一种短弯管切割治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种短弯管切割治具，包括机架、头部顶块、切割夹钳和管身定位组件；头部顶块、切割夹钳和管身定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；管身定位组件设于圆管工件的管身处；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。本实用新型专利技术可对不同形状的短弯管进行定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产加工设备领域，具体涉及一种短弯管切割治具。
技术介绍
圆管在工业中是常见的材料，通常为机械设备中的型材，或常用于制作各种管道。圆管具有强度可靠、重量轻便、且容易批量采购就地切割取材使用的优点。圆管的切割需要对圆管进行可靠的定位，因此需要特定的工装治具来配合切割加工，其中不乏需要对长度短、且形状弯曲的短弯管进行切割。现有技术中，圆管切割的定位工装治具只针对特定形状的圆管，例如只针对直管或特定角度的弯管的定位。尤其对于长度较短的短弯管而言，可以进行夹持定位的长度很短。这种治具的通用性很低，一旦需要进行切割的圆管的形状是经过卷压加工成特定曲线的话，治具就无法进行定位了。为了适应不同圆管的定位加工，可能需要制作多个不同的治具，这显然不满足现代柔性加工的通用性需求，降低了生产效率，又提高了生产成本。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种短弯管切割治具，可对不同形状的短弯管进行定位。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种短弯管切割治具，包括机架、头部顶块、切割夹钳和管身定位组件；头部顶块、切割夹钳和管身定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需 要切割的部位；管身定位组件设于圆管工件的管身处；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。进一步的，所述管身定位组件包括第一横向安装块、第一纵向安装块、第一竖直安装块和夹具装置；第一横向安装块上设有沿横向延伸的第一横向长孔，第一横向安装块通过第一横向长孔安装于机架表面；第一纵向安装块呈直角设置，其水平板面上设有沿纵向延伸的第一纵向长孔，其竖直板面上设有沿竖直方向延伸的第一竖直长孔，第一纵向安装块通过第一纵向长孔安装于第一横向安装块上；第一竖直安装块通过第一竖直长孔安装于第一纵向安装块上；夹具装置安装于第一竖直安装块上。进一步的，所述夹具装置包括卡块、侧挡块、快卸夹和压紧夹头；卡块固定安装在第一竖直安装块上，卡块呈L形；侧挡块安装于卡块的端部，组成一个U形的卡槽，卡块与侧挡块之间设有用于调整卡槽尺寸的垫片；快卸夹固定安装于第一竖直安装块上；压紧夹头的端部设有两个相互呈夹角设置的压紧端面，压紧夹头安装于快卸夹的头部，使快卸夹自锁夹紧时，压紧夹头的压紧端面向卡槽施压。进一步的，上述短弯管切割治具还包括一个弯曲支承部；所述弯曲支承部设于切割夹钳与管身定位组件之间，弯曲支承部包括第二纵向安装块、第二横向安装块和支承档块；第二纵向安装块上设有沿纵向延伸的第二纵向长孔，第二纵向安装块通过第二纵向长孔安装于机架表面；第二横向安装块呈直角设置，其水平板面上设有沿横向延伸的第二横向长孔，其竖直板面上设有沿竖直方向或倾斜向上延伸的支 承调节长孔，第二横向安装块通过第二横向长孔安装于第二纵向安装块上；支承档块通过支承调节长孔安装于第二横向安装块上，支承挡块上设有一个水平延伸的支承主体。本技术所提供的一种短弯管切割治具，具有以下优点：无论短弯管工件的形状如何，本技术都可以进行定位辅助切割，通用性强；结构简单，利用短弯管的结构特征，通过多个自由度适应不同短弯管工件的实际形状，调节简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术短弯管切割治具的整体结构示意图。图2为切割夹钳的结构示意图。图3为中部定位组件的结构示意图。附图标记说明：1、机架 2、头部顶块3、定钳 4、动钳5、气缸 6、管身定位组件7、第一横向安装块 8、第一纵向安装块9、第一竖直安装块 10、第一横向长孔11、第一纵向长孔 12、第一竖直长孔13、快卸夹 14、压紧夹头15、第二纵向安装块 16、第二横向安装块17、支承档块 18、第二纵向长孔19、第二横向长孔 20、支承调节长孔具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1，本技术公开了一种短弯管切割治具，包括机架1、头部顶块2、切割夹钳和管身定位组件6；头部顶块2、切割夹钳和管身定位组件6均设于机架1上；其中，头部顶块2设于前端；切割夹钳设于头部顶块2的后方，位于圆管工件需要切割的部位；管身定位组件6设于圆管工件的管身处；切割夹钳包括定钳3、动钳4和气缸5；定钳3的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳3固定安装于工作台上；动钳4的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳4的尾部与气缸5连接，使动钳4可伸缩活动；定钳3与动钳4的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。现有技术的圆管切割治具都只针对特定形状的圆管工件进行针对性的定位，通用性比较弱，尤其对于短弯管这种长度短、有弯曲的结构特性而言，相当于一个形状弯曲的小部件，难以以一个通用的治具装置来定位，这严重降低了生产的效率，提高了生产成本。而本技术利用了短弯管的结构特征，分别对短弯管的管身和弯边进行定位，且由于管身定位组件6具有三轴自由度，能够适应不同形状的圆管工件。实际使用时，当短弯管工件放入本技术进行定位时，头部顶 块2的前端面刚好与短弯管工件的前端面相接触，而短弯管工件的尾段管身则刚好固定在管身定位组件6。由于短弯管的结构特征是具有弯曲，因此短弯管的前端沿轴向旋转时尾段的管身摆动幅度是较大的，对尾段管身的定位能够有效控制整体的定位精度。切割夹钳夹紧短弯管工件前端需要切割的部位，定夹紧端面与动夹紧端面分别产生四个接触点，能够适应不同粗细尺寸的圆管工件的夹紧固定，夹紧与松开则通过气缸5进行控制。刀具在切割槽处下刀切割，保障不会与切割夹钳发生干涉。作为进一步的优选，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹，防止夹紧过程中发生打滑，同时又减小了接触面积，提高夹紧接触时的压强。这里提及的刀具不限于锯片、切割线或激光切割装置等设备，本技术保护的是治具，因此切割所用的刀具不影响本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短弯管切割治具，其特征在于：包括机架、头部顶块、切割夹钳和管身定位组件；头部顶块、切割夹钳和管身定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；管身定位组件设于圆管工件的管身处；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。

【技术特征摘要】
1.一种短弯管切割治具，其特征在于：包括机架、头部顶块、切割夹钳和管身定位组件；头部顶块、切割夹钳和管身定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；管身定位组件设于圆管工件的管身处；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。2.根据权利要求1所述的短弯管切割治具，其特征在于：所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的短弯管切割治具，其特征在于：所述管身定位组件包括第一横向安装块、第一纵向安装块、第一竖直安装块和夹具装置；第一横向安装块上设有沿横向延伸的第一横向长孔，第一横向安装块通过第一横向长孔安装于机架表面；第一纵向安装块呈直角设置，其水平板面上设有沿纵向延伸的第一纵向长孔，其竖直板面上设有沿竖直方向延伸的第一竖直长孔，第一纵向安装块通过第一纵向长孔安装于第一横向安装块上；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，
申请(专利权)人：广州杰毅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44