轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法、装置及系统，其中，该方法包括：获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中特征参数用于反映待检测钢丝的质量；比较特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，比较结果用于指示特征参数与预设基准参数的差异；在该差异未落入预定范围时，确定待检测钢丝帘布不符合预定要求，在该差异落入预定范围时，确定待检测钢丝帘布符合预定要求。通过本发明专利技术解决了相关技术中通过人工观察对帘布表面缺陷进行检测导致的检测精确度不高，检测成本较高，检测效率较低的问题，从而提高了轮胎企业产品质量和工作效率，节省了人力资源，降低了人工成本和次品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通信领域，具体而言，涉及轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法、装置及系统。
技术介绍
钢丝帘布主要用于轮胎的骨架材料中，承受了作用于轮胎上的大部分负荷。钢丝帘布错边、钢丝露出、表面存在杂质、宽度不均等缺陷可能导致成品胎脱层、鼓包、均匀性不达标等质量问题，也可能对驾乘人员的安全造成隐患。因此在帘布的生产过程中进行质检把控可以有效避免以上问题的发生。现阶段对帘布表面缺陷检测的一种主要方案是通过人工观察检测。现有技术的缺点包括：1.人工检测精确度不高，受疲劳等影响比较严重。2.人工检测成本较高。3.人工检测效率较低。针对相关技术中，通过人工观察对帘布表面缺陷进行检测存在的上述问题，还未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术提供了一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法及装置，以至少解决相关技术中通过人工观察对帘布表面缺陷进行检测存在的上述问题之一。根据本专利技术的一个方面，提供了一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法，包括：获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中该特征参数用于反映所述待检测钢丝的质量；比较所述特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，该比较结果用于指示所述特征参数与预设基准参数的差异；在所述差异未落入预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布不符合预定要求，在所述差异落入所述预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布符合所述预定要求。进一步地，获取待检测钢丝帘布的特征参数包括：采集所述待检测钢丝帘布的图像信息；从所述图像信息中提取所述特征参数。进一步地，从所述图像信息中提取所述特征参数包括：从所述图像信息中提取用于指示所述待检测钢丝帘布存在缺陷的缺陷特征，将该缺陷特征作为所述特征参数。进一步地，所述缺陷特征包括以下至少之一：帘线露出、杂质污染、所述待检测钢丝帘布的宽度与预定阈值不一致、所述待检测钢丝帘布接头处的接头错位。进一步地，从所述图像信息中提取所述特征参数之前包括：对所述图像信息进行滤波和二值化处理。进一步地，采集所述待检测钢丝帘布的图像信息包括：所述图像信息包括所述待检测钢丝帘布的两面的图像信息。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测装置，包括：获取模块，用于获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中该特征参数用于反映所述待检测钢丝的质量；比较模块，用于比较所述特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，该比较结果用于指示所述特征参数与预设基准参数的差异；确定模块，用于在所述差异未落入预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布不符合预定要求，在所述差异落入所述预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布符合所述预定要求。进一步地，所述获取模块包括：采集单元，用于采集所述待检测钢丝帘布的图像信息；提取单元，用于从所述图像信息中提取所述特征参数。进一步地，所述提取单元还用于从所述图像信息中提取用于指示所述待检测钢丝帘布存在缺陷的缺陷特征，将该缺陷特征作为所述特征参数。进一步地，所述缺陷特征包括以下至少之一：帘线露出、杂质污染、所述待检测钢丝帘布的宽度与预定阈值不一致、所述待检测钢丝帘布接头处的接头错位。进一步地，所述装置还包括：预处理模块，用于对所述图像信息进行滤波和二值化处理。进一步地，所述图像信息包括所述待检测钢丝帘布的两面的图像信息。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测系统，包括：第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置和所述第二检测装置分别安装在生产设备输送带的上下两面，用于采集待检测钢丝帘布上下两面的图像信息，并将所述图像信息发送至图像采集与分析装置；所述图像采集与分析装置，与所述第一检测装置和所述第二检测装置耦合连接，用于在所述图像信息的特征参数与预设基准参数的差异落入预定范围时，产生用于指示所述待检测钢丝帘布符合预定要求的第一指示信号，以及在所述差异未落入预定范围时，产生用于指示所述待检测钢丝帘布不符合预定要求的第二指示信号并输出。进一步地，所述第一检测装置和所述第二检测装置均包括：线阵相机、光源；所述系统还包括：旋转编码器；其中，所述第一检测装置的线阵相机和光源安装在所述输送带的上方位置，所述第二检测装置的线阵相机和光源安装在所述输送带的下方位置，所述旋转编码器安装在所述输送带的转动轴上。进一步地，所述旋转编码器与所述图像采集与分析装置耦合连接，用于将在所述旋转编码器与所述输送带同步转动时产生的脉冲信号发送至所述图像采集与分析装置，所述图像采集装置根据所述脉冲信号产生指令并向所述线阵相机发送用于触发所述线阵相机采集所述图像信息的指令。进一步地，所述系统还包括：报警装置，与所述图像采集与分析装置耦合连接，用于接收所述第二指示信息，并发出报警信息。通过本专利技术，采用获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中特征参数用于反映待检测钢丝的质量；比较特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，比较结果用于指示特征参数与预设基准参数的差异；在该差异未落入预定范围时，确定待检测钢丝帘布不符合预定要求，在该差异落入预定范围时，确定待检测钢丝帘布符合预定要求。