【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨制备
,具体地说是一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法。
技术介绍
锂离子电池凭借其高比能量、高工作电压、充放电速度快、循环寿命长、安全无污染等优点,己经成功取代其他二次电池,目前已经广泛应用于3C产品,而且随着社会的快速发展和各个国家政策的支持,大大地推动了电动汽车的产业化进程,许多国家也己经全面启动锂离子电池在军事和航空航天领域的开发,这就对锂离子电池的能量密度和循环效率,提出来了更高的要求。随着科技发展,电子产品和新能源汽车对能量密度以及高功率更加地关注,尤其是新能源汽车客户的要求越来越高,迫切希望有更好的续航能力和安全性;所以,对高容量、高功率即能快速充放电有很大的要求。因此近年来针对石墨的改性处理已经成为研究热点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足,通过对人造石墨原材料先进行纯化处理,再通过超细磨粉碎和分级,来控制物料的颗粒分布,然后与一定比例的粘结剂和催化剂进行加热混合实现包覆改性,再经过石墨化处理后,使包覆体二次颗粒分布更好,大大提高石墨负极材料的倍率和循环性能。为实现上述目的,设计一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法,其特征在于,包括如下处理步骤:(1)、低温石墨化处理:将人造石墨原材料先经过2000~2400℃低温石墨化处理40~50h,以去除挥发分、灰分杂质,提高物料纯度;(2)、粉碎处理:经过低温石墨化处理的原料进行超细磨粉碎处理,粉碎后的人造石墨原材料的粒径D50控制7~9μm,大颗粒D100≤40μm;(3)、分级处理:将经过粉碎处理后原料采用分级机进行分级处理,去除粒径在1.0μm以下的小 ...
【技术保护点】
一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法,其特征在于,包括如下处理步骤:(1)、低温石墨化处理:将人造石墨原材料先经过2000~2400℃低温石墨化处理40~50h,以去除挥发分、灰分杂质,提高物料纯度;(2)、粉碎处理:经过低温石墨化处理的原料进行超细磨粉碎处理,粉碎后的人造石墨原材料的粒径D50控制7~9μm,大颗粒D100≤40μm;(3)、分级处理:将经过粉碎处理后原料采用分级机进行分级处理,以去除粒径在1.0μm以下的小颗粒;(4)、混料:将经过分级处理后的原料与粘结剂和含量≥94%的催化剂SiC按100∶1~3∶3~5的重量比进行混料,使其混合均匀,得混合料;(5)、将混合料放入低温表面处理反应釜中,在惰性气体中,一边升温一边搅拌,搅拌的速度在20r/min,升温速率为1.7℃/min,升温时间为240~300min,升温至500~600℃后,恒温180~240min,得到包覆体;(6)、包覆体以2700~3000℃进行超高温石墨化处理70~80h,即得锂离子电池石墨负极材料;所述的人造石墨原材料是石油焦、沥青焦或者两者混合物;所述的粘结剂为沥青。
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法,其特征在于,包括如下处理步骤:(1)、低温石墨化处理:将人造石墨原材料先经过2000~2400℃低温石墨化处理40~50h,以去除挥发分、灰分杂质,提高物料纯度;(2)、粉碎处理:经过低温石墨化处理的原料进行超细磨粉碎处理,粉碎后的人造石墨原材料的粒径D50控制7~9μm,大颗粒D100≤40μm;(3)、分级处理:将经过粉碎处理后原料采用分级机进行分级处理,以去除粒径在1.0μm以下的小颗粒;(4)、混料:将经过分级处理后的原料与粘结剂和含量≥94%的催化剂SiC按100∶1~3∶3~5的重量比进行混料,使其混合均匀,得混合料;(5)、将混合料放入低温表面处理反应釜中,在惰性气体中,一边升温一边搅拌,搅拌的速度在20r/min,升温速率为1.7℃/min,升温时间为240~300min,升温至500~600℃后,恒温180~240min,得到包覆体;(6)、包覆体以2700~3000℃进行超高温石墨化处理70~80h,即得锂离子电池石墨负极材料;所述的人造石墨原材料是石油焦、沥青焦或者两者混合物;所述的粘结剂为沥青。2.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾凯,丁晓阳,李虹,李惊蛰,王旭峰,刘海宁,胡钦山,
申请(专利权)人:宁波杉杉新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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