成型机制造技术

本技术提供了一种成型机，包括胎体鼓组件、反包鼓组件、传递组件、带束层鼓组件和定型缠绕组件，其中，反包鼓组件位于胎体鼓组件的下游；反包鼓组件远离胎体鼓组件的一端与传递组件的长度方向的一端连接；带束层鼓组件和定型缠绕组件分别位于传递组件的长度方向的两侧，定型缠绕组件相对带束层鼓组件靠近或远离胎体鼓组件，定型缠绕组件包括缠绕结构和两个间隔设置的定型结构，且缠绕结构的至少一部分能够在两个定型结构之间运动。本技术解决了现有技术中存在成型机使用性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种成型机。

技术介绍

1、近年来，两次法成型机依靠优质的成型质量，市场需求逐渐旺盛，客户对两次法成型机的成型质量和效率要求也在不断提升。

2、对于全钢中大规格工程子午轮胎的成型，目前市场上头部客户大多采用两次法工艺路线，而胎面胶料大多采用在线挤出缠绕工艺，在大规格工程胎中胎面在线挤出缠绕所占的时间特别长，近几年行业里最新两次法五鼓工程胎成型机，包含一个胎体鼓，一个反包鼓，一个带束层鼓和两个相同的定型鼓，其中一个定型鼓缠绕鼓只进行充气定型，另外一个定型鼓只进行缠绕，胎胚在定型鼓上充气定型滚压后，通过传递环传递将胎胚由缠绕工位，胎胚在缠绕工位进行二次充气定型后再进行缠绕，而二次充气定型容易造成胎胚左右不对称，轮胎规格越大越明显，二次传递充气定型导致胎胚变形严重，对轮胎质量造成影响。而现有技术中主要存在两种对两个定型鼓的布置方式，其中一种是定型与缠绕工位平行布置，这种方式不是会导致轮胎成型质量不稳定，而且还存在步序繁琐，胎胚传递用时多的问题。而另一中是两个定型鼓可以180°旋转并且其中一个定型鼓用于轮胎的定型，另一个用于胎胚的胎面缠绕，这种布置方式则是存在占地面积大导致厂房实际使用率低的问题。

3、因此，现有技术中存在成型机使用性能差的问题。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种成型机，以解决现有技术中的成型机使用性能差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种成型机，包括胎体鼓组件、反包鼓组件、传递组件、带束层鼓组件和定型缠绕组件，其中，反包鼓组件位于胎体鼓组件的下游；反包鼓组件远离胎体鼓组件的一端与传递组件的长度方向的一端连接；带束层鼓组件和定型缠绕组件分别位于传递组件的长度方向的两侧，定型缠绕组件相对带束层鼓组件靠近或远离胎体鼓组件，定型缠绕组件包括缠绕结构和两个间隔设置的定型结构，且缠绕结构的至少一部分能够在两个定型结构之间运动。

3、进一步地，定型结构包括定型鼓机箱底座、定型鼓本体和定型鼓压辊，其中，两个定型结构的定型鼓机箱底座相互平行且间隔设置，且定型鼓机箱底座的长度方向与传递组件的长度方向相互垂直；定型鼓机箱，定型鼓机箱设置在定型鼓机箱底座远离传递组件的一端；定型鼓本体与定型鼓机箱驱动连接；定型鼓压辊设置在定型鼓机箱靠近定型鼓本体的一端。

4、进一步地，定型鼓本体相对定型鼓机箱靠近传递组件。

5、进一步地，缠绕结构包括挤出机、缠绕机和挤出缠绕输送装置，其中，挤出机设置在两个定型结构中的其中一个定型结构远离另一个定型结构的一侧；缠绕机设置在挤出机的下游，且至少缠绕机的机头能够在两个定型结构之间运动；挤出缠绕输送装置设置在挤出机和缠绕机之间。

