一种带并联式低压制氧模块的制氧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带并联式低压制氧模块的制氧机。现有制氧机能耗高，生产成本大。本实用新型专利技术包括架体，制氧机包括依次串连的制氧机构和存储机构，制氧机构包括若干并联设置的低压制氧模块，存储机构包括收集罐、高压泵和储气罐，低压制氧模块产生的氧气通过对应的输气管输送至收集罐中，收集罐内的氧气通过高压泵增压后存储在储气罐中。将原有制氧机构改进为采用并联排布的多组低压制氧模块，低压制氧模块使用小功率的空压机，使得通入吸附器的空气压力数值较小，通过降低空气压力数值基数来减小空气压力损耗数值，以降低制氧机能耗，进而降低使用成本。多组低压制氧模块并联能通过数量优势来克服单个低压制氧模块氧气产量小的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体制造领域，具体涉及一种制氧机。
技术介绍
制氧机广泛运用于医疗或家庭保健。根据制氧机产量以及供汽压力分为大型制氧机和小型制氧机。大型制氧机一般包括通过管路依次连接的高压泵、吸附器以及储气罐，高压泵将空气压缩并向吸附器输送，吸附器通过其内的分子筛进行压力吸附后将成品氧气输入储气罐中备用，一方面，大型制氧机运用在医院等公共场所，使得储气罐内的氧气需要经历较长距离输送，对储气罐内的氧气压力有较高要求，另一方面，通过高压泵压缩的高压空气在通过吸附器时存在压力损耗，压力损耗率在50%左右，既对高压泵的排气压力参数有更高的要求，需要配置大功率高压泵，并使得高压泵的排气压力在经历压力损耗后仍要满足氧气远程输送对压力的要求，导致高压泵能耗过大，且还会因为通入吸附器的空气压力数值基数较大，使得经过吸附器后的压力损耗数值也较大，增加了使用成本，此外，由于制氧机对高压泵的排气压力有要求，所以需要为制氧机配备具有高排气压力的机油润滑空压机，还需要在管路上为机油润滑空压机提供滤油除尘等辅助设备，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种带并联式低压制氧模块的制氧机，通过设置多组低压制氧模块，既降低制氧机能耗，还降低生产成本。本技术通过以下方式实现：一种带并联式低压制氧模块的制氧机，包括架体，所述制氧机包括依次串连的制氧机构和存储机构，所述制氧机构包括若干并联设置的低压制氧模块，所述存储机构包括依次串接的收集罐、高压泵和储气罐，所述低压制氧模块产生的氧气通过对应的输气管输送至所述收集罐中，所述收集罐内的氧气通过所述高压泵增压后存储在所述储气罐中。将原有制氧机构改进为采用并联排布的多组低压制氧模块，低压制氧模块使用小功率的空压机，使得通入吸附器的空气压力数值较小，通过降低空气压力数值基数来减小空气压力损耗数值，以降低制氧机能耗，进而降低使用成本。多组低压制氧模块并联能通过数量优势来克服单个低压制氧模块氧气产量小的缺陷。高压泵用于将低压制氧模块产生的低压氧气压缩成满足氧气远程输送的高压氧气，由于高压泵产生的高压氧气无需再经历压力损耗，使得高压泵排气压力无需高于氧气输送所需压力，确保压力使用效率。作为优选，所述输气管上依次串接单向阀和流量控制阀，所述输气管靠近所述单向阀一端与所述低压制氧模块通连，所述输气管靠近所述流量控制阀一端与所述收集罐通连。由于多个低压制氧模块相互并联并通过输气管汇聚至收集罐内，为了确保各低压制氧模块独立运转、互不影响，从吸附器中排出的氧气首先通过单向阀，再通过流量控制阀；由于各低压制氧模块是相互独立工作的，且吸附器会间隔地外排氧气，导致各吸附器的氧气外排时机并不相同，为了使得收集罐内氧气不会向暂停外排氧气的吸附器倒灌，所以需要在输气管上设置单向阀，有效防止吸附器因氧气倒灌而影响其正常运转；由于吸附器的氧气纯度会随着产量增加而降低，所以在输气管上增设流量控制阀，通过对吸附器的氧气产量进行定量设置，使得各低压制氧模块产生的氧气纯度均保持在预设范围内，既确保氧气纯度满足使用要求，还能使得氧气产量可控。作为优选，所述低压制氧模块包括通过制氧管依次串连的低压泵、气水分离器以及吸附器。低压泵为吸附器提供压力气体，利用低压泵功率较小的特点来降低能耗；气水分离器能有效去除气体中的水分，确保吸附器内分子筛的使用寿命，吸附器内填充分子筛，利用对分子筛施加差异化压力来实现氧气、氮气吸附分离，进而获得氧气。作为优选，所述制氧管位于所述低压泵与气水分离器间的区段上设有散热部。由于空气通过低压泵压缩后存在温度过高的情况，通过设置散热部来散发压力气体中的热量，进而确保吸附器进行工作。作为优选，所述制氧机构包括一散热器，包括若干等距间隔叠置的散热叶片，所述制氧管通过其上呈S形的散热部以间隔排布方式穿置在所述散热器上。呈S形的散热部与散热器间具有较大的接触面积，散热叶片与外界大气间具有较大的接触面积，压力空气的热量通过散热叶片散发至外界大气中，有效提高热量散发效率。数量与低压制氧模块对应的散热部均穿置在同一散热器上，有效利用有限的制氧机内部空间，还能确保各制氧管内空气温度一致。