【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滑度天然纤维素膜的制备方法,属于用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品
技术介绍
天然纤维素膜具有环保、无毒等优异的性能,因此,应用较为普遍,然而,采用现有技术中的方法制备天然纤维素膜时,纤维素膜的滑度、强度等指标均不理想。基于此,做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有技术所存在的上述缺陷,本申请提供一种滑度高、机械性能好的滑度天然纤维素膜的制备方法。为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:滑度天然纤维素膜的制备方法,浆粕依次进行浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→脱泡熟成→成膜→高温水洗→高温脱硫→常温水洗→漂洗→酸性水洗→柔化→烘干→高低温调湿→卷取得到成品,其中:(1)浸渍:浆粕与碱液搅拌形成浆粥;(2)压榨:将浆粥中多余的碱液进行压榨分离得到碱纤维素。压榨后,碱纤维素中甲纤(α-纤维素)含量控制在31.5±0.5%,碱(氢氧化钠)含量为17.0±0.5%(质量百分比);(3)粉碎:将碱纤维素粉碎形成疏松的絮状物,我们这里采用二次粉碎,预粉碎和细粉碎,进过细粉碎后,碱纤维粉碎度控制在100~150g/l为宜。粉碎度直接影响后续黄化反应中二硫化碳向纤维素中的扩散速度,颗粒大,二硫化碳不易扩散,所得的纤维素磺酸酯的过滤性能就差;(4)老成:碱纤维素在老成工序中降解,老成初始温度45±5℃,老成温度50±5℃,老成时间90~150分钟,主要通过调节老成时间,控制黄化反应后生成的粘胶粘度稳定在45-55s之间。(5)黄化:将老成后的碱纤维素通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂;(6)溶解:将纤维素磺酸 ...
【技术保护点】
滑度天然纤维素膜的制备方法,其特征在于,浆粕依次进行浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→脱泡熟成→成膜→高温水洗→高温脱硫→常温水洗→漂洗→酸性水洗→柔化→烘干→高低温调湿→卷取得到滑度天然纤维素膜,其中:(1)浸渍:浆粕与碱液搅拌形成浆粥;(2)压榨:将浆粥中多余的碱液进行压榨分离得到碱纤维素,压榨后,碱纤维素中甲纤含量控制在31.5±0.5%,碱含量为17.0±0.5%;(3)粉碎:将碱纤维素粉碎形成疏松的絮状物,采用二次粉碎,二次粉碎包括预粉碎和细粉碎,碱纤维粉碎度控制在100~150g/l;(4)老成:碱纤维素在老成工序中降解,老成初始温度45±5℃,老成温度50±5℃,老成时间90~150分钟,主要通过调节老成时间,控制黄化反应后生成的粘胶粘度稳定在45‑55s之间;(5)黄化:将老成后的碱纤维素通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂;(6)溶解:将纤维素磺酸酯加入稀碱水搅拌,进研磨后送入溶解机形成粘胶;(7)脱泡熟成:粘胶经过滤后进熟成脱泡桶内进行熟成脱泡后,温度24±2℃,时间15‑30小时,脱泡真空度‑0.095MPa,熟成完毕时,熟成度铵值为5.0~7.0;(8)后处 ...
【技术特征摘要】
1.滑度天然纤维素膜的制备方法,其特征在于,浆粕依次进行浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→脱泡熟成→成膜→高温水洗→高温脱硫→常温水洗→漂洗→酸性水洗→柔化→烘干→高低温调湿→卷取得到滑度天然纤维素膜,其中:(1)浸渍:浆粕与碱液搅拌形成浆粥;(2)压榨:将浆粥中多余的碱液进行压榨分离得到碱纤维素,压榨后,碱纤维素中甲纤含量控制在31.5±0.5%,碱含量为17.0±0.5%;(3)粉碎:将碱纤维素粉碎形成疏松的絮状物,采用二次粉碎,二次粉碎包括预粉碎和细粉碎,碱纤维粉碎度控制在100~150g/l;(4)老成:碱纤维素在老成工序中降解,老成初始温度45±5℃,老成温度50±5℃,老成时间90~150分钟,主要通过调节老成时间,控制黄化反应后生成的粘胶粘度稳定在45-55s之间;(5)黄化:将老成后的碱纤维素通入CS2进行黄化反应得到纤维素黄酸脂;(6)溶解:将纤维素磺酸酯加入稀碱水搅拌,进研磨后送入溶解机形成粘胶;(7)脱泡熟成:粘胶经过滤后进熟成脱泡桶内进行熟成脱泡后,温度24±2℃,时间15-30小时,脱泡真空度-0.095MPa,熟成完毕时,熟成度铵值为5.0~7.0;(8)后处理:将熟成后的粘胶在凝固浴中凝固,经再生浴生成纤维素薄膜,再依次进行高温水洗、脱硫后,常温水洗,漂洗,酸性水洗,柔化,烘干,卷取即为成品。2.如权利要求1所述的滑度天然纤维素膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,碱液为质量百分比浓度为17%~22%的氢氧化钠水溶液,浸渍温度50±2℃,浸渍时间20~30分钟。3.如权利要求1所述的滑度天然纤维素膜的制备方法,其特征在于:所述的压榨和粉碎在压榨粉碎机上进行,压榨粉碎在压榨粉碎机的底榨辊与顶榨辊之间进行,顶榨辊上设置有顶榨齿,顶榨齿为锥形齿,底榨辊上设置底榨齿,底榨齿为圆弧齿。4.如权利要求1所述的滑度天然纤维素膜的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述的黄化工艺为:黄化反应起始温度21±1℃,终点反应温度30±1℃,反应时间在45~60分...
【专利技术属性】
技术研发人员:宣锋,章海林,干伟岗,胡之荣,张立中,汪兴华,
申请(专利权)人:绍兴春明天然纤维素膜有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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