采用吸收的方式进行，对于扬尘更多的则是不予以过多的处理以减少生产支出。
[0004]例如在高温煤炭废渣的处理中，现有技术多采用喷淋降温的方式以方便除尘降温后进行进一步的回收加工，但在喷淋过程中，高温环境会促使一氧化碳等有毒气体的产生，若采用吸收的方式进行处理，需要消耗大量的吸收用化学药剂，处理较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种湿式渣仓除尘器，旨在解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种湿式渣仓除尘器，用于对渣仓进行除尘，包括：
[0007]破碎组件，在所述渣仓的顶部入口处设置，所述破碎组件包括与所述渣仓的入口连接的破碎腔以及在所述破碎腔中同轴转动设置的破碎辊，所述破碎辊与所述破碎腔间的距离沿着靠近所述渣仓的方向减小，当所述破碎辊转动时，废渣在破碎腔与所述破碎辊间破碎；
[0008]降尘组件，在所述破碎组件与所诉渣仓的入口之间位置处设置，所述降尘组件用于通过设有雾化喷头的喷淋机构进行喷淋降尘；
[0009]所述降尘组件还包括：
[0010]离散轮，与所述破碎辊同轴转动设置，所述离散轮的顶部开口与所述破碎腔的底部开口对应设置，当所述离散轮转动时，进入所述离散轮的废渣在离心力下向四周飞出；
[0011]固定导料件，在所述离散轮下方的位置处设置，所述固定导料件为两端开口的中空薄壁结构，所述固定导料件的顶部开口在所述离散轮的外侧与所述离散轮同轴设置，所述离散轮在所述废渣前进方向上的开口直径逐渐变小；
[0012]喷淋机构，在所述固定导料件的底部开口处设置，所述喷淋机构通过回流管与所述固定导料件连通。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述离散轮包括：
[0014]循环轴，为中空结构，所述循环轴与所述喷淋机构转动配合，所述循环轴与所述喷淋机构相连通；
[0015]离散叶，数量为多个，多个所述离散叶在所述循环轴的圆周上均匀分布，所述离散叶的内部设有离散循环腔，所述离散循环腔与所述循环轴相连通；
[0016]转动导料件，在所述离散叶的底部设置，所述转动导料件与所述固定导料件仿型设置，所述转动导料件与所述固定导料件间间隔设置，所述转动导料件为中空结构，所述转动导料件的两端分别与所述离散叶和所述喷淋机构连通。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述转动导料件与所述喷淋机构转动配合，所述转动导料件与所述喷淋机构的连接处以及所述循环轴与所述回流管的连接处均设有密封环。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：还包括驱动机构，所述驱动机构在所述破碎腔外一侧的位置处设置，所述驱动机构通过传动件与所述离散轮传动连接，所述离散轮与所述破碎辊同步转动设置。
[0019]作为本专利技术的进一步方案：还包括滤气组件，所述滤气组件在所述破碎腔一侧的位置处设置，所述滤气组件与所述喷淋机构所在空间连通，用于辅助所述喷淋机构降尘。
[0020]作为本专利技术的进一步方案：所述滤气组件包括：
[0021]滤气件；
[0022]泵气件，所述泵气件的两端分别与所述滤气件以及所述喷淋机构所在空间连通，所述泵气件与所述驱动机构连接，当所述驱动机构运转时，所述泵气件将所述喷淋机构所在空间的气体泵入滤气件。
[0023]作为本专利技术的进一步方案：所述回流管的一端设有进液口，所述喷淋机构的一端设有出液口。
[0024]本专利技术实施例提供的一种湿式渣仓除尘器，通过破碎组件和降尘组件的设置，实现了对废渣的细小化和喷淋降尘，同时，降尘组件中中空固定导料件的设置，能够实现通过内部液体的流动在废渣喷淋降尘时对废渣进行降温，可以有效的降低喷淋的降尘液体与废渣接触时废渣的温度，减少或避免高温接触时有毒有害气体的产生，保证相关人员工作环境的安全性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种湿式渣仓除尘器的立体结构图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种湿式渣仓除尘器的部分结构配合示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种湿式渣仓除尘器中部分结构的配合剖面图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的一种湿式渣仓除尘器中破碎辊与离散轮配合示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的一种湿式渣仓除尘器中离散轮示意图。
[0030]附图中：1
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破碎组件、2
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破碎腔、3
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破碎辊、4
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降尘组件、5
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离散轮、501
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离散叶、5011
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离散循环腔、502
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转动导料件、503
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循环轴、6
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固定导料件、601
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回流管、602
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进液口、7
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喷淋机构、701
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出液口、8
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驱动机构、801
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传动件、9
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滤气组件、10
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泵气件、11
‑
滤气件。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0033]如图1～图5所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种湿式渣仓除尘器，用于对渣
仓进行除尘，包括：
[0034]破碎组件1，在所述渣仓的顶部入口处设置，所述破碎组件1包括与所述渣仓的入口连接的破碎腔2以及在所述破碎腔2中同轴转动设置的破碎辊3，所述破碎辊3与所述破碎腔2间的距离沿着靠近所述渣仓的方向减小，当所述破碎辊3转动时，废渣在破碎腔2与所述破碎辊3间破碎；
[0035]降尘组件4，在所述破碎组件1与所诉渣仓的入口之间位置处设置，所述降尘组件4用于通过设有雾化喷头的喷淋机构7进行喷淋降尘；
[0036]所述降尘组件4还包括：
[0037]离散轮5，与所述破碎辊3同轴转动设置，所述离散轮5的顶部开口与所述破碎腔2的底部开口对应设置，当所述离散轮5转动时，进入所述离散轮5的废渣在离心力下向四周飞出；
[0038]固定导料件6，在所述离散轮5下方的位置处设置，所述固定导料件6为两端开口的中空薄壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式渣仓除尘器，用于对渣仓进行除尘，其特征在于，包括：破碎组件，在所述渣仓的顶部入口处设置，所述破碎组件包括与所述渣仓的入口连接的破碎腔以及在所述破碎腔中同轴转动设置的破碎辊，所述破碎辊与所述破碎腔间的距离沿着靠近所述渣仓的方向减小，当所述破碎辊转动时，废渣在破碎腔与所述破碎辊间破碎；降尘组件，在所述破碎组件与所诉渣仓的入口之间位置处设置，所述降尘组件用于通过设有雾化喷头的喷淋机构进行喷淋降尘；所述降尘组件还包括：离散轮，与所述破碎辊同轴转动设置，所述离散轮的顶部开口与所述破碎腔的底部开口对应设置，当所述离散轮转动时，进入所述离散轮的废渣在离心力下向四周飞出；固定导料件，在所述离散轮下方的位置处设置，所述固定导料件为两端开口的中空薄壁结构，所述固定导料件的顶部开口在所述离散轮的外侧与所述离散轮同轴设置，所述离散轮在所述废渣前进方向上的开口直径逐渐变小；喷淋机构，在所述固定导料件的底部开口处设置，所述喷淋机构通过回流管与所述固定导料件连通。2.根据权利要求1所述的一种湿式渣仓除尘器，其特征在于，所述离散轮包括：循环轴，为中空结构，所述循环轴与所述喷淋机构转动配合，所述循环轴与所述喷淋机构相连通；离散叶，数量为多个，多个所述离散叶在所述循环轴的圆周上均匀分布，所述离散叶的内部设有离散循环腔，所述离散循环腔与所述循环轴相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增玉，魏征，王燕，
申请(专利权)人：北京瑞思达化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：