一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，包括箱体，所述箱体包括进料口、出料口、排漏口、支腿A和支腿B，所述进料口设置在箱体顶部靠下端，所述出料口设置在箱体底部靠上端，所述排漏口设置在箱体底部靠下端，所述支腿A和支腿B分别设置在箱体的下端两侧，所述箱体上端设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速机、驱动链轮和驱动链条，所述箱体靠上端设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动轮、支撑轴承和填料密封。本实用新型专利技术公开了一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，能够实现对渣浆的充分分离，较现有装置具有分离彻底、回收率高的优点，同时能够对反应后的浆液回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备
本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备。
技术介绍
分离设备是一种主要用于化工、制药、石油、染料、食品等工业生产过程中化学反应和物料分离、冷却和萃取的设备，分离设备在工业生产中占有重要的比重，随着科技的发展，分离技术和分离设备也在不断的进行完善，从而保证工业生产出来的物料具有良好的品质。在湿法乙炔生产过程中需要对反应结束后的渣浆进行快速的分离，从而避免固液分离不彻底，现有的分离方法主要采用一级筛网过滤的方式对渣浆进行过滤，这样过滤不能够实现对渣浆中矽铁进行充分的分离，进而导致资源的浪费，因此我们提出一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括进料口、出料口、排漏口、支腿A和支腿B，所述进料口设置在箱体顶部靠下端，所述出料口设置在箱体底部靠上端，所述排漏口设置在箱体底部靠下端，所述支腿A和支腿B分别设置在箱体的下端两侧，所述箱体上端设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机、减速机、驱动链轮和驱动链条，所述箱体靠上端设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动轮、支撑轴承和填料密封，所述箱体靠下端设置有被动轴，所述被动轴上设置有被动轮、支撑轴承和填料密封，所述箱体靠近驱动轴处设置有分离料斗组件，所述分离料斗组件包括料斗和料斗驱动链，所述分离料斗组件靠上端设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴、管道和连接法兰，所述驱动轮和被动轮之间设置有导料板。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口与料斗之间间隙保证在0.5mm至1mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗的宽度大于进料口的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体可以倾斜布置。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体可以倾斜布置，倾斜角度0°～60°。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体整体密封设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体整体密封设置，密封的压力0KPa～40KPa。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置安装在箱体上。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋装置安装在箱体侧壁，喷嘴直接喷向料斗。作为上述技术方案的进一步描述：所述分离料斗组件的料斗采用铰接方式组成一个整体。作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗采用窄缝板制作。本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，属于分离设备
