【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种炼钢电炉余热锅炉回收装置,属于钢铁行业余热回收
技术介绍
电炉冶炼作为高能耗产业在我国钢铁行业相当普遍,需要消耗大量的能源,冶炼过程中有大量的烟气余热末被充分利用,造成余热资源浪费。目前连接在电炉烟气出口的换热设备(水冷烟道)仅仅对烟气进行了降温,回收的热量没有充分利用,不符合国家提出的节能减排政策。对于电炉烟气余热回收系统所涉及的技术难点为:作为热源的高温烟气在电炉生产过程中非常的不稳定,其流量和温度都有剧烈的波动。随着电炉行业的不断发展和完善,冶炼生产过程中的余热利用方式也发生了变化,现有的技术主要是回收利用冶钢电炉的余热,产生蒸汽供生产和发电使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢电炉余热锅炉回收装置,提高余热回收效率。为实现上述专利技术目的,本技术采用如下技术方案:一种炼钢电炉余热回收锅炉装置,其特征在于,包括:炉墙,其包围形成锅炉装置的整体框架;汽包,固定于锅炉装置的烟气进口侧顶部;膜式水冷壁,布置于锅炉装置的烟气进口侧形成前置沉降室,前置沉降室内设有辐射光管管屏;蒸发器,布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部;省煤器,布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部,位于蒸发器的下方;除氧器,布置于锅炉装置的烟气出口侧顶部,所述除氧器包括除氧头和除氧水箱,除氧水箱位于除氧头的下方;所述省煤器的出口、膜式水冷壁、辐射光管管屏、蒸发器均与汽包相连;所述余热回收锅炉装置还包括汽水管路及阀门管件、烟风管道、支撑钢结构及平台扶梯。所述汽包内部设有多级分离装置,汽包的蒸汽出口处设有不锈钢除沫器和匀汽孔板。所述前置沉降室包括前墙、左墙、右墙和后墙,前 ...
【技术保护点】
一种炼钢电炉余热回收锅炉装置,其特征在于,包括:炉墙(2),其包围形成锅炉装置的整体框架;汽包(1),固定于锅炉装置的烟气进口侧顶部;膜式水冷壁(3),布置于锅炉装置的烟气进口侧形成前置沉降室,前置沉降室内设有辐射光管管屏(13);蒸发器(7),布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部;省煤器(8),布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部,位于蒸发器(7)的下方;除氧器(5),布置于锅炉装置的烟气出口侧顶部,所述除氧器(5)包括除氧头(5a)和除氧水箱(5b),除氧水箱(5b)位于除氧头(5a)的下方;所述省煤器(8)的出口、膜式水冷壁(3)、辐射光管管屏(13)、蒸发器(7)均与汽包(1)相连;所述余热回收锅炉装置还包括汽水管路及阀门管件、烟风管道、支撑钢结构及平台扶梯。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢电炉余热回收锅炉装置,其特征在于,包括:炉墙(2),其包围形成锅炉装置的整体框架;汽包(1),固定于锅炉装置的烟气进口侧顶部;膜式水冷壁(3),布置于锅炉装置的烟气进口侧形成前置沉降室,前置沉降室内设有辐射光管管屏(13);蒸发器(7),布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部;省煤器(8),布置于锅炉装置的烟气出口侧的上部,位于蒸发器(7)的下方;除氧器(5),布置于锅炉装置的烟气出口侧顶部,所述除氧器(5)包括除氧头(5a)和除氧水箱(5b),除氧水箱(5b)位于除氧头(5a)的下方;所述省煤器(8)的出口、膜式水冷壁(3)、辐射光管管屏(13)、蒸发器(7)均与汽包(1)相连;所述余热回收锅炉装置还包括汽水管路及阀门管件、烟风管道、支撑钢结构及平台扶梯。2.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置,其特征在于,所述汽包(1)内部设有多级分离装置,汽包(1)的蒸汽出口处设有不锈钢除沫器和匀汽孔板。3.如权利要求1所述的一种炼钢电炉余热回收锅炉装置,其特征在于,所述前置沉降室包括前墙、左墙、右墙和后墙,前墙的底部设有烟气入口。4.如权利要求3所述的一种炼钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨宏宜,方明,陈慧,刘亚雷,刘学炉,黄国平,朱方青,
申请(专利权)人:南京凯盛开能环保能源有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。