用于从卷绕的细长制品切割出相等长度段的连续切割装置制造方法及图纸

从卷绕的细长制品“Ｔ”切出等长度段的连续切割装置有一移动支架，它支承一可拆换夹钳。切割装置还有一固定夹钳。驱动可拆换与固定夹钳彼此相对协调动作以夹紧或松开从开卷机送来的制品“Ｔ”，并间歇地将它推向前以生产用于热交换器的平管。为达此目的，在移动支架向前运动过程中，安装在其上的切割刀片把细长制品切成许多段，此方法切割的长度精确，效率高，生产成本低。切割装置可带有拉伸机，以便给运动的制品“Ｔ”施加张力。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于从卷绕的细长制品，例如用于制备热交换器管子的挤压铝管材切割出等长度管段的连续切割装置。在汽车冷却系统中，蛇形热交换器已被广泛用作冷凝器。这种热交换器有一细长的管子弯曲成一个交换器的芯子。相反，多股流动或平行流动式的热交换器有许多短管子，它们延伸在两个空心的管座之间，管子的各端在管座与流体相通。这种多股流动式热交换器结构紧凑，热交换效率高，冷却剂压力损失小。因此，它的应用日益增多。通常，多股流动式热交换器的短管是这样制造的将细长管材通过挤压机进行挤压，再用挤压机所带的专用装置拉伸和加工挤压的管件，最后切割成长度相等的管子。这个方法的缺点是每一个挤压的细长管材必需有一个确定的长度，它不得大于挤压机周围有限的场地面积所允许的数值。当每一根细长管材切割成预定的等长度管子时，最后一根长度小于给定长度的管子必需扔掉。这使得每一根细长的管子原材料能切割成的短管子件数减少。为了解决上述问题，已经提出了许多替代办法。在某些方案中，在挤压过程中将长度增加的细长管材缠绕在一卷轴上。这样卷曲的管材用一开卷机牵引，开卷机旋转地支承着卷轴，因此可用其他工具从管材上切割出等长度的管子。根据上述的许多方案之一，将管材拉出开卷机一个给定距离的过程是重复进行的。在依次的拉出操作之间有一个间歇时间，就在这个间歇时间内，位于开卷机旁边的切割装置从管材上切下一个长度。在另一个方案中，驱动辊以固定的速度回转，将细长的管料从卷轴上连续地拉出，切刀作往复运动，同时在此运动过程中切割管材。然而，不可能在挤压之后立即将卷绕在卷轴上的细长管材拉伸。因此，细长管材必需在切割之后或切割过程中拉伸。当切割长度被拉伸的情况下，很难得到一种实际的和有效的拉伸方法。因此，必需努力研究一种方法，它能在管材被切成预定的长度的同时，拉伸管材。例如，日本实审的专利公布平1-41413号公开了一种将细长管材切割成等长度的用于蛇形热交换器的管段的方法。这个方法是利用前、后两个夹钳，前切割装置靠近前夹钳，并位于其后面，后切割装置靠近后夹钳，并位于其前面。前夹钳可作前后运动，因此它可夹持细长管材的前端，并将它拉出一个预定的距离。后夹钳夹住管材的后端，前后夹钳给管材以拉力，并拉伸管材。接着，前后切割装置互相配合，同时切去管料的前、后端，得到一个给定长度的管子。将前夹钳返回去拉出管材的后一部分，这个过程重复进行。如上所述，这种间歇地拉开卷绕的细长管材，在每切割一个长度的管子后都必需停留一段时间，这样，当要切割许多管子时，时间损失明显增加。这种损失对多股流动式热交换器的生产效率有严重的，不利影响，因为每一个交换器需要许多管子。在另一种情况下，当切割装置的驱动与管材的连续牵引运动同时进行时，这种同步运动的控制是很难的，结果使精确度降低。另外还需要一种异常复杂的工具去精确地切割管材至预定的长度，这样使设备成本提高到不希望的水平。虽然，上述公开的日本专利提出的方法适用于同时切割和拉伸细长管材，但是拉伸工序将增加每一个循环的时间，大大降低切割速度，因此，生产效率低。为了避免先前技术的缺点，本专利技术的第一个目的是提供一种连续的切割装置，它可以更高效地、更精确地从卷绕的细长制品上切割出相等长度段，并且生产成本低廉。本专利技术的第二个目的是提供一种在从卷绕的细长制品切割出相等长度段的同时可以将它拉伸的连续切割装置。第一个目的是依靠一个从卷绕的细长制品上切割出相等长度段的连续切割装置达到的，这个切割装置由下列部件组成支承绕于其上并从该处拉出的细长制品的开卷机;位于开卷机前面，可作往复运动的移动支架;使得移动支架往复运动一定距离的驱动机构;由移动支架所带的，用于夹紧和松开细长制品的可拆换夹钳;安装在移动支架上并在可拆换夹钳前面的切割刀片;位于开卷机和移动支架之间的，用以夹持和松开细长制品的固定夹钳。在移动支架向前运动过程中，可拆换夹钳保持在夹紧状态，同时固定夹钳处在松开状态。