本实用新型专利技术公开了一种高浓高粘反应液浓缩过滤装置，包括浓缩罐、第一冷凝装置、过滤装置、第二冷凝装置和离心泵，所述浓缩罐上端连接第一冷凝装置，第一冷凝装置连接到第一溶剂回收罐，所述浓缩罐下端通过管道连接到过滤装置，过滤装置底端连接滤液罐，过滤装置上端连接第二冷凝装置，第二冷凝装置连接到第二溶剂回收罐，所述第一溶剂回收罐与第二溶剂回收罐连接，第一溶剂回收罐与第二溶剂回收罐之间设有离心泵。本实用新型专利技术的浓缩液在运输过程中，可以增加浓缩液的流动性，且运输管道有保温材料包裹，可以在高温下进行运输，减小了溶液的粘度，利于运输；浓缩釜溶剂进行回收可以重复使用，挥发溶剂的冷凝回收，降低了成本，利于环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料分离
，具体是一种高浓高粘反应液浓缩过滤装置。
技术介绍
对于高浓高粘反应液来说，直接过滤有两个弊端，其一，反应液中有大量溶剂，如不浓缩，有大量产品就溶解在溶剂中，这样过滤，产品的收率就会大幅度降低，而且，滤液的量也会很大，对于废液的处理带来很大的难度；其二，如果对反应液进行浓缩，反应液的浓度及粘度都会大幅度增加，会导致浓缩后的反应液难以运输到离心装置中，会堵塞运输管道，即使到达过滤装置，由于粘度大导致过滤困难。如何既能够实现高浓高粘反应液的过滤，得到固体产品，又能够减少废液量，成为一个难点问题，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高浓高粘反应液浓缩过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓高粘反应液浓缩过滤装置，包括浓缩罐、第一冷凝装置、过滤装置、第二冷凝装置和离心泵，所述浓缩罐上端连接第一冷凝装置，第一冷凝装置连接到第一溶剂回收罐，所述浓缩罐下端通过管道连接到过滤装置，过滤装置底端连接滤液罐，过滤装置上端连接第二冷凝装置，第二冷凝装置连接到第二溶剂回收罐，所述第一溶剂回收罐与第二溶剂回收罐连接，第一溶剂回收罐与第二溶剂回收罐之间设有离心泵。作为本技术进一步的方案：所述浓缩罐外周设有第一夹套，第一夹套的一端设有蒸汽入口，第一夹套的另一端设有蒸汽出口，所述浓缩罐的上端设有进料阀，浓缩罐的底端设有转轴，转轴与设置在内的搅拌桨连接，搅拌桨的上端连接电机。作为本技术再进一步的方案：所述第一冷凝装置的外周设有第二夹套，第二夹套的一端设有第一冷凝水入口，第二夹套的另一端设有第一冷凝水出口。作为本技术再进一步的方案：所述第一溶剂回收罐的上端设有放空阀，第一溶剂回收罐的底端设有第一放料阀。作为本技术再进一步的方案：所述浓缩罐下端与过滤装置的连接管道上设有第二放料阀和旋转泵，管道上设有保温层。作为本技术再进一步的方案：所述过滤装置外设有可拆卸防护罩，过滤装置与滤液罐之间设有放液阀。作为本技术再进一步的方案：所述第二冷凝装置外周设有第三夹套，第三夹套的一端设有第二冷凝水入口，第三夹套的另一端设有第二冷凝水出口。作为本技术再进一步的方案：所述第二溶剂回收罐上端设有真空阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）浓缩釜溶剂进行回收可以重复使用，且浓缩釜的搅拌桨是上下有两个固定位置，叶片大小也不一样，随着釜底弧度的变化，叶片也在减小，这样就可以搅拌到最底部的溶液。浓缩完毕后，可以趁热且在搅拌下放出浓缩液，即使是最后放出的浓缩液也可以在搅拌均匀的情况下被放出釜去。这样就避免了浓缩液无法放出釜外的情况。（2）在浓缩液运输过程中，使用旋转泵，可以增加浓缩液的流动性，且运输管道有保温材料包裹，溶液可以在较高的温度下进行运输，减小了溶液的粘度，利于运输。（3）在过滤过程中，由于是高温溶液的过滤，里面残留的少量溶剂会挥发出来，对操作过滤装置的工人会有危害，且任其飘入空气中，也不利于环保。采用在过滤装置外加一个可拆卸防护罩，并对防护罩中的过滤装置进行抽真空，对抽出的挥发溶剂进行冷凝回收。附图说明图1为高浓高粘反应液浓缩过滤装置的结构示意图。