本发明专利技术涉及一种活性炭成型设备，具体为一种柱状活性炭切割成型装置，解决了现有柱状活性炭是依靠自然断裂而成型，不仅造成成品长短不均匀、断面参差不齐；而且断面强度较低的问题，包括轴套、圆盘以及贯穿于轴套的转动轴，转动轴通过滚动轴承装于轴套内，转动轴上端活动套接有刀架套，刀架套两侧分别固定有刀架，刀架上横向固定有刀片，刀架套与转动轴通过键连接。本发明专利技术采用在压伸机的出料箱内、模盘下方安装带有水平刀片的切割装置，实现了在竖直方向对柱状活性炭切割的目的，不仅结构简单，安装、使用方便，而且切割效果理想，填补了柱状活性炭切割技术的空白，从切割效果、生产成本和经济效益分析，具有一定的使用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种活性炭成型设备，具体为一种柱状活性炭切割成型装置。
技术介绍
活性炭是一种孔隙发达的炭质材料，具有很大的比表面积和良好的吸附性能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱、耐热，广泛应用于化学冶金，轻纺，国防，环保及日常生活等领域，随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，活性炭的用途将越来越广泛。作为活性炭的一种—柱状活性炭是以精选优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度高、比表面积大的特点，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生；为黑色颗粒状，无毒无味，按原料煤性质、炭化与活化工艺等方面的差异，制成的柱状活性炭具有各种特殊性能合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。但是在现有的生产过程中，经压伸机成型后的柱状活性炭在下落过程中自然断裂而造成成品长短不均匀、断面参差不齐，且断面强度较低，并且在后续的炭化过程中也是自然断裂，这样既影响外观、产品的得率(成型炭得率、炭化得率以及活化得率)，又降低了表面耐磨强度，影响了成品质量，不仅给生产厂家带来一定的经济损失，而且也很难满足各个应用领域的使用要求。为了适应国内外市场的需求，迫切需要一种用于柱状活性炭的切割装置。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有柱状活性炭是依靠自然断裂而成型，不仅造成成品长短不均匀、断面参差不齐，影响了外观；而且断面强度较低，影响了成品质量及得率的问题，提供一种柱状活性炭切割成型装置。本专利技术是采用如下技术方案实现的柱状活性炭切割成型装置，包括轴套、与轴套连为一体的圆盘以及贯穿于轴套的转动轴，转动轴通过位于轴套两端的滚动轴承装于轴套内，转动轴上端套接有刀架套，刀架套两侧分别固定有刀架，刀架上横向固定有刀片，刀架套与转动轴通过键连接。使用时，将本专利技术所述的圆盘固定于压伸机出料箱的出料口处，转动轴的上端末尾嵌于模盘下方，以保证转动轴的旋转轨迹不发生偏移，转动轴下端与电机的减速器连接，调节刀架套与模盘之间的距离，然后启动电机并带动转动轴转动，既而驱动与转动轴键连接的刀架套旋转，实现了在竖直方向对柱状活性炭切割的目的，在上述过程中由自动控制系统控制转动轴的转速以及柱状活性炭的下料速度，可使切割后的成型炭长度均布在一定范围内，本专利技术所述的成型炭的长度可根据市场和用户的需求而定。本专利技术所述的刀架套活动套接在转动轴上，刀架套与轴套之间的转动轴上设有螺纹，螺纹段上装有螺母，螺母与刀架套之间设有弹簧，在进行切割时，必须保证刀片位于模盘下方出料口处，这样可避免活性炭在下落过程中自然断裂，所以可通过调整螺母在转动轴上的位置，既而通过弹簧调整刀架套的高度，而且弹簧在此可对刀架套起到定位作用，防止刀架套在旋转过程中运行不稳定。本专利技术所述的转动轴下端增设连杆，连杆末端固定有拨盘，转动轴与连杆通过键连接，整个装置的运行是依靠电机驱动转动轴来实现的，为了减少转动轴的更换次数，降低维护成本，本专利技术在转动轴下端设有连杆，而且可根据整个装置与电机之间的安装位置调整连杆的长度，从而使安装、使用更方便。本专利技术所述的刀架末端纵向固定有刮刀，可防止由模盘落下的物料粘附在出料箱内壁上。本专利技术所述的圆盘与轴套之间设有加强筋，圆盘周圈开设有定位孔，所述的圆盘直径比出料箱下方的出料口的直径稍大一些，可通过其周圈开设的定位孔固定于出料口处。