成型体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种成型体，所述成型体包含聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯、以及没有改性的阻聚剂，所述阻聚剂的含量为0.02～15重量％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成型体及其制造方法。
技术介绍
衬垫(gasket)作为石油化学、石油精制、电力、制纸等的各种机械设备配管的接头使用，在堵塞其间隙的同时，防止流体的泄漏或来自外部的异物的进入。在将上述衬垫用于丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等的单体制造设备的情况下，制得的单体渗透于衬垫，在衬垫内聚合，由此存在衬垫溶胀堵塞配管的问题(开花现象)或由于溶胀而导致衬垫自身被破坏的问题。此外，在大口径的衬垫的情况下，由于衬垫内的单体的聚合导致衬垫被侵蚀，从而有衬垫泄漏的问题。另外，还存在溶胀后的衬垫剥离混入产品中的问题。专利文献1公开了将对于气体状的单体的溶胀率抑制得较低的密封材料，但是即使是该密封材料耐溶胀性也不充分，另外，模具脱模性、生产性差，难以大型化。专利文献1中有各种记载，但现在实用化的密封材料仅是在四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)中添加胺类化合物等作为溶胀抑制材料而成的。现在的产品价格高，并且是黑色系。市场寻求白色系的密封材料。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-138404号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有优异的耐溶胀性的成型体。本专利技术者们为了找到已知作为现有密封材料最优异的PFA的替代品，使用制造成本、原料成本廉价的PTFE，对是否可以得到能匹敌PFA或其以上的密封材料进行了专门研究。在研究过程中，本专利技术者们发现：在制造由氟树脂和溶胀抑制材料构成的衬垫等成型体时，通过成型时氧存在下的加热，从而作为溶胀抑制材料添加的胺类化合物的结构发生变化，几乎不残留在最终成型品中，从而不能发挥充分的溶胀抑制效果。并且，发现该胺类化合物的改性使产品发黑。进一步，发现现有的产品中所含的硫化合物会损害成型品的脱模性，会使模具的耐腐蚀镀层剥落。本专利技术者们基于以上的见解，完成了本专利技术。根据本专利技术，可以提供以下的成型体。1.一种成型体，其中，所述成型体包含聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯、以及没有改性的阻聚剂，所述阻聚剂的含量为0.02～15重量％。2.如1所述的成型体，其中，所述阻聚剂的含量为0.3～15重量％。3.如1或2所述的成型体，其中，所述阻聚剂为二-β-萘基-对苯二胺。4.如1～3中任一项所述的成型体，其中，不含有含硫化合物。5.如1～4中任一项所述的成型体，其中，所述阻聚剂的含量为0.5～8重量％。6.如1～5中任一项所述的成型体，其中，白度指数为15以上，黄度指数为65以下。7.如1～6中任一项所述的成型体，其中，包含选自氧化铝、氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、碳化硅、氮化硅、玻璃纤维、玻璃珠以及云母中的1种以上。8.如1～7中任一项所述的成型体，其中，所述成型体为衬垫。9.如1～8中任一项所述的成型体，其中，所述成型体为耐单体用衬垫。10.一种成型体的制造方法，其中，是制造1～9中任一项所述的成型体的方法，包括：将含有80～99.95重量％的聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯并且含有0.05～20重量％的阻聚剂的原料填充于模具中，以面压20～60MPa进行压缩成型，形成压缩成型体的工序；和在350～370℃下对所述压缩成型体进行烧成的工序。11.如10所述的成型体的制造方法，其中，所述原料含有80～99.5重量％的聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯并且含有0.5～20重量％的阻聚剂。12.如10或11所述的成型体的制造方法，其中，所述压缩成型体为圆筒体，进一步包括：对所述烧成后的压缩成型体即圆筒体的长边方向外周表面进行切削从而制成薄片状的工序；和将所述薄片冲压成圆环状的工序。13.如12所述的成型体的制造方法，其中，所述烧成后的圆筒体的直径为150～500mm。14.如12或13所述的成型体的制造方法，其中，分别除去从所述烧成后的圆筒体的外周表面、内周表面和端面表面到至少3mm为止的厚度的部分，其后，切削薄片。15.如10～14中任一项所述的成型体的制造方法，其中，在所述烧成工序中，用氧屏蔽板覆盖压缩成型体的情况下进行烧成。16.如10～14中任一项所述的成型体的制造方法，其中，在所述烧成工序中，在氧减少或氧不存在的情况下进行烧成。根据本专利技术，可以提供一种具有优异的耐溶胀性的成型体。附图说明图1是表示压缩成型体为长方体或圆筒体的情况下施加削磨加工的部分的图。图2是表示对烧成后的圆筒体的长边方向外周表面进行切削从而制成薄片状的工序的图。