作为优选，所述架体的侧壁上设有一外露的过滤器，所述过滤器包括一滤网，所述过滤器一端与外界空间通连，另一端与所述制氧管的进气口通连。外界空气通过过滤器后进入制氧管，有效去除空气中的灰尘，既有效防止空压机因灰尘进入而磨损，还能确保成品氧气洁净度。过滤器设置在架体的侧壁上，且多个氧气管共用一个过滤器，便于抽取外界空气。作为优选，所述过滤器内设有一滤网，所述制氧管的进气口等距分置在所述滤网一侧，使得外界空气通过滤网进入所述制氧管，方便拆装更换过滤网，并确保各氧气管内灰尘含量参数一致。作为优选，所述吸附器的处理速率为3-30L/min；所述低压泵为无油空压机，所述低压泵的排气压力为0.15-0.25MPa。所述吸附器的处理速率与低压泵的排气压力匹配，使得吸附器正常工作。作为优选，所述高压泵的排气压力为0.3-1.0MPa。所述高压泵的排气压力与氧气输送压力匹配，确保氧气能在压力作用下被输送至使用地。本技术的有益效果：将原有制氧机构改进为采用并联排布的多组低压制氧模块，低压制氧模块使用小功率的空压机，使得通入吸附器的空气压力数值较小，通过降低空气压力数值基数来减小空气压力损耗数值，以降低制氧机能耗，进而降低使用成本。此外，利用单向阀来确保各吸附器独立运转，利用流量控制阀来确保各吸附器产出氧气的纯度，确保各低压制氧模块独立运转、互不影响，还确保成品氧气的质量。附图说明图1 为本技术结构示意图；图2 为本技术管路结构示意图；图中：1、架体，2、收集罐，3、高压泵，4、储气罐，5、低压泵，6、气水分离器，7、吸附器，8、输气管，9、单向阀，10、流量控制阀，11、散热部，12、散热器，13、过滤器，14、制氧管。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种带并联式低压制氧模块的制氧机，由架体1组成，所述制氧机包括依次串连的制氧机构和存储机构，所述制氧机构包括若干并联设置的低压制氧模块，所述存储机构包括依次串接的收集罐2、高压泵3和储气罐4，所述低压制氧模块产生的氧气通过对应的输气管8输送至所述收集罐2中，所述收集罐2内的氧气通过所述高压泵3增压后存储在所述储气罐4中。为了确保各低压制氧模块互不影响，独立地正常工作，所述输气管8上依次串接单向阀9和流量控制阀10（如图2所示），所述输气管8靠近所述单向阀9一端与所述低压制氧模块通连，所述输气管8靠近所述流量控制阀10一端与所述收集罐2通连。在实际操作中，所述吸附器7的工作状态受低压泵5的排气参数和流量控制阀10的调节影响。所述单向阀9和流量控制阀10将输气管8截分为三个区段，包括位于单向阀9外侧的第一区段、位于单向阀9和流量控制阀10间的第二区段以及位于流量控制阀10外侧的第三区段，当吸附器7的氧气产量大于流量控制阀10允许的流量时，使得通过单向阀9的氧气会积聚在第二区段上，使得第二区段的气体压力大于第一区段，使得第一区段内的氧气不能通过单向阀9外排，进而通过流量控制阀10实现流量控制。作为优选，单向阀9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带并联式低压制氧模块的制氧机，包括架体（1），其特征在于，所述制氧机包括依次串连的制氧机构和存储机构，所述制氧机构包括若干并联设置的低压制氧模块，所述存储机构包括依次串接的收集罐（2）、高压泵（3）和储气罐（4），所述低压制氧模块产生的氧气通过对应的输气管（8）输送至所述收集罐（2）中，所述收集罐（2）内的氧气通过所述高压泵（3）增压后存储在所述储气罐（4）中。

【技术特征摘要】
1.一种带并联式低压制氧模块的制氧机，包括架体（1），其特征在于，所述制氧机包括依次串连的制氧机构和存储机构，所述制氧机构包括若干并联设置的低压制氧模块，所述存储机构包括依次串接的收集罐（2）、高压泵（3）和储气罐（4），所述低压制氧模块产生的氧气通过对应的输气管（8）输送至所述收集罐（2）中，所述收集罐（2）内的氧气通过所述高压泵（3）增压后存储在所述储气罐（4）中。2.根据权利要求1所述的一种带并联式低压制氧模块的制氧机，其特征在于，所述输气管（8）上依次串接单向阀（9）和流量控制阀（10），所述输气管（8）靠近所述单向阀（9）一端与所述低压制氧模块通连，所述输气管（8）靠近所述流量控制阀（10）一端与所述收集罐（2）通连。3.根据权利要求2所述的一种带并联式低压制氧模块的制氧机，其特征在于，所述低压制氧模块包括通过制氧管（14）依次串连的低压泵（5）、气水分离器（6）以及吸附器（7）。4.根据权利要求3所述的一种带并联式低压制氧模块的制氧机，其特征在于，所述制氧管（14）位于所述低压泵（5）与气水分离器（6）间的区段上设有散热部（11）。5.根据权利要求4所述的一种带并联式低压制氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：杭州盛大高科技机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33