DS型裁板机治具底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DS型裁板机治具底座，包括底座，所述底座上开设有治具固定位，所述治具固定位用于安装切割治具，在所述底座的左右两边各开设有一个定位孔，所述定位孔的直径为8mm，两个所述定位孔之间的孔距为260mm；在所述底座的四周开设有若干挡风板位置安装孔。本实用新型专利技术能够更加方便切割治具的拆卸和安装，对于生产不同需求的PCB板具有很强的便利性，而且切割治具安装牢固、精确，能提高裁板精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于PCB板加工设备领域，更具体而言，本技术涉及一种DS型裁板机治具底座。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，常使用英文缩写PCB(Printedcircuitboard)或写PWB(Printedwireboard)，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在对PCB板进行切割裁板时，由于PCB板的形状不一，需要更换不同的切割治具，现有的做法是将整个治具底座拆卸下来，再更换上新的治具以及治具底座，工作效率低下、更换成本高，不利于PCB板的裁板工作。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术公开了一种DS型裁板机治具底座，该装置能够提高切割治具的更换效率，保证切割治具安装到位后牢固、不位移。本技术所采用的技术方案是：一种DS型裁板机治具底座，包括底座，其特征在于：所述底座上开设有治具固定位，所述治具固定位用于安装切割治具，在所述底座的左右两边各开设有一个定位孔，所述定位孔的直径为8mm，两个所述定位孔之间的孔距为260mm，在所述底座的四周开设有若干挡风板位置安装孔。进一步的，所述底座上在所述治具固定位的上方和下方各设有两个挡风板位置安装孔，在所述治具固定位的两侧也设有若干挡风板位置安装孔。采用上述技术方案后，本技术能够更加方便切割治具的拆卸和安装，对于生产不同需求的PCB板具有很强的便利性，而且切割治具安装牢固、精确，能提高裁板精度。附图说明图1是本技术PCBDS型裁板机治具底座的立体示意图；图2是本技术PCBDS型裁板机治具底座的平面示意图。图中：1、底座2、治具固定位3、定位孔4、挡风板位置安装孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种DS型裁板机治具底座，包括底座1，底座1上开设有治具固定位2，治具固定位2用于安装切割治具，在底座1的左右两边各开设有一个定位孔3，定位孔3的直径为8mm，两个定位孔3之间的孔距为260mm，在底座1的四周开设有挡风板位置安装孔4，挡风板位置安装孔4开设在治具固定位2的上下左右位置，在治具固定位2的上方和下方各设有两个挡风板位置安装孔4，在治具固定位2的左右两侧也设有若干挡风板位置安装孔4。本技术用于安装DS型裁板机治具，切割治具固定安装在治具固定位2上，由左右两边的定位孔3中插入定位销进行定位，确保切割治具安装到位，不会出现位置偏差，提高了裁板精度，而且在更换治具时十分方便，可以很便捷地将切割治具拆卸、安装，整体底座1再由气缸推动进入切割点，从而进入下一步的加工工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DS型裁板机治具底座，包括底座，其特征在于：所述底座上开设有治具固定位，所述治具固定位用于安装切割治具，在所述底座的左右两边各开设有一个定位孔，所述定位孔的直径为8mm，两个所述定位孔之间的孔距为260mm，在所述底座的四周开设有若干挡风板位置安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种DS型裁板机治具底座，包括底座，其特征在于：所述底座上开设有治具固定位，所述治具固定位用于安装切割治具，在所述底座的左右两边各开设有一个定位孔，所述定位孔的直径为8mm，两个所述定位孔之间的孔距为260mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中源，陈显虎，汪凤齐，
申请(专利权)人：昆山倍驰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32