高效分子筛制氧机制造技术

本申请公开了一种高效分子筛制氧机，其特征在于，包括：PLC控制器，纯度分析仪、与纯度分析仪相连的气体回收系统，纯度分析仪和气体回收系统还连接至出气口控制阀和氧气出气口，纯度分析仪与PLC控制器电连接，用于将氧气纯度信息发送给PLC控制器；PLC控制器与气体回收系统、所述出气口控制阀电连接，用于控制所述气体回收系统的工作状态，和所述出气口控制阀的开启和关闭。本实用新型专利技术提供的高效分子筛制氧机可以连续释放氧气，高效快速，并且能够及时检测到产生氧气的纯度，将纯度不够的氧气及时的进行回收，回塔重新提纯，保证了产生氧气纯度的达标，并且能够连续供气，节约资源的同时进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本公开一般涉及制氧机，尤其涉及高效分子筛制氧机。
技术介绍
分子筛制氧机是以空气为原料，以5A沸石分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理提纯氧气，具体而言是利用分子筛对氧和氧的选择性吸附而使氧和氧分离的方法提取高纯度的氧气。传统的方法是，当纯度分析仪检测到氧气不合格时，即关闭出气阀，同时打开放空阀，将缓冲罐不合格的氧气放空。这种方法存在如下不足，第一是氧气放空造成巨大的能源浪费；第二是在放空过程中消耗了大量的工时；第三是造成安全隐患。因此，在浪费了原料的同时又降低了生产效率。目前普遍的工艺是从氧气缓冲罐出口提取不合格氧气送回至吸附塔组进行再次处理，由于在处理的过程中需要截断纯度合格氧气的输送气流，待纯度达标后又要打开氧气的输送气流。因此在生产过程中不能保证系统出气的连续性。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效分子筛制氧机。一方面提供一种高效分子筛制氧机，其特征在于，包括：PLC控制器，纯度分析仪、与所述纯度分析仪相连的气体回收系统，所述纯度分析仪和所述气体回收系统还连接至出气口控制阀和氧气出气口，所述纯度分析仪与所述PLC控制器电连接，用于将氧气纯度信息发送给所述PLC控制器；所述PLC控制器与所述气体回收系统、所述出气口控制阀电连接，用于控制所述气体回收系统的工作状态，和所述出气口控制阀的开启和关闭。本技术提供的高效分子筛制氧机可以连续释放氧气，高效快速，并且能够及时检测到产生氧气的纯度，将纯度不够的氧气及时的进行回收，回塔重新提纯，保证了产生氧气纯度的达标，并且能够连续供气，节约资源的同时进一步提高了生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例中高效分子筛制氧机结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1，本技术实施例提供一种高效分子筛制氧机，包括：PLC控制器，纯度分析仪、与所述纯度分析仪相连的气体回收系统，所述纯度分析仪和所述气体回收系统还连接至出气口控制阀和氧气出气口，所述纯度分析仪与所述PLC控制器电连接，用于将氧气纯度信息发送给所述PLC控制器；所述PLC控制器与所述气体回收系统、所述出气口控制阀电连接，用于控制所述气体回收系统的工作状态，和所述出气口控制阀的开启和关闭。本技术实施例提供的高效分子筛制氧机可以连续释放氧气，高效快速；同时纯度分析仪检测氧气的纯度，当氧气的纯度小于特定值时，纯度分析仪发送低电平给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的低电平控制出气口控制阀关闭，此时的制氧机不向外输送氧气，并且PLC控制器控制气体回收系统回收不纯的氧气，将纯度不合格的氧气回收至吸附塔中进行提纯，由于不向外供气，制氧机处于低负荷状态，吸附塔上层空间纯度极高，经过实验测量达99.995％，分子筛吸附能力很强，故返回到吸附塔中的不合格氧气被快速提纯，重新回到回收系统中的缓冲罐中和缓冲罐中剩余不合格氧气混合，以提高氧气总纯度，一般经过2-3个周期即能恢复供气，且一个周期时间为150秒，杜绝了由于氧气放空造成的浪费和原系统恢复供气时间长的缺点，节约了资源提高了效率；当氧气的纯度大于或者等于特定值时，纯度分析仪发送高电平给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的低电平控制出气口控制阀开启，进行正常工作，并且控制氧气回收系统进行正常的氧气输出工作。进一步的，纯度分析仪2两端分别安装有第一电磁阀11和第二电磁阀13。纯度分析仪通过采集需要流出制氧机的氧气进行纯度检测，在纯度分析仪两端分别连接电磁阀可以控制进出纯度分析仪的氧气量，保证纯度分析仪检测的准确性。进一步的，气体回收系统包括：管道系统，与所述管道系统相连的缓冲罐5，所述管道系统包括并联的气体流进管路和气体流出管路。