在移动支架向后运动过程中，固定夹钳保持在夹紧状态，同时可拆换夹钳处于松开状态。在移动支架的每一个向前运动过程中，切割刀片从开卷机拖出的细长制品上切下一段。上述的驱动机构主要由曲柄机构组成，它使移动支架作周期性的往复运动。曲柄机构结构简单，它在每一个循环中，使细长制品精确地移动一个预定的距离。第二个目的是通过上述的连续切割装置达到的，它还包括一个位于固定夹钳和开卷机之间的拉伸机。拉伸机有一排上辊和一排下辊，它们呈Z字形排列。细长制品从开卷机向前运动通过拉伸机，同时弯弯曲曲地绕过下辊。本专利技术的第三个目的是提供一种连续的切割装置，它除了上面结合第一个或第二个目的所描述的部件外，还包括一个位于固定夹钳后面，包括有二个辊子的校正装置。本专利技术的第四个目的是提供一种连续切割装置，其中上述的可拆换夹钳具有夹紧细长制品的表面，其中至少有一个表面有凸起部分，它是专门设计用来紧紧地嵌住制品的。在上述的本专利技术的切割装置中，在移动支架每一个往复运动行程中，可拆换夹钳和固定夹钳的夹紧条件改变二次。因此，可拆换夹钳在每一个往复运动中将细长制品间歇地向前推进同一个距离。因为制品的前端是当移动支架前进时，由安装在其上的切割刀片切割的，因此在其向前的位置上不需要停留。这样，在每一个单位时间内移动支架可作更多的往复运动，因而，可提高生产效率。夹钳重复地将细长制品推进一个精确的距离。安装在移动支架上的可拆换夹钳以及它所带的切割刀片经常保持其相对于刀片的位置。由于如上所述，每一根管子都是从由安装在移动支架上的可拆换夹钳推动的制品上切割下来的，因此本专利技术所达到的切割管子的尺寸精度较高。在实现本专利技术第二个目的的切割装置中，由移动支架推动前进的制品的惯性和张力等将使拉伸机的下辊提升一个预定的距离。加在前进制品上的合力，将制品在它被切成等长度段之前，在开卷机与可拆换夹钳之间被拉伸。在实现第三个目的的切割装置中，从开卷机上拉出的但某些地方仍是弯曲的细长管材被强制通过校正装置。这个装置在管材被切成等长度段之前，将管材校直。在实现本专利技术第四个目的的切割装置中，夹持表面上的凸起部不仅可防止制品的被夹部分被压扁，而且可防止制品在夹持表面上滑动，因此可保证在开卷机输送中的精确度。本专利技术的其他目的和优点通过下面给出的具体实施例将会清楚，以下我们只给出优选的例子。因此，本专利技术不只限于这些实施例，允许在本专利技术的宗旨范围内作若干改进。附图说明图1A为本专利技术的连续等长度切割装置的一个实施例的侧视图;图1B为图1A的切割装置的正面图;图2为一侧视图，表示图1A和1B的切割装置的移动支架，驱动机构，固定夹钳，可拆换夹钳以及切割装置和其他部件;图3A为切割装置的总透视图;图3B为沿图2中3-3线所取的横截面;图3C为表示在横截面中的部分切割装置的正视图;图4A为可拆换夹钳的前视图;图4B为可拆换夹钳中上部夹持器的平面图;图5为接收被切割装置切下的管件末端的存储器的侧视图;图6为切割装置所使用的拉伸机的侧视图;图7表示由辊子组成和在切割装置中使用的校正装置的侧视图;图8A为管料输送装置与修整压力机组合的平面图;图8B为表示在横截面内部分的修整压力机的侧视图;图8C为管子的侧视图，其中图C-1，C-2和C-3表示管子的不同状态;图9为在热交换器中作为管件使用的管子的一个例子的透视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从卷绕的细长制品“Ｔ”上切割出等长度段的连续切割装置，切割装置包括：用于卷绕和拉出细长制品的开卷机（１）；位于开卷机前面作往复运动的移动支架（２）；使移动支架往复运动一给定距离的驱动机构（３）；安装在移动支架上用以夹紧和松开细长制品的可拆换夹钳（４）；装在移动支架上，位于可拆换夹钳（４）前面的切割刀片（２３）；安放在开卷机（１）和移动支架（２）之间，用以夹紧和松开细长制品的固定夹钳６，其特征在于：在移动支架（２）向前运动过程中，可拆换夹钳（４）保持在夹紧状态，而固定夹钳（６）同时处于松开状态，此外，还在于，在移动支架向后运动过程中，固定夹钳（６）保持夹紧状态，而同时可拆换夹钳（４）处于松开状态，还在于，在移动支架每次向前运动过程中，控制切割刀片（２３）从开卷机（１）抽出的细长制品“Ｔ”上切割下每一段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大内亘，森田泰三，田川晋也，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]