图中：1-浓缩罐；2-第一夹套；3-搅拌桨；4-电机；5-转轴；6-进料阀；7-蒸汽入口；8-蒸汽出口；9-第一冷凝装置；10-第二夹套；11-第一冷凝水入口；12-第一冷凝水出口；13-第一溶剂回收罐；14-放空阀；15-第一放料阀；16-第二放料阀；17-旋转泵；18-保温层；19-可拆卸防护罩；20-过滤装置；21-放液阀；22-滤液罐；23-第二冷凝装置；24-第三夹套；25-第二冷凝水入口；26-第二冷凝水出口；27-第二溶剂回收罐；28-真空阀；29-离心泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高浓高粘反应液浓缩过滤装置，包括浓缩罐1、第一冷凝装置9、过滤装置20、第二冷凝装置23和离心泵29，所述浓缩罐1上端连接第一冷凝装置9，第一冷凝装置9连接到第一溶剂回收罐13，所述浓缩罐1下端通过管道连接到过滤装置20，过滤装置20底端连接滤液罐22，过滤装置20上端连接第二冷凝装置23，第二冷凝装置23连接到第二溶剂回收罐27，所述第一溶剂回收罐13与第二溶剂回收罐27连接，第一溶剂回收罐13与第二溶剂回收罐27之间设有离心泵29。所述浓缩罐1外周设有第一夹套2，第一夹套2的一端设有蒸汽入口7，第一夹套2的另一端设有蒸汽出口8，所述浓缩罐1的上端设有进料阀6，浓缩罐1的底端设有转轴5，转轴5与设置在内的搅拌桨3连接，搅拌桨3的上端连接电机4。所述第一冷凝装置9的外周设有第二夹套10，第二夹套10的一端设有第一冷凝水入口11，第二夹套10的另一端设有第一冷凝水出口12。所述第一溶剂回收罐13的上端设有放空阀14，第一溶剂回收罐13的底端设有第一放料阀15。所述浓缩罐1下端与过滤装置20的连接管道上设有第二放料阀16和旋转泵17，管道上设有保温层18。所述过滤装置20外设有可拆卸防护罩19，过滤装置20与滤液罐22之间设有放液阀21。所述第二冷凝装置23外周设有第三夹套24，第三夹套24的一端设有第二冷凝水入口25，第三夹套24的另一端设有第二冷凝水出口26。所述第二溶剂回收罐27上端设有真空阀28。本技术的工作原理是：本技术工作时，待分离的原料由进料阀6进入到浓缩罐1，开启第一冷凝装置9的冷凝水，并开启第一溶剂回收罐13的放空阀14；开启电机4，对浓缩罐中的液体进行搅拌，向第一夹套2冲入蒸汽，对浓缩罐进行加热浓缩，蒸出的溶剂回收入第一溶剂回收罐13；当蒸出的溶剂量很少时，停止蒸汽的通入，搅拌下，打开第二放料阀16和旋转泵17，将热的浓缩液运送到过滤装置20中，开启第二冷凝装置25的冷凝水，打开真空阀28，对过滤装置进行抽真空。打开放液阀21，在滤液罐22中接收滤液。而过滤时，挥发出的溶剂被第二冷凝装置25冷凝，回收到第二溶剂回收罐27中。过滤完毕后，拆卸掉防护罩19，取出产品。可将第二溶剂回收罐27中溶剂通过离心泵29运输到第一溶剂回收罐13中。通过第一放料阀15放出回收溶剂进行重复使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓高粘反应液浓缩过滤装置，包括浓缩罐(1)、第一冷凝装置(9)、过滤装置(20)、第二冷凝装置(23)和离心泵(29)，其特征在于，所述浓缩罐(1)上端连接第一冷凝装置(9)，第一冷凝装置(9)连接到第一溶剂回收罐(13)，所述浓缩罐(1)下端通过管道连接到过滤装置(20)，过滤装置(20)底端连接滤液罐(22)，过滤装置(20)上端连接第二冷凝装置(23)，第二冷凝装置(23)连接到第二溶剂回收罐(27)，所述第一溶剂回收罐(13)与第二溶剂回收罐(27)连接，第一溶剂回收罐(13)与第二溶剂回收罐(27)之间设有离心泵(29)。
【技术特征摘要】
1.一种高浓高粘反应液浓缩过滤装置，包括浓缩罐(1)、第一冷凝装置(9)、过滤装置(20)、第二冷凝装置(23)和离心泵(29)，其特征在于，所述浓缩罐(1)上端连接第一冷凝装置(9)，第一冷凝装置(9)连接到第一溶剂回收罐(13)，所述浓缩罐(1)下端通过管道连接到过滤装置(20)，过滤装置(20)底端连接滤液罐(22)，过滤装置(20)上端连接第二冷凝装置(23)，第二冷凝装置(23)连接到第二溶剂回收罐(27)，所述第一溶剂回收罐(13)与第二溶剂回收罐(27)连接，第一溶剂回收罐(13)与第二溶剂回收罐(27)之间设有离心泵(29)。2.根据权利要求1所述的高浓高粘反应液浓缩过滤装置，其特征在于，所述浓缩罐(1)外周设有第一夹套(2)，第一夹套(2)的一端设有蒸汽入口(7)，第一夹套(2)的另一端设有蒸汽出口(8)，所述浓缩罐(1)的上端设有进料阀(6)，浓缩罐(1)的底端设有转轴(5)，转轴(5)与设置在内的搅拌桨(3)连接，搅拌桨(3)的上端连接电机(4)。3.根据权利要求1所述的高浓高粘反应液浓缩过滤装置，其特征在于，所述第一冷凝装置(9)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龑，梅豪，杨一思，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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