进一步的，气体流进管路包括相连的第一截止阀7和第一单向阀9，所述气体流出管路包括相连的第二截止阀8和第二单向阀10，所述第一单向阀9和所述第二单向阀10气体流向相反。本技术实施例中的气体回收系统包括了缓冲罐，其中装有经过处理即将流出的氧气，缓冲罐的进气口与管道系统连接；其中气体管路是在氧气纯度不足时进行气体回收重新提纯的，因此，气体管路中并联的两条支路上安装有方向相反的单向阀，一条支路进气，另一条支路将纯度不够的氧气回收至吸附塔中。进一步的，管道系统未与所述缓冲罐5连接的一端安装有阀门。进一步的，气体回收系统安装有所述缓冲罐的一侧连接至所述出气口控制阀和氧气出气口6。进一步的，气体回收系统异于安装所述缓冲罐的一端连接至吸附塔组和进气口。本技术实施例中的高效分子筛制氧机通过安装气体回收系统将纯度不合格的氧气回收至吸附塔组中进行再次提纯。其中，高效分子筛制氧机还包括：空气进气口1，与空气进气口1连接的吸附塔组，纯度分析仪2、气体回收系统，纯度分析仪2与气体回收系统并联，纯度分析仪2与气体回收系统并联的一端连接至吸附塔组的气体输出管道12，另一端连接至氧气出气口6；氧气出气口6的管道上还安装有出气口控制阀。吸附塔组包括第一吸附塔3和第二吸附塔4，第一吸附塔3与第二吸附塔4之间连接有阀门系统。本技术实施例中提供了两个吸附塔，由控制器控制，两个吸附塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氧气的目的。“第一吸附塔与第二吸附塔之间连接有阀门系统”具体为：第一吸附塔顶端与第二吸附塔顶端分别通过第一阀门连接至吸附塔组气体输出管道；第一吸附塔中间与第二吸附塔中间分别通过第二阀门连接至空气进气口；第一吸附塔底端与第二吸附塔底端分别通过第三阀门连接至空气进气口、和第四阀门连接至消声器。第一吸附塔顶端与所述第二吸附塔顶端还连接有第三截止阀。在第一吸附塔和第二吸附塔之间连接有很多个阀门，分别控制进入吸附塔和离开吸附塔的气体流量，保证制氧机工作的精确性。第一吸附塔3与所述第二吸附塔4中分别装有5A沸石分子筛。吸附塔中装有高品质的5A沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气。具体而言是经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。5A沸石分子筛的晶体是笼型结构，晶穴中有非常强的阳离子和氧负离子，构成了极性极强的极性分子筛，在极性分子筛作用下，氧氮产生了诱导偶级，而氧氮的诱导偶级和5A沸石分子筛的极性产生一种诱导力，而容易极化的氮产生的诱导力远远大于氧产生的诱导力，因此分子筛在加压的情况下能够大量吸附氮气，吸附达到平衡时，氧气被富集起来排出；然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等其它杂质，实现再生。在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧的同时另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氧气的目的。本技术实施例提供的高效分子筛制氧机可以连续释放氧气，高效快速，并且能够及时检测到产生氧气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效分子筛制氧机，其特征在于，包括：PLC控制器，纯度分析仪、与所述纯度分析仪相连的气体回收系统，所述纯度分析仪和所述气体回收系统还连接至出气口控制阀和氧气出气口，所述纯度分析仪与所述PLC控制器电连接，用于将氧气纯度信息发送给所述PLC控制器；所述PLC控制器与所述气体回收系统、所述出气口控制阀电连接，用于控制所述气体回收系统的工作状态，和所述出气口控制阀的开启和关闭。

【技术特征摘要】
1.一种高效分子筛制氧机，其特征在于，包括：PLC控制器，纯度分析仪、与所述纯度分析仪相连的气体回收系统，所述纯度分析仪和所述气体回收系统还连接至出气口控制阀和氧气出气口，所述纯度分析仪与所述PLC控制器电连接，用于将氧气纯度信息发送给所述PLC控制器；所述PLC控制器与所述气体回收系统、所述出气口控制阀电连接，用于控制所述气体回收系统的工作状态，和所述出气口控制阀的开启和关闭。2.根据权利要求1所述的高效分子筛制氧机，其特征在于，所述气体回收系统包括：管道系统，与所述管道系统相连的缓冲罐，所述管道系统包括并联的气体流进管路和气体流出管路。3.根据权利要求1所述的高效分子筛制氧机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，许维忠，
申请(专利权)人：江苏嘉宇特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32