本发明专利技术涉及活性炭制造领域，具体为一种柱状活性炭的制造方法，解决现有柱状活性炭成型需要添加煤焦油以及采用液压成型设备，造成生产成本高、污染环境、生产能力小等问题，成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司生产、型号为Ｆ－１５０的饲料造粒设备；配煤时，煤粉为７２－７８％，沥青为８－１２％，水为１２－１８％，煤粉温度为１８－３０℃，水温度为５０－８０℃，煤粉由３０－４５％烟煤、２５－３５％焦粉和３０－４５％焦煤构成。采用该成型设备，成型压力低，操作条件温和，提高生产能力；工艺简便，减少环境污染，节约热能，生产成本降低；产品得率大幅提高；制得的成品柱状活性炭颗粒的技术指标完全能满足要求；本发明专利技术克服了本技术领域只能用煤焦油及液压成型设备才能保证煤质成型以及活性炭强度的技术偏见。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭制造领域，具体为。
技术介绍
活性炭是一种孔隙发达的炭质材料，具有很大的比表面积和良好的吸附性 能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱、耐热，广泛应用于化学冶金， 轻纺，国防，环保及日常生活等领域，随着科学技术的进步和人们生活水平的 提高，活性炭的用途将越来越广泛。作为活性炭的一种一柱状活性炭是以精选 优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度 高、比表面积大的特点，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生；为黑色颗粒 状，无毒无味，按原料煤性质、炭化与活化工艺等方面的差异，制成的柱状活 性炭具有各种特殊性能合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易 反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水 的净化处理，溶剂回收等方面。目前，煤质柱状活性炭均是以煤焦油或采用煤焦油加沥青作为粘结剂的生 产方法，煤焦油的添加比例较大，而且采用液压设备成型，存在的缺陷如下 煤焦油的用量较大，使得生产成本随着煤焦油价格的上涨而在高位运行，整个 行业的利润空间逐步縮小；煤焦油在生产过程中会分解产生一些有害、有毒物 质，气味恶劣，对环境造成严重污染；另外，煤焦油在贮存、配制、输送过程 中都必须在蒸汽不间断加热条件下进行，热能消耗较大；最后成型时采用液压设备，生产能力较小，成型压力较大，操作条件较差。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有柱状活性炭成型需要添加煤焦油以及采用液压成型设 备，造成生产成本高、污染环境、生产能力小等问题，提供一种柱状活性炭的 制造方法。本专利技术是采用如下技术方案实现的 ，包括将 原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘合剂进行配煤、捏合、成型，本专利技术的创 新点是成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150 的饲料造粒设备，造粒压力为6.0-8.0MPa;配煤时，煤粉为72-78%,粘合剂为8-12%，水为12-18%，煤粉的温度为 18-30°C,水的温度为50-8(TC;所述粘合剂为沥青，所用煤粉由30-45%烟煤、 25-35%焦粉和30-45%焦煤构成。将原煤和沥青按上述比例混合后磨制成150-200目，然后加入相应重量的 水，混合均匀并捏合一定时间后，送入由日本不二设备制造公司生产的、型号 为F-150的饲料造粒设备，在造粒压力为6.0-8.0MPa的条件下，通过设备压辊 的滚动挤压，成型颗粒从模盘下方挤出，再经过切刀切断成长度均匀一致的条 状颗粒，最后经炭化、活化工序，得到最终产品，经检测，其指标为，压块强 度》40kg/cm2 ，脱硫值》20mg/g，水份《3%，完全能满足国内外用户的使用 要求。上述型号为F-150的饲料造粒设备为现有公知产品，其具体结构及工作 原理在此不作详细说明。本专利技术采用公知的目前用于饲料造粒的设备，在较低压力并且没有添加煤 焦油、而且在上述优选条件下使得活性炭成型，具有以下优点1、 由于釆用了该成型设备，成型压力较低，操作条件温和，而且大大提高 了生产能力；2、 完全脱离了采用煤焦油生产颗粒活性炭的方法，工艺简便，减少了环境 污染，节约了热能，生产成本降低了四分之一，完全符合国家节能减排的要求;3、 该成型设备运行稳定，使得产品得率大幅提高；4、 制得的成品柱状活性炭颗粒的技术指标完全能满足要求；总之，本专利技术克服了本