解决了相关技术中通过人工观察对帘布表面缺陷进行检测导致的检测精确度不高，检测成本较高，检测效率较低的问题，从而提高了轮胎企业产品质量和工作效率，节省了人力资源，降低了人工成本和次品率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法的流程图；图2是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测装置的结构框图；图3是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测装置的结构框图（1）；图4是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测装置的结构框图（2）；图5是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测系统的结构框图；图6是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测系统的结构框图（1）；图7是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测系统的结构框图（2）；图8是根据本专利技术实施例的钢丝帘布表面缺陷视觉检测系统结构示意图；图9是根据本专利技术实施例的上表面缺陷检测装置结构图；图10是根据本专利技术实施例的下表面缺陷检测装置结构图；图11是根据本专利技术实施例的缺陷检测结果示意图；图12是根据本专利技术实施例的判断待检测钢丝帘布接头处的接头错位缺陷的原理图；图13是根据本专利技术实施例的判断待检测钢丝帘布缺陷的流程图；图14是根据本专利技术实施例的判断待检测钢丝帘布缺陷的流程图（1）。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实施例中提供了一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法，图1是根据本专利技术实施例的轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：步骤S102，获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中该特征参数用于反映待检测钢丝的质量；步骤S104，比较特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，比较结果用于指示特征参数与预设基准参数的差异；步骤S106，在该差异未落入预定范围时，确定待检测钢丝帘布不符合预定要求，在该差异落入该预定范围时，确定待检测钢丝帘布符合预定要求。通过上述步骤，在获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法，其特征在于，包括：获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中该特征参数用于反映所述待检测钢丝的质量；比较所述特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，该比较结果用于指示所述特征参数与预设基准参数的差异；在所述差异未落入预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布不符合预定要求，在所述差异落入所述预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布符合所述预定要求。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测方法，其特征在于，包括：获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中该特征参数用于反映所述待检测钢丝的质量；比较所述特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，该比较结果用于指示所述特征参数与预设基准参数的差异；在所述差异未落入预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布不符合预定要求，在所述差异落入所述预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布符合所述预定要求。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取待检测钢丝帘布的特征参数包括：采集所述待检测钢丝帘布的图像信息；从所述图像信息中提取所述特征参数。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，从所述图像信息中提取所述特征参数包括：从所述图像信息中提取用于指示所述待检测钢丝帘布存在缺陷的缺陷特征，将该缺陷特征作为所述特征参数。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述缺陷特征包括以下至少之一：帘线露出、杂质污染、所述待检测钢丝帘布的宽度与预定阈值不一致、所述待检测钢丝帘布接头处的接头错位。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，从所述图像信息中提取所述特征参数之前包括：对所述图像信息进行滤波和二值化处理。6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，采集所述待检测钢丝帘布的图像信息包括：所述图像信息包括所述待检测钢丝帘布的两面的图像信息。7.一种轮胎钢丝帘布表面缺陷的检测装置，其特征在于，包括：获取模块，用于获取待检测钢丝帘布的特征参数，其中该特征参数用于反映所述待检测钢丝的质量；比较模块，用于比较所述特征参数与预设基准参数，得到比较结果，其中，该比较结果用于指示所述特征参数与预设基准参数的差异；确定模块，用于在所述差异未落入预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布不符合预定要求，在所述差异落入所述预定范围时，确定所述待检测钢丝帘布符合所述预定要求。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述获取模块包括：采集单元，用于采集所述待检测钢丝帘布的图像信息；提取单元，用于从所述图像信息中提取所述特征参数。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述提取单元还用于从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦清国，祁海波，郑超，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37