一种弹性护罩扩张装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹性护罩扩张装置，属伸缩弹性护罩装配设备技术领域。该弹性护罩扩张装置由支架、支撑轴、装配盘、预撑筒、顶升支撑板和顶升板构成：对称状设置的支架上装有支撑轴，支撑轴上固装有装配盘，装配盘另一侧通过轴套装有多个转向杆，转向杆与装配盘之间的轴套上装有驱动牙盘，处于驱动牙盘外圈的装配盘上通过销轴均匀装有多个顶升支撑板，顶升支撑板上通过转动销装有顶升板。该弹性护罩扩张装置结构简单、使用方便，采用了机械化的方式将弹布外罩撑开，解决了现有伸缩弹性护罩装配过程中，需人工撑开弹布外罩时存有的劳动强度大和工作效率低问题，满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹性护罩扩张装置，属伸缩弹性护罩装配设备

技术介绍
在石油勘探开发过程中，一般需要在伸缩油缸上套装伸缩弹性护罩，以保护伸缩油缸，避免其在野外工作过程中受到风沙、灰尘的侵蚀。伸缩弹性护罩由呈筒形的弹布外罩和弹簧内圈构成。安装过程中，需人工将弹布外罩撑开后依次将弹簧内圈塞入放置到弹布外罩内，才能完成弹性护罩的装配工作。由于弹布外罩和弹簧内圈均有较高的弹性，仅用人工撑开弹布外罩时存有劳动强度大和工作效率低的问题。不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种弹性护罩扩张装置，使其能够在装配弹性护罩的过程中采用机械化的方式将弹布外罩撑开，以解决人工撑开弹布外罩存有的劳动强度大和工作效率低的问题，以满足企业生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有伸缩弹性护罩装配过程中，需人工撑开弹布外罩时存有的劳动强度大和工作效率低问题的弹性护罩扩张装置。本技术的技术方案是：一种弹性护罩扩张装置，它由支架、支撑轴、装配盘、预撑筒、转向杆、驱动牙盘、顶升支撑板和顶升板构成，其特征在于：对称状设置的支架上装有支撑轴，支撑轴上固装有装配盘，装配盘一侧通过安装杆固装有预撑筒，装配盘另一侧通过轴套装有多个转向杆，转向杆与装配盘之间的轴套上装有驱动牙盘，驱动牙盘与装配盘接触连接，处于驱动牙盘外圈的装配盘上通过销轴均匀装有多个顶升支撑板，顶升支撑板通过限位销和归位弹簧与轴套连接，顶升支撑板上通过转动销装有顶升板，相邻的顶升板之间通过复位弹簧相互连接。所述的装配盘上均布有多个限位滑槽，限位销与限位滑槽滑动连接。所述的预撑筒一侧均布有多个预撑杆。所述的顶升板和顶升支撑板的个数分别为6个。所述的顶升板为弧形板，顶升板的两端端头交错状设置有重叠口。所述的顶升支撑板呈弯曲的牛角状。所述的驱动牙盘的圆周面上均匀设置有顶升齿，所述的顶升齿为弧形齿。本技术的优点在于：该弹性护罩扩张装置采用了在支撑轴上设置驱动牙盘、顶升支撑板和顶升板的结构设计。采用该种设计后可通过转动转向杆带动驱动牙盘逆时针旋转，驱动牙盘在转动过程中，驱动牙盘的顶升齿会推动顶升支撑板绕转销向外展开，顶升支撑板向外展开过程中，顶升支撑板上的顶升板会径向相外撑开。如此该扩张装置工作时顶升板就会将弹布外罩均匀撑开，而后将弹簧内圈放置到弹布外罩内即可完成伸缩弹性护罩的安装。该弹性护罩扩张装置结构简单、使用方便，采用了机械化的方式将弹布外罩撑开，解决了现有人工撑开弹布外罩对弹性护罩进行装配时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A-A的结构示意图；图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；图4为本技术的顶升板扩张状态结构示意图；图5为本技术的顶升板闭合状态结构示意图；图6为本技术的顶升板的结构示意图；图7为本技术的驱动牙盘的结构示意图。图中：1、支架，2、支撑轴，3、装配盘，4、预撑筒，5、转向杆，6、驱动牙盘，7、安装杆，8、轴套，9、销轴，10、顶升支撑板，11、限位销，12、归位弹簧，13、转动销，14、顶升板，15、复位弹簧，16、限位滑槽，17、预撑杆，18、重叠口，19、顶升齿，20、弹簧内圈。具体实施方式该弹性护罩扩张装置由支架1、支撑轴2、装配盘3、预撑筒4、转向杆5、驱动牙盘6、顶升支撑板10和顶升板14构成：对称状设置的支架1上装有支撑轴2，支撑轴2可从支架1上拆卸下来，以方便待装配的弹布外罩和弹簧内圈的放置安装。支撑轴2上固装有装配盘3，装配盘3一侧通过安装杆7固装有预撑筒4。预撑筒4一侧均布有多个预撑杆17。设置预撑杆17的目的是套装待装配弹布外罩。装配盘3的外径略小于预撑筒4的外径，预撑筒4的外径略小于弹布外罩的内径。如此设置的目的在于，在工作过程中使弹布外罩顺利预套在预撑筒4的圆周面上，且保证未扩张的顶升板14处于弹布外罩的内部。