帘布修边装置及钢丝帘布加工系统制造方法及图纸

本技术提供了一种帘布修边装置及钢丝帘布加工系统。帘布修边装置包括：安装组件；定位组件，定位组件设置在安装组件上，定位组件的至少一部分能够相对安装组件运动，且定位组件具有供帘布通过的定位通道；切割组件，切割组件设置在安装组件上，在帘布的运动方向上，切割组件位于定位组件的下游并对通过定位通道的帘布进行切割，且切割组件能够由帘布的厚度方向的两侧对帘布进行切割。本技术解决了现有技术中巨胎钢丝帘布修边效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种帘布修边装置及钢丝帘布加工系统。

技术介绍

1、在矿山工程机械使用的工程胎、巨型子午线轮胎制造工艺中，钢丝帘布带胎体是其构成的重要部件之一。工程胎、巨胎钢丝帘布胎体的生产需将压延的钢丝帘布按需求的角度和宽带进行裁断，然后再进行拼接卷取后供成型及使用。

2、通常的经过压延的钢丝帘布边部不是正好的满足接头的需要，导致接头处帘线间距过大，或者接头强度不够等问题。通常的需要将压延的帘布在裁断工序的导开后进行修边，以满足接头要求。

3、传统的采用圆盘刀的冷修边形式修胶边技术方案：目前传统的全钢、半钢胎体帘布厚度通常在1mm到4mm之间，通常采用圆盘刀的冷修边形式修掉帘布多余额的胶边。帘布两边采用力矩电机驱动圆盘刀，靠紧帘布边部进行修边，将多余胶边通过进行修剪。而这种方式仅适用于传统的全钢、半钢胎体帘布修边，厚度通常在1mm到4mm之间，厚度薄钢丝间距小，而工程胎、巨胎钢丝帘布厚度通常在3mm到13mm之间，厚度厚钢丝间距大，采用力矩电机驱动圆盘刀形式会出现修边余胶量大小不稳定，修边胶余料量无法根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种帘布修边装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的帘布修边装置，其特征在于，所述定位组件(20)包括至少两组相对设置的辊筒组(21)，每组所述辊筒组(21)具有多个辊子(211)，相对设置的两组所述辊筒组(21)之间具有所述定位通道。

3.根据权利要求2所述的帘布修边装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的帘布修边装置，其特征在于，相对设置的两组所述辊筒组(21)的所有的所述辊子(211)中的至少三个所述辊子(211)的周向侧壁具有第一定位凸起(212)或者第二定位凸起(213)，且在所述帘布的宽度方向上所述第一定位凸起(212)与...

【技术特征摘要】

1.一种帘布修边装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的帘布修边装置，其特征在于，所述定位组件(20)包括至少两组相对设置的辊筒组(21)，每组所述辊筒组(21)具有多个辊子(211)，相对设置的两组所述辊筒组(21)之间具有所述定位通道。

3.根据权利要求2所述的帘布修边装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的帘布修边装置，其特征在于，相对设置的两组所述辊筒组(21)的所有的所述辊子(211)中的至少三个所述辊子(211)的周向侧壁具有第一定位凸起(212)或者第二定位凸起(213)，且在所述帘布的宽度方向上所述第一定位凸起(212)与所述第二定位凸起(213)之间具有定位间隙。

5.根据权利要求4所述的帘布修边装置，其特征在于，所述定位组件(20)还包括第一驱动组件(22)，所述第一驱动组件(22)与具有所述第一定位凸起(212)或者所述第二定位凸起(213)的所述辊子(211)连接并驱动所述辊子(211)沿轴向运动，以调节所述第一定位凸起(212)和所述第二定位凸起(213)之间的距离。

6.根据权利要求4所述的帘布修边装置，其特征在于，所述辊筒组(21)为两组，每组所述辊筒组(21)具有三个所述辊子(211)，其中一组所述辊筒组(21)的三个所述辊子(211)中位于两侧的所述辊子(211)分别具有所述第一定位凸起(212)，位于中间的所述辊子(211)具有所述第二定位凸起(213)，所述定位组件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善梅，杨清夏，黄秀娥，李胜超，刘强松，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：