【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎加工，具体而言，涉及一种轮胎成型机。
技术介绍
1、目前乘用子午线轮胎成型机设备二段成型系统中，胎冠各部件的供料装置大多数采取带束层、胎面贴合模板摆动加带束层鼓水平移动切换工位的结构形式。这种形式存在结构复杂，动作繁琐，效率低，故障率高等一系列问题。同时由于运动部件较多，对轮胎生产过程中的质量控制要求也比较高。
2、部分方案的二段结构采取带束层、胎面模板固定，带束层鼓水平移动的同时可以上下竖直运动来切换各个贴合位置。这种方式使用时，在面对不同寸级带束层鼓时，由于带束层鼓的直径不同，使得贴合模板和带束层鼓的切点也就是接触点位置不同，导致带束层、胎面、冠带条的贴合精度和稳定性较差。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种轮胎成型机，以解决现有技术中的乘用子午线轮胎成型机对于不同寸级带束层鼓贴合缠绕的贴合精度和稳定性差的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种轮胎成型机，包括：缠绕机头；多个贴合模板，贴合模板均倾斜设置，并且至少两个贴合模板设置在不同的高度处；带束层鼓，带束层鼓可移动地设置在各贴合模板和缠绕机头的输出侧，且带束层鼓的移动轨迹与贴合模板的输送轨迹线之间垂直设置，以使贴合模板进行贴合时始终与带束层鼓的表面相切。
3、进一步地，沿贴合模板的输送方向，贴合模板向下倾斜，贴合模板的输送轨迹线与水平面之间形成10°-20°的夹角，带束层鼓的移动轨迹线与竖直面之间形成10°-20°的夹角。
4、进一步地，所有贴
5、进一步地，所有贴合模板还包括胎面贴合模板，胎面贴合模板设置在第一贴合模板和第二贴合模板的上方。
6、进一步地，胎面贴合模板位于第一贴合模板或第二贴合模板的正上方。
7、进一步地，沿上下高度方向，缠绕机头位于第一贴合模板与胎面贴合模板之间。
8、进一步地，缠绕机头可移动设置，缠绕机头的移动轨迹线与贴合模板的输送轨迹线平行。
9、进一步地，轮胎成型机还包括升降机构，升降机构包括：支架，支架倾斜设置，带束层鼓可移动地设置在支架上，并能够沿支架倾斜移动；倾斜移动驱动件，倾斜移动驱动件与带束层鼓驱动连接，并能够驱动带束层鼓沿支架倾斜移动。
10、进一步地，支架水平可移动设置，并能够带动带束层鼓沿垂直于贴合模板的输送轨迹线的方向移动，升降机构还包括水平移动驱动件，水平移动驱动件与支架驱动连接，并能够带动支架水平移动。
11、进一步地，升降机构还包括平衡驱动件，平衡驱动件与带束层鼓驱动连接，并与倾斜移动驱动件共同带动带束层鼓倾斜移动。
12、应用本技术的技术方案，通过对带束层鼓的移动方式进行优化改进，将带束层鼓的移动轨迹线设置成与贴合模板的输送轨迹线之间相互垂直，这样，当带束层鼓上下倾斜移动与不同的贴合模板进行配合时，贴合模板与带束层鼓之间始终能够保持相切的关系，从而保证贴合精度和稳定性。同时，即使在轮胎规格发生变化，带束层鼓直径随之变化时，依旧能够保证不管带束层鼓直径如何变化，贴合模板和带束层鼓的切点，也就是胶料和鼓的贴合位置不会发生变化，从而可以有效地避免由于规格的变化引起的贴合位置变化从而给贴合精度造成不良的影响，保证贴合精度和稳定性始终保持在较高的水准。
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1.一种轮胎成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，沿所述贴合模板的输送方向，所述贴合模板向下倾斜，所述贴合模板的输送轨迹线与水平面之间形成10°-20°的夹角，所述带束层鼓(30)的移动轨迹线与竖直面之间形成10°-20°的夹角。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，所有所述贴合模板包括用于输送带束层的第一贴合模板(21)和用于输送带束层的第二贴合模板(22)，所述第一贴合模板(21)和所述第二贴合模板(22)平行设置，且设置在同一表面。
4.根据权利要求3所述的轮胎成型机，其特征在于，所有所述贴合模板还包括胎面贴合模板(23)，所述胎面贴合模板(23)设置在所述第一贴合模板(21)和所述第二贴合模板(22)的上方。
5.根据权利要求4所述的轮胎成型机，其特征在于，所述胎面贴合模板(23)位于所述第一贴合模板(21)或所述第二贴合模板(22)的正上方。
6.根据权利要求4所述的轮胎成型机，其特征在于，沿上下高度方向，所述缠绕机头(10)位于所述第一贴合模板(21)与所述胎
7.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，所述缠绕机头(10)可移动设置，所述缠绕机头(10)的移动轨迹线与所述贴合模板的输送轨迹线平行。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的轮胎成型机，其特征在于，所述轮胎成型机还包括升降机构(40)，所述升降机构(40)包括：
9.根据权利要求8所述的轮胎成型机，其特征在于，所述支架(41)水平可移动设置，并能够带动所述带束层鼓(30)沿垂直于所述贴合模板的输送轨迹线的方向移动，所述升降机构(40)还包括水平移动驱动件(43)，所述水平移动驱动件(43)与所述支架(41)驱动连接，并能够带动所述支架(41)水平移动。
10.根据权利要求8所述的轮胎成型机，其特征在于，所述升降机构(40)还包括平衡驱动件(44)，所述平衡驱动件(44)与所述带束层鼓(30)驱动连接，并与所述倾斜移动驱动件(42)共同带动所述带束层鼓(30)倾斜移动。
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，沿所述贴合模板的输送方向，所述贴合模板向下倾斜，所述贴合模板的输送轨迹线与水平面之间形成10°-20°的夹角，所述带束层鼓(30)的移动轨迹线与竖直面之间形成10°-20°的夹角。
3.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，所有所述贴合模板包括用于输送带束层的第一贴合模板(21)和用于输送带束层的第二贴合模板(22)，所述第一贴合模板(21)和所述第二贴合模板(22)平行设置，且设置在同一表面。
4.根据权利要求3所述的轮胎成型机，其特征在于，所有所述贴合模板还包括胎面贴合模板(23)，所述胎面贴合模板(23)设置在所述第一贴合模板(21)和所述第二贴合模板(22)的上方。
5.根据权利要求4所述的轮胎成型机，其特征在于，所述胎面贴合模板(23)位于所述第一贴合模板(21)或所述第二贴合模板(22)的正上方。
6.根据权利要求4所述的轮胎成型机，其特征在于，沿上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，姜锡洲，戚坤，熊晓伟，刘立忠，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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