与现有技术相比，本专利技术采用在压伸机的出料箱内、模盘下方安装带有水平刀片的切割装置，实现了在竖直方向对柱状活性炭切割的目的，不仅结构简单，安装、使用方便，而且切割效果理想，填补了柱状活性炭切割技术的空白，从切割效果、生产成本和经济效益分析，具有以下优点1、成品得率的变化经切断后，成型炭得率由原来的95％提高到97％，随之炭化得率也由45％提高到50％，活化得率由原来的92％提高到96％；2、成品产量的变化随着炭化得率的提高，炭化筛下料大为减少，活化有效部分相应增加，最终导致产量不断增加，使成品的日产量在同等加料量的情况下提高15-20％；3、成品粒度的变化切断后，11.2mm-8.0mm所占比例由78％以下提高到80％以上，而5.6mm-3.0mm所占比例由3.5％提高到2.5％，从整体上看，粒度分布均匀，断面整齐，光洁度好，强度高。附图说明图1为本专利技术的结构示意2为模盘下方部件的俯视结构示意中1-轴套 2-圆盘 3-转动轴 4-滚动轴承 5-刀架套 6-刀架 7-刀片 8-螺母 9-弹簧 10-连杆 11-拨盘 12-刮刀 13-加强筋 14-定位孔15-轴承盖 16-出料箱 17-模盘 18、19-键具体实施方式柱状活性炭切割成型装置，包括轴套1、与轴套1连为一体的圆盘2以及贯穿于轴套1的转动轴3，圆盘2与轴套1之间设有加强筋13，圆盘2周圈开设有定位孔14，转动轴3通过位于轴套1两端的滚动轴承4装于轴套1内，轴套1的上、下端分别设有轴承盖15，转动轴3上端套接有刀架套5，刀架套5两侧分别固定有刀架6，刀架6上横向固定有刀片7，刀架套5与转动轴3通过键18连接；刀架套5活动套接在转动轴3上，刀架套5与轴套1之间的转动轴3上设有螺纹，螺纹段上装有螺母8，螺母8与刀架套5之间设有弹簧9；转动轴3下端增设连杆10，连杆10末端固定有拨盘11，转动轴3与连杆10通过键19连接；刀架6末端纵向固定有刮刀12。具体实施时，将圆盘通过其周圈的定位孔固定于压伸机出料箱的出料口处，转动轴的上端末尾嵌于模盘下方，以保证转动轴的旋转轨迹不发生偏移，与转动轴下端键连接的连杆通过其末端的拨盘与电机的减速器连接，然后调节螺母在转动轴上的位置以使弹簧发生变形，在弹簧张力的作用下使刀架套上移或下移，以保证刀片处于模盘下方适当的位置，然后启动电机并带动连杆、转动轴转动，既而驱动与转动轴键连接的刀架套旋转，从而位于刀架上的刀片在竖直方向对从模盘内落下的柱状活性炭进行切割，而刀架末端纵向固定的刮刀可将粘附在出料箱内壁的物料刮掉，在上述过程中由自动控制系统控制转动轴的转速以及柱状活性炭的下料速度，可使切割后的成型炭长度均布在一定范围内，以满足用户的需求。权利要求1.一种柱状活性炭切割成型装置，其特征是包括轴套(1)、与轴套(1)连为一体的圆盘(2)以及贯穿于轴套(1)的转动轴(3)，转动轴(3)通过位于轴套(1)两端的滚动轴承(4)装于轴套(1)内，转动轴(3)上端套接有刀架套(5)，刀架套(5)两侧分别固定有刀架(6)，刀架(6)上横向固定有刀片(7)，刀架套(5)与转动轴(3)通过键(18)连接。2.根据权利要求1所述的柱状活性炭切割成型装置，其特征是刀架套(5)活动套接在转动轴(3)上，刀架套(5)与轴套(1)之间的转动轴(3)上设有螺纹，螺纹段上装有螺母(8)，螺母(8)与刀架套(5)之间设有弹簧(9)。3.根据权利要求1或2所述的柱状活性炭切割成型装置，其特征是转动轴(3)下端增设连杆(10)，连杆(10)末端固定有拨盘(11)，转动轴(3)与连杆(10)通过键(19)连接。4.根据权利要求1或2所述的柱状活性炭切割成型装置，其特征是刀架(6)末端纵向固定有刮刀(12)。5.根据权利要求4所述的柱状活性炭切割成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱状活性炭切割成型装置，其特征是：包括轴套（１）、与轴套（１）连为一体的圆盘（２）以及贯穿于轴套（１）的转动轴（３），转动轴（３）通过位于轴套（１）两端的滚动轴承（４）装于轴套（１）内，转动轴（３）上端套接有刀架套（５），刀架套（５）两侧分别固定有刀架（６），刀架（６）上横向固定有刀片（７），刀架套（５）与转动轴（３）通过键（１８）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春伍，田熙良，李怀珠，王晋剡，赵卯青，
申请(专利权)人：山西新华化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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