一种长管切割治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种长管切割治具，包括机架、头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件；头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件设于尾端；中部定位组件设于切割夹钳与尾部定位组件之间；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。本实用新型专利技术可对不同形状的圆管进行定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产加工设备领域，具体涉及一种长管切割治具。
技术介绍
圆管在工业中是常见的材料，通常为机械设备中的型材，或常用于制作各种管道。圆管具有强度可靠、重量轻便、且容易批量采购就地切割取材使用的优点。圆管的切割需要对圆管进行可靠的定位，因此需要特定的工装治具来配合切割加工。现有技术中，圆管切割的定位工装治具只针对特定形状的圆管，例如只针对直管或特定角度的弯管的定位。这种治具的通用性很低，一旦需要进行切割的圆管的形状是经过卷压加工成特定曲线的话，治具就无法进行定位了。为了适应不同圆管的定位加工，可能需要制作多个不同的治具，这显然不满足现代柔性加工的通用性需求，降低了生产效率，又提高了生产成本。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种长管切割治具，可对不同形状的圆管进行定位。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种长管切割治具，包括机架、头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件；头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件设于尾端；中部定位组件设于切割夹钳与尾部定位组件之间；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。进一步的，所述中部定位组件包括第一竖直柱、第一纵向柱、第一横向柱、第一安装柱、第一支撑柱和中部夹具装置；第一竖直柱竖直安装于机架之上；第一纵向柱与第一竖直柱连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第一竖直套筒，第一纵向柱的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第一横向套筒，第一纵向柱的第一竖直套筒套接于第一竖直柱之上；第一横向柱的悬臂端设有一个呈圆柱形的第一纵向套筒，第一横向柱的柱身插接于第一纵向柱的第一横向套筒内；第一安装柱的中部设有一个呈圆柱形的第一安装套筒，第一安装柱插接入第一纵向套筒内；第一支撑柱的柱身插接于第一安装套筒内；中部夹具装置安装于第一支撑柱上。进一步的，所述中部夹具装置包括第一卡块、第一侧挡块、快卸夹、压紧夹头和夹具调整柱；第一卡块固定安装在第一支撑柱上，第一卡块呈L形；第一侧挡块安装于第一卡块的端部，组成一个U形的第一卡槽，第一卡块与第一侧挡块之间设有用于调整第一卡槽尺寸的垫片；夹具调整柱的底端设有一个呈圆柱形的调整套筒，调整套筒套接于第一安装柱上；快卸夹固定安装于夹具调整柱的顶端；压紧夹头的底端设有两个相互呈倒V形夹角设置的压紧端面，压紧夹头安装于快卸夹的头部，使快卸夹自锁夹紧时，压紧夹头的压紧端面压于第一卡槽的正上方。进一步的，所述尾部定位组件包括第二竖直柱、第二纵向柱、第二横向柱、第二安装柱、第二支撑柱和尾部定位治具；第二竖直柱竖直安装于机架之上；第二纵向柱与第二竖直柱连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第二竖直套筒，第二纵向柱的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第二横向套筒，第二纵向柱的第二竖直套筒套接于第二竖直柱之上；第二横向柱的悬臂端设有一个呈圆柱形的第二纵向套筒，第二横向柱的柱身插接于第二纵向柱的第二横向套筒内；第二安装柱的中部设有一个呈圆柱形的第二安装套筒，第二安装柱插接入第二纵向套筒内；第二支撑柱的柱身插接于第二安装套筒内；尾部定位治具安装于第二支撑柱上。进一步的，所述尾部定位治具包括第二卡块、第二侧挡块和尾部挡块；第二卡块固定安装在第二支撑柱上，第二卡块呈L形；第二侧挡块安装于第二卡块的端部，组成一个U形的第二卡槽，第二卡块与第二侧挡块之间设有用于调整第二卡槽尺寸的垫片；尾部挡块固定挡设安装于第二卡槽的尾部，使尾部挡块挡设于圆管工件的尾端。本技术所提供的一种长管切割治具，具有以下优点：无论圆管工件的形状如何，本技术都可以进行定位辅助切割，通用性强；结构简单，具有多个自由度适应不同圆管工件的实际形状，调节简单；三点定位圆管工件，受力科学，定位稳定性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术长管切割治具的整体结构示意图。图2为切割夹钳的结构示意图。图3为中部定位组件的结构示意图。图4为尾部定位组件的结构示意图。附图标记说明：1、机架 2、头部顶块3、切割夹钳 4、中部定位组件5、尾部定位组件 6、第一竖直柱7、第一纵向柱 8、第一横向柱9、第一安装柱 10、第一支撑柱11、第一竖直套筒 12、第一横向套筒13、第一纵向套筒 14、第一安装套筒15、夹具调整柱 16、调整套筒17、快卸夹 18、第一卡块19、第一侧挡块 20、压紧夹头21、第二竖直柱 22、第二纵向柱23、第二横向柱 24、第二安装柱25、第二支撑柱 26、第二竖直套筒27、第二横向套筒 28、第二纵向套筒29、第二安装套筒 30、第二卡块31、第二侧挡块 32、尾部挡块33、定钳 34、动钳35、气缸具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1和图2，本技术公开了一种长管切割治具，包括机架1、头部顶块2、切割夹钳3、中部定位组件4和尾部定位组件5；头部顶块2、切割夹钳3、中部定位组件4和尾部定位组件5均设于机架1上；其中，头部顶块2设于前端；切割夹钳3设于头部顶块2的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件5设于尾端；中部定位组件4设于切割夹钳3与尾部定位组件5之间；切割夹钳3包括定钳33、动钳34和气缸35；定钳33的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳33固定安装于工作台上；动钳34的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长管切割治具，其特征在于：包括机架、头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件；头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件设于尾端；中部定位组件设于切割夹钳与尾部定位组件之间；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。

【技术特征摘要】
1.一种长管切割治具，其特征在于：包括机架、头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件；头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件设于尾端；中部定位组件设于切割夹钳与尾部定位组件之间；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。2.根据权利要求1所述的长管切割治具，其特征在于：所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的长管切割治具，其特征在于：所述中部定位组件包括第一竖直柱、第一纵向柱、第一横向柱、第一安装柱、第一支撑柱和中部夹具装置；第一竖直柱竖直安装于机架之上；第一纵向柱与第一竖直柱连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第一竖直套筒，第一纵向柱的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第一横向套筒，第一纵向柱的第一竖直套筒套接于第一竖直柱之上；第一横向柱的悬臂端设有一个呈圆柱形的第一纵向套筒，第一横向柱的柱身插接于第一纵向柱的第一横向套筒内；第一安装柱的中部设有一个呈圆柱形的第一安装套筒，第一安装柱插接入第一纵向套筒内；第一支撑柱的柱身插接于第一安装套筒内；中部夹具装置安装于第一支撑柱上。4.根据权利要求3所述的长管切割治具，其特征在于：所述中部夹具装置包括第一卡块、第一侧挡块、快...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，
申请(专利权)人：广州杰毅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44