，解决了现有的工艺中主要采用开放方式加筛网对渣浆进行过滤，分离出矽铁。这样过滤不能够实现对渣浆进行充分的分离，进而导致资源的浪费的问题；其技术特征是：采用全密闭箱体结构，驱动装置固定在箱体上，驱动主轴转动，主轴转动带动主轴上齿轮，齿轮驱动链条带动与链条连接的料斗，料斗采用窄缝板制作，分离渣浆中的矽铁；本技术能够实现对渣浆的充分分离，较现有装置具有分离彻底、回收率高的优点，同时能够对反应后的浆液回收再利用。附图说明图1为本技术提出的一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备的剖视图。1、驱动装置；2、进料口；3、箱体；4、喷淋装置；5、分离料斗组件；6、驱动轴；7、驱动轮；8、出料口；9、被动轴；10、被动轮；11、排漏口；12、支腿B；13、支腿A；14、导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，包括箱体3，箱体3包括进料口2、出料口8、排漏口11、支腿A13和支腿B12，进料口2设置在箱体3顶部靠下端，出料口8设置在箱体3底部靠上端，排漏口11设置在箱体3底部靠下端，支腿A13和支腿B12分别设置在箱体3的下端两侧，箱体3上端设置有驱动装置1，驱动装置1包括电机、减速机、驱动链轮和驱动链条，箱体3靠上端设置有驱动轴6，驱动轴6上设置有驱动轮7、支撑轴承和填料密封，箱体3靠下端设置有被动轴9，被动轴9上设置有被动轮10、支撑轴承和填料密封，箱体3靠近驱动轴6处设置有分离料斗组件5，分离料斗组件5包括料斗和料斗驱动链，分离料斗组件5靠上端设置有喷淋装置4，喷淋装置4包括喷嘴、管道和连接法兰，驱动轮7和被动轮10之间设置有导料板14。进料口2与料斗之间间隙保证在0.5mm至1mm，料斗的宽度大于进料口2的直径，箱体3可以倾斜布置，箱体3可以倾斜布置，倾斜角度0°～60°，箱体3整体密封设置，箱体3整体密封设置，密封的压力0KPa～40KPa，所述的驱动装置1安装在箱体3上，喷淋装置4安装在箱体3侧壁，喷嘴直接喷向料斗，分离料斗组件5的料斗采用铰接方式组成一个整体，料斗采用窄缝板制作。工作原理：从乙炔发生器的下料口出来的浆料混合物，混合物包括水、电石渣、不能反应的杂质、矽铁，浆料混合物从本矽铁分离装备的进料口2加入，通过料斗的过滤，大于分离粒径的矽铁与不能发硬的杂质被保留在料斗中，其余的浆料通过排漏口11进入下一流程，料斗中的物料向上输送，在驱动的旋转带动下，料斗翻转，同时喷淋装置4对料斗冲洗，矽铁和不能反应的杂质掉落在出料口8。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)包括进料口(2)、出料口(8)、排漏口(11)、支腿A(13)和支腿B(12)，所述进料口(2)设置在箱体(3)顶部靠下端，所述出料口(8)设置在箱体(3)底部靠上端，所述排漏口(11)设置在箱体(3)底部靠下端，所述支腿A(13)和支腿B(12)分别设置在箱体(3)的下端两侧，所述箱体(3)上端设置有驱动装置(1)，所述驱动装置(1)包括电机、减速机、驱动链轮和驱动链条，所述箱体(3)靠上端设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)上设置有驱动轮(7)、支撑轴承和填料密封，所述箱体(3)靠下端设置有被动轴(9)，所述被动轴(9)上设置有被动轮(10)、支撑轴承和填料密封，所述箱体(3)靠近驱动轴(6)处设置有分离料斗组件(5)，所述分离料斗组件(5)包括料斗和料斗驱动链，所述分离料斗组件(5)靠上端设置有喷淋装置(4)，所述喷淋装置(4)包括喷嘴、管道和连接法兰，所述驱动轮(7)和被动轮(10)之间设置有导料板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)包括进料口(2)、出料口(8)、排漏口(11)、支腿A(13)和支腿B(12)，所述进料口(2)设置在箱体(3)顶部靠下端，所述出料口(8)设置在箱体(3)底部靠上端，所述排漏口(11)设置在箱体(3)底部靠下端，所述支腿A(13)和支腿B(12)分别设置在箱体(3)的下端两侧，所述箱体(3)上端设置有驱动装置(1)，所述驱动装置(1)包括电机、减速机、驱动链轮和驱动链条，所述箱体(3)靠上端设置有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)上设置有驱动轮(7)、支撑轴承和填料密封，所述箱体(3)靠下端设置有被动轴(9)，所述被动轴(9)上设置有被动轮(10)、支撑轴承和填料密封，所述箱体(3)靠近驱动轴(6)处设置有分离料斗组件(5)，所述分离料斗组件(5)包括料斗和料斗驱动链，所述分离料斗组件(5)靠上端设置有喷淋装置(4)，所述喷淋装置(4)包括喷嘴、管道和连接法兰，所述驱动轮(7)和被动轮(10)之间设置有导料板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备，其特征在于：所述进料口(2)与料斗之间间隙保证在0.5mm至1mm。


3.根据权利要求1所述的一种湿法乙炔工艺中矽铁分离设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增玉，王燕，魏征，
申请(专利权)人：北京瑞思达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11