装配盘3另一侧通过轴套8装有多个转向杆5，转向杆5与装配盘3之间的轴套8上装有驱动牙盘6。在实际使用过程中，可在转向杆5上安装锁紧器，人们可通过锁紧器将转向杆5和驱动牙盘6锁紧，使该扩张装置保持长期扩张的状态，方便弹簧内圈的安装。驱动牙盘6的圆周面上均匀设置有为弧形齿的顶升齿19。驱动牙盘6与装配盘3接触连接，处于驱动牙盘6外圈的装配盘3上通过销轴9均匀装有多个呈弯曲牛角状的顶升支撑板10。该扩张装置未扩张时，顶升支撑板10内侧的弧形面与顶升齿19的弧形齿相吻合的贴合在一起。顶升支撑板10通过限位销11和归位弹簧12与轴套8连接。装配盘3上均布有多个弧形限位滑槽16，限位销11与弧形限位滑槽16滑动连接。设置弧形限位滑槽16的目的在于，限位滑槽16会通过限位销11阻碍顶升支撑板10转动到最高点后继续运转，进而防止驱动牙盘6转动幅度过大，无法归位。顶升支撑板10上通过转动销13装有呈弧形板的顶升板14，相邻的顶升板14之间通过复位弹簧15相互连接。顶升板14的两端端头交错状设置有重叠口18。该扩张装置未扩张时，相邻的顶升板14之间通过重叠口18相互锲合连接。在实际使用过程中，顶升板14和顶升支撑板10的个数分别为6个时，该扩张装置的工作效果最好。该弹性护罩扩张装置，工作时首先需要将弹布外罩套装在预撑杆17上，将弹簧内圈20放置在转向杆5一侧的支架1上。以上准备工作进行完毕后，人工将弹布外罩一端穿过预撑筒4后，放置在装配盘3上，此时未扩张的顶升板14处于弹布外罩的内部。而后人工转动转向杆5，使转向杆5带动驱动牙盘6逆时针运转。驱动牙盘6在转动过程中，顶升齿19将沿内侧弧面推动顶升支撑板10绕销轴9向外侧转动。顶升支撑板10在转动过程将带动限位销11沿限位滑槽16移动。当限位销11与限位滑槽16抵触时顶升支撑板10运动至最高位置，此时人工停止转动转向杆5，并使用锁紧器将转向杆5锁紧。在顶升支撑板10运动过程中，顶升板14会随顶升支撑板10一起运动。当顶升支撑板10运动至最高位置时，顶升板14会完全扩张开，将弹布外罩的端头撑开。此时人工将弹簧内圈20逐个放置在撑开的弹布外罩内。随后拖动弹布外罩，使顶升板14将弹布外罩的下部分撑开，而后再向弹布外罩内塞入放置弹簧内圈20，如此反复循环即可完成伸缩弹性护罩的安装。当伸缩弹性护罩安装完毕后，松开转向杆5，此时驱动牙盘6、顶升板14和顶升支撑板10将在复位弹簧15和归位弹簧12的作用下复位。而后取下安装完毕的伸缩弹性护罩即可。该弹性护罩扩张装置结构简单、使用方便，采用了机械化的方式将弹布外罩撑开，解决了现有伸缩弹性护罩装配过程中，需人工撑开弹布外罩时存有的劳动强度大和工作效率低问题，满足了企业生产使用的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性护罩扩张装置，它由支架（1）、支撑轴（2）、装配盘（3）、预撑筒（4）、转向杆（5）、驱动牙盘（6）、顶升支撑板（10）和顶升板（14）构成，其特征在于：对称状设置的支架（1）上装有支撑轴（2），支撑轴（2）上固装有装配盘（3），装配盘（3）一侧通过安装杆（7）固装有预撑筒（4），装配盘（3）另一侧通过轴套（8）装有多个转向杆（5），转向杆（5）与装配盘（3）之间的轴套（8）上装有驱动牙盘（6），驱动牙盘（6）与装配盘（3）接触连接，处于驱动牙盘（6）外圈的装配盘（3）上通过销轴（9）均匀装有多个顶升支撑板（10），顶升支撑板（10）通过限位销（11）和归位弹簧（12）与轴套（8）连接，顶升支撑板（10）上通过转动销（13）装有顶升板（14），相邻的顶升板（14）之间通过复位弹簧（15）相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种弹性护罩扩张装置，它由支架（1）、支撑轴（2）、装配盘（3）、预撑筒（4）、转向杆（5）、驱动牙盘（6）、顶升支撑板（10）和顶升板（14）构成，其特征在于：对称状设置的支架（1）上装有支撑轴（2），支撑轴（2）上固装有装配盘（3），装配盘（3）一侧通过安装杆（7）固装有预撑筒（4），装配盘（3）另一侧通过轴套（8）装有多个转向杆（5），转向杆（5）与装配盘（3）之间的轴套（8）上装有驱动牙盘（6），驱动牙盘（6）与装配盘（3）接触连接，处于驱动牙盘（6）外圈的装配盘（3）上通过销轴（9）均匀装有多个顶升支撑板（10），顶升支撑板（10）通过限位销（11）和归位弹簧（12）与轴套（8）连接，顶升支撑板（10）上通过转动销（13）装有顶升板（14），相邻的顶升板（14）之间通过复位弹簧（15）相互连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴素城，刘加平，
申请(专利权)人：吴素城，
类型：新型
国别省市：湖北;42