【技术实现步骤摘要】
一、
本技术属于食品加工设备，尤其是涉及到一种使用溶剂进行浸出加工的食用油生产废水蒸煮罐。二、
技术介绍
目前，市面上使用的废水蒸煮罐都是单隔板，不仅蒸汽消耗大、容易造成正压超压带来安全隐患，而且蒸煮后废水中正己烷含量超过35PPm，浪费加工成本。因此，生产企业需要一个既安全，又投资小、能耗低、蒸煮后废水中正己烷含量低的新型废水蒸煮罐。三、
技术实现思路
本技术的目的是为市场提供一种结构合理、制作简单、操作方便、绿色环保的废水蒸煮罐。本技术的技术方案是：它是由罐体、隔板、支撑脚、废水进口管道、排空口、进蒸汽管和气体回收管道等构成，罐体呈圆柱体，底部为锥斗形，顶部设置气体回收管道，通过管道连接至常压冷凝器。内部设置两块隔板，将罐体分成三个区间，每个区间都装有温度表。第一隔板的高度略低于罐体内部水位，并在该侧罐壁上设置废水进口管道；第二隔板略高于内部水位，底部开孔洞，并在该侧罐壁上安装排废水管道，该排废水管道为三分之二的倒U型管，其出口连接半管，废水从上半部流出，与分水箱来的废水进行换热。顶部安装有气体回收管道，在进废水侧区间和中部区间均设置了直接进蒸汽管，并在蒸汽管底部设置消声器，该消声器为一端盲死、管壁钻有小孔洞的圆管。本技术的有益效果是：不仅结构合理、制作简单、操作方便、绿色环保，而且使用时只需开启第一格直接蒸汽，且蒸汽压力控制在0.03Mpa，出水温度90℃即可，蒸煮后废水残溶可以控制在15PPm以下。生产过程中还可根据生产实际情况做出相应的调整，例如开启第二格蒸汽，即可增加第一格蒸汽压力，具有广泛的推广应用价值。下面结合附图对本技术作进一步描述。四、附图...
【技术保护点】
一种废水蒸煮罐，它包括罐体（1）、隔板、支撑脚（11）、废水进口管道（2）、排空口（13）、进蒸汽管和气体回收管道（9），其特征在于：罐体（1）呈圆柱体，底部为锥斗形，顶部设置气体回收管道（9），通过管道连接至常压冷凝器，内部设置两块隔板，将罐体（1）分成三个区间，每个区间都装有温度表（6）；第一隔板（3）的高度低于罐体内部水位，并在该侧罐壁上设置废水进口管道（2），第二隔板（4）高于内部水位，底部开孔洞（14），并在该侧罐壁上安装排废水管道（5），其出口连接半管，废水从上半部流出，与分水箱来的废水进行换热；在进废水侧区间设置蒸汽管（7），在中部区间设置蒸汽管（8），并在蒸汽管底部设置消声器（12）。
【技术特征摘要】
1.一种废水蒸煮罐，它包括罐体（1）、隔板、支撑脚（11）、废水进口管道（2）、排空口（13）、进蒸汽管和气体回收管道（9），其特征在于：罐体（1）呈圆柱体，底部为锥斗形，顶部设置气体回收管道（9），通过管道连接至常压冷凝器，内部设置两块隔板，将罐体（1）分成三个区间，每个区间都装有温度表（6）；第一隔板（3）的高度低于罐体内部水位，并在该侧罐壁上设置废水进口管道（2），第二隔板（4）高于内部水位...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐陆陆，王大伟，张传许，刘小毛，童绪武，
申请(专利权)人：中粮粮油工业黄冈有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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