具体实施方式[成型体]本专利技术的成型体是含有聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯、以及没有改性的阻聚剂，并且该阻聚剂的含量为0.02～15重量％的成型体。作为成型体，可以列举衬垫(gasket)、垫圈(packing)、衬料(lining)、容器等。本专利技术的成型体由于含有没有改性的阻聚剂，因此，即使是作为单体制造设备的衬垫使用的情况下，在制得的单体渗透入衬垫时也可以防止在衬垫内的聚合，从而可以防止衬垫溶胀堵塞配管的问题(花开现象)或由于溶胀导致的衬垫自身破坏的问题。本专利技术的衬垫由于作为衬垫起作用的寿命长，因此，可以降低衬垫的交换频率，可以提高机械设备的开工率。[聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯]聚四氟乙烯(PTFE)是四氟乙烯的单聚物。另外，改性聚四氟乙烯(改性PTFE)是用全氟烷基乙烯基醚改性后的聚四氟乙烯。作为上述全氟烷基乙烯基醚，可以列举下述式(1)所表示的全氟烷基乙烯基醚。CF2＝CF-ORf (1)(式(1)中，Rf是碳原子数为1～10(优选碳原子数为1～5)的全氟烷基、或者下述式(2)所表示的全氟有机基团。)(式(2)中，n为1～4的整数。)作为式(1)中的碳原子数为1～10的全氟烷基，可以举出例如全氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟己基等，优选为全氟丙基。本专利技术的成型体中的聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯的含量例如为85～99.98重量％，进一步优选为85～99.7重量％，更加优选为90～99.5重量％，更加优选为92～99.5重量％，更加优选为95～99.3重量％。[阻聚剂]本专利技术的成型体含有的阻聚剂是没有改性的阻聚剂。成型体中所含的阻聚剂的含量与成型体的制造中使用的阻聚剂的配合量不一定是一致的。这是由于例如在成型体的制造中采用熔融成型的情况下，由于成型时的热和氧的作用而使作为原料使用的阻聚剂发生改性，结构发生变化，因此在成型体中几乎不能作为阻聚剂残留。例如，据推测：如果阻聚剂为N，N’-二萘基-对苯二胺，则熔融成型后，发生改性，结构发生如下变化。作为本专利技术的成型体含有的阻聚剂，可以使用胺类阻聚剂和/或酚类阻聚剂。作为胺类阻聚剂，可以列举N，N’-二萘基-对苯二胺、聚(2，2，4-三甲基-1，2-二羟基喹啉)、二(4-辛基苯基)胺、4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯基胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基-1，4-苯二胺。以下表示这些化合物的结构。作为胺类阻聚剂，除了上述以外，还可以使用下述芳香族仲二胺类化合物：N-苯基-1-萘胺、辛基化二苯基胺、4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯基胺、对(对甲苯磺酰胺)二苯基胺、N，N’-二苯基-对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺、N-苯基-N’-(1，3-二甲基丁基)对苯二胺、N-苯基-N’-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羟基丙基)对苯二胺。另外，也可以使用NOCRAC ODA和NOCRAC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型体，其中，所述成型体包含聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯、以及没有改性的阻聚剂，所述阻聚剂的含量为0.02～15重量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.31 JP 2014-0707781.一种成型体，其中，所述成型体包含聚四氟乙烯或改性聚四氟乙烯、以及没有改性的阻聚剂，所述阻聚剂的含量为0.02～15重量％。2.如权利要求1所述的成型体，其中，所述阻聚剂的含量为0.3～15重量％。3.如权利要求1或2所述的成型体，其中，所述阻聚剂为二-β-萘基-对苯二胺。4.如权利要求1～3中任一项所述的成型体，其中，不含有含硫化合物。5.如权利要求1～4中任一项所述的成型体，其中，所述阻聚剂的含量为0.5～8重量％。6.如权利要求1～5中任一项所述的成型体，其中，白度指数为15以上，黄度指数为65以下。7.如权利要求1～6中任一项所述的成型体，其中，包含选自氧化铝、氧化钛、二氧化硅、硫酸钡、碳化硅、氮化硅、玻璃纤维、玻璃珠以及云母中的1种以上。8.如权利要求1～7中任一项所述的成型体，其中，所述成型体为衬垫。9.如权利要求1～8中任一项所述的成型体，其中，所述成型体为耐单体用衬垫。10.一种成型体的制造方法，其中，是制造权利要求1～9中任一项所述的成型体的方法，包括：将含有80～99.95重量％的聚四氟乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩原健吾，藤本充，系井克丰，町井道男，横谷昌树，
申请(专利权)人：霓佳斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP