切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种最大限度降低刀头的磨损，提高刀头使用寿命的切粒装置，包括底座，底座上设置有支架，所述支架上固定有顶板，顶板上设置有罩壳，罩壳上设置有底板，底板上设置有固定架，固定架上设置有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有刀轴，联轴器穿过底板、顶板和支架，联轴器位于底板和顶板之间的部位设置有一圈挡板，底板上设置有至少两个气缸，两气缸的活塞杆连接有同一个推板，推板和挡板之间通过推力轴承相连，刀轴上设置有用于切粒的刀头。本实用新型专利技术的优点是：利用气缸控制刀头与模头之间压力，从而最大限度降低刀头的磨损，从而提高刀头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒领域中的一种切粒装置。
技术介绍
塑料粒子是很多塑料制品的一种原料，而造粒机是制造这种塑料粒子的常规设备，常规的造粒机在切粒的时候为了保证粒子大小相等，通常利用弹簧推动刀头，使得刀头贴在挤出机的模头上，由于弹簧的弹力的不可控，刀头始终贴在模头上，这就导致刀头与模头之间的摩擦力始终保持最大，从而导致刀头的磨损很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种最大限度降低刀头的磨损，提高刀头使用寿命的切粒装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切粒装置，包括底座，底座上设置有支架，所述支架上固定有顶板，顶板上设置有罩壳，罩壳上设置有底板，底板上设置有固定架，固定架上设置有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有刀轴，联轴器穿过底板、顶板和支架，联轴器位于底板和顶板之间的部位设置有一圈挡板，底板上设置有至少两个气缸，两气缸的活塞杆连接有同一个推板，推板和挡板之间通过推力轴承相连，刀轴上设置有用于切粒的刀头。所述支架上设置有轴套，联轴器通过轴承转动设置在轴套内。所述气缸上连接有气压计。本技术的有益效果是：利用气缸控制刀头与模头之间压力，从而最大限度降低刀头的磨损，从而提高刀头的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。附图中的标号为：1、底座，2、支架，3、顶板，4、模头，5、罩壳，6、底板，7、固定架，8、电机，9、联轴器，10、刀轴，11、挡板，12、气缸，13、推板，14、推力轴承，15、刀头，16、轴套，17、轴承。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术一种切粒装置，包括底座1，底座1上设置有支架2，所述支架2上固定有顶板3，顶板4上设置有罩壳5，罩壳5上设置有底板6，底板6上设置有固定架7，固定架7上设置有电机8，电机8的输出轴上通过联轴器9连接有刀轴10，联轴器9穿过底板6、顶板4和支架2，联轴器9位于底板6和顶板3之间的部位设置有一圈挡板11，底板6上设置有至少两个气缸12，两气缸12的活塞杆连接有同一个推板13，推板13和挡板11之间通过推力轴承14相连，刀轴10上设置有用于切粒的刀头15。所述支架2上设置有轴套16，联轴器9通过轴承17转动设置在轴套16内。所述气缸12上连接有气压计(图中未画出)。本技术的工作原理是：由于模头4出料时，料对刀头15的压力是不变的，因此刀头15与模头4之间的摩擦力取决于刀头15与模头4之间的压力，先调试，当模头4出料的时候，控制气缸12的气压，使得刀头15刚好与模头4接触，记录此时气缸12气压为A，且此时刀头15与模头4之间的压力最小，也就是说磨损最小。正式工作的时候，气压计实时显示气缸12的气压，当该气压值减小时，也就是刀头15产生磨损，即刀头15与模头4之间产生间隙了，那么就调节气缸12的气压，使其保持在A，这样刀头15还是与模头4刚好接触，既保证了塑料粒子的大小不变，而且大大降低了刀头15的磨损，提高了刀头的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切粒装置，包括底座，底座上设置有支架，其特征在于：所述支架上固定有顶板，顶板上设置有罩壳，罩壳上设置有底板，底板上设置有固定架，固定架上设置有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有刀轴，联轴器穿过底板、顶板和支架，联轴器位于底板和顶板之间的部位设置有一圈挡板，底板上设置有至少两个气缸，两气缸的活塞杆连接有同一个推板，推板和挡板之间通过推力轴承相连，刀轴上设置有用于切粒的刀头。

【技术特征摘要】
1.切粒装置，包括底座，底座上设置有支架，其特征在于：所述支架上固定有顶板，顶板上设置有罩壳，罩壳上设置有底板，底板上设置有固定架，固定架上设置有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有刀轴，联轴器穿过底板、顶板和支架，联轴器位于底板和顶板之间的部位设置有一圈挡板，底板上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建卫，
申请(专利权)人：江苏方圣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32