只能用煤焦油及液压成型设备才能保证煤 质成型以及活性炭强度的技术偏见，为整个活性炭行业和国家节能减排工作， 做出了划时代的贡献。具体实施方式 实施例1:，包括将原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘 合剂进行配煤、捏合、成型，成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司 生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，造粒压力为6.0-8.0MPa;配煤时，煤 粉为72%，沥青为12%,水为16%，煤粉的温度为18°C，水的温度为5(TC; 所用煤粉由30%烟煤、35%焦粉和35%焦煤构成。将原煤和沥青按上述比例混 合后磨制成150目，然后加入相应重量的水，混合均匀并捏合一定时间后，送 入由日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150的词料造粒设备，在造粒压 力为6.0MPa的条件下，通过设备压辊的滚动挤压，成型颗粒从模盘下方挤出， 再经过切刀切断成长度均匀一致的条状颗粒，最后经炭化、活化工序，得到最 终产品。 实施例2:，包括将原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘 合剂进行配煤、捏合、成型，成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，造粒压力为6.0-8.0MPa;配煤时，煤 粉为78%，沥青为8%，水为14%，煤粉的温度为30'C，水的温度为8(TC;所 用煤粉由45%烟煤、25%焦粉和30%焦煤构成。将原煤和沥青按上述比例混合 后磨制成200目，然后加入相应重量的水，混合均匀并捏合一定时间后，送入 由日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，在造粒压力 为8.0MPa的条件下，通过设备压辊的滚动挤压，成型颗粒从模盘下方挤出，再 经过切刀切断成长度均匀一致的条状颗粒，最后经炭化、活化工序，得到最终口 广叩o实施例3，包括将原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘 合剂进行配煤、捏合、成型，成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司 生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，造粒压力为6.0-8.0MPa;配煤时，煤 粉为78%，沥青为10%，水为12%，煤粉的温度为25°C，水的温度为65'C; 所用煤粉由32%烟煤、28%焦粉和40%焦煤构成。将原煤和沥青按上述比例混 合后磨制成165目，然后加入相应重量的水，混合均匀并捏合一定时间后，送 入由日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，在造粒压 力为7.0MPa的条件下，通过设备压辊的滚动挤压，成型颗粒从模盘下方挤出， 再经过切刀切断成长度均匀一致的条状颗粒，最后经炭化、活化工序，得到最 终产品。 实施例4:，包括将原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘 合剂进行配煤、捏合、成型，成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，造粒压力为6.0-8.0MPa;配煤时，煤 粉为74%，沥青为8%，水为18%，煤粉的温度为28'C，水的温度为75'C;所 用煤粉由30%烟煤、25%焦粉和45%焦煤构成。将原煤和沥青按上述比例混合 后磨制成180目，然后加入相应重量的水，混合均匀并捏合一定时间后，送入 由日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，在造粒压力 为7.5MPa的条件下，通过设备压辊的滚动挤压，成型颗粒从模盘下方挤出，再 经过切刀切断成长度均匀一致的条状颗粒，最后经炭化、活化工序，得到最终;iE 口 广,o权利要求1、，包括将原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘合剂进行配煤、捏合、成型，其特征是成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司生产的、型号为F-150的饲料造粒设备，造粒压力为6.0-8.0MPa；配煤时，煤粉为72-78％，粘合剂为8-12％，水为12-18％，煤粉的温度为18-30℃，水的温度为50-80℃；所述粘合剂为沥青，所用煤粉由30-45％烟煤、25-35％焦粉和30-45％焦煤构成。全文摘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱状活性炭的制造方法，包括将原料煤破碎并磨成煤粉，然后加入粘合剂进行配煤、捏合、成型，其特征是成型时采用的成型设备为日本不二设备制造公司生产的、型号为Ｆ－１５０的饲料造粒设备，造粒压力为６．０－８．０ＭＰａ； 配煤时，煤粉为７２－７８％，粘合剂为８－１２％，水为１２－１８％，煤粉的温度为１８－３０℃，水的温度为５０－８０℃；所述粘合剂为沥青，所用煤粉由３０－４５％烟煤、２５－３５％焦粉和３０－４５％焦煤构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀珠，宋春伍，雷雪清，田熙良，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。