6、进一步地，缠绕结构还包括至少一个冷却鼓，冷却鼓设置在缠绕机和挤出缠绕输送装置之间。

7、进一步地，胎体鼓组件包括第一送料结构和胎体鼓本体，其中，胎体鼓本体与反包鼓组件通过胎体传递环传递胎体筒，且第一送料结构与胎体鼓本体连接。

8、进一步地，反包鼓组件包括反包鼓底座和反包鼓本体，其中，反包鼓底座的长度方向与传递组件的长度方向相互垂直；反包鼓本体的至少一部分活动设置在反包鼓底座上并相对反包鼓底座运动。

9、进一步地，传递组件包括传递桁架和多个传递环，其中，传递桁架的长度方向与反包鼓组件的反包鼓底座的长度方向相互垂直，且带束层鼓组件和定型缠绕组件分别设置在传递桁架的长度方向的两侧；多个传递环分别活动设置在传递桁架上并能够沿传递桁架运动。

10、进一步地，带束层鼓组件包括带束层鼓底座、带束层鼓本体和第二送料结构，其中，带束层鼓底座的长度方向与传递组件的传递桁架的长度方向相互垂直；带束层鼓本体的至少一部分活动设置在带束层鼓底座上并能够沿带束层鼓底座运动；第二送料结构设置在带束层鼓底座的长度方向的一侧。

11、应用本技术的技术方案，本方案中的成型机包括胎体鼓组件、反包鼓组件、传递组件、带束层鼓组件和定型缠绕组件，其中，反包鼓组件位于胎体鼓组件的下游；反包鼓组件远离胎体鼓组件的一端与传递组件的长度方向的一端连接；带束层鼓组件和定型缠绕组件分别位于传递组件的长度方向的两侧，定型缠绕组件相对带束层鼓组件靠近或远离胎体鼓组件，定型缠绕组件包括缠绕结构和两个间隔设置的定型结构，且缠绕结构的至少一部分能够在两个定型结构之间运动。

12、本方案中的胶料依次经过胎体鼓组件和反包鼓组件后形成反包筒，带束层经过带束层鼓组件形成带束层筒，传递组件依次将反包筒和带束层筒传递至定型缠绕组件的定型结构上，反包筒和带束层筒在定型结构上充气定型以形成胎胚，两个定型结构可以分别定型两个胎胚，缠绕结构的至少一部分能够在两个定型结构之间运动，缠绕结构能够分别对两个定型结构上的胎胚进行缠绕，即每个定型结构上的胎胚可以依次进行定型和缠绕两道工序，成型步序简单，减少了胎胚从定型工位传递至缠绕工位的传递时长，避免两个定型结构52之间相互等待，提高了工作效率，且防止二次传递充气定型导致胎胚变形严重，轮胎质量有保障，产能利用率高；并且，各组件的位置合理布局占地面积小。

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【技术保护点】

1.一种成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述定型结构(52)包括：

3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述定型鼓本体(523)相对所述定型鼓机箱(522)靠近所述传递组件(30)。

4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述缠绕结构(51)包括：

5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于，所述缠绕结构(51)还包括至少一个冷却鼓(514)，所述冷却鼓(514)设置在所述缠绕机(512)和所述挤出缠绕输送装置(513)之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型机，其特征在于，所述胎体鼓组件(10)包括：

7.根据权利要求1至5中任一项所述的成型机，其特征在于，所述反包鼓组件(20)包括：

8.根据权利要求1至5中任一项所述的成型机，其特征在于，所述传递组件(30)包括：

9.根据权利要求1至5中任一项所述的成型机，其特征在于，所述带束层鼓组件(40)包括：

【技术特征摘要】

1.一种成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述定型结构(52)包括：

3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述定型鼓本体(523)相对所述定型鼓机箱(522)靠近所述传递组件(30)。

4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述缠绕结构(51)包括：

5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于，所述缠绕结构(51)还包括至少一个冷却鼓(514)，所述冷却鼓(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬成亮，董敏，姜春晖，刘天威，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：