一种包装油瓶口氮封充氮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装油瓶口氮封充氮结构，包括压盖板、充气板、充气管和瓶口；所述压盖板覆盖住所述瓶口，并且所述压盖板内设有压盖腔，所述压盖板上开设有连通压盖腔的进气孔和出气孔，所述进气孔还连通所述瓶口内，所述出气孔还连通所述瓶口外；所述充气板伸至所述瓶口内，并且所述充气板内设有充气腔，所述充气板上还开设有连通所述充气腔的充气孔；所述充气管穿过所述压盖板，并且底部连通所述充气板内的充气腔；所述充气管与所述压盖腔不连通；本实用新型专利技术结构简单，能够实现从下向上充氮，能够提高充氮效率，减少通氮时间。减少通氮时间。减少通氮时间。

【技术实现步骤摘要】
一种包装油瓶口氮封充氮结构


[0001]本技术涉及保鲜充氮的
，尤其涉及一种包装油瓶口氮封充氮结构。

技术介绍

[0002]油品灌装后，包装油的油品的稳定性会随着时间发生变化，主要是因为油品氧化出现酸值和过氧化值等理化指标超标。为了保证油品的质量，可考虑将瓶口处氧气置换掉。但是由于氮气密度略小于空气，氮气输入后会向上流动，较难由上向下地向瓶口充入氮气。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种包装油瓶口氮封充氮结构，从下向上地向瓶口充氮，提高充氮效率。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种包装油瓶口氮封充氮结构，包括压盖板、充气板、充气管；
[0005]所述压盖板覆盖住瓶口，并且所述压盖板内设有压盖腔，所述压盖板上开设有连通压盖腔的进气孔和出气孔，所述进气孔还连通所述瓶口内，所述出气孔还连通所述瓶口外；
[0006]所述充气板伸至所述瓶口内，并且所述充气板内设有充气腔，所述充气板上还开设有连通所述充气腔的充气孔；
[0007]所述充气管穿过所述压盖板，并且底部连通所述充气板内的充气腔；所述充气管与所述压盖腔不连通。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够实现从下向上充氮，能够提高充氮效率，减少通氮时间。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述充气板的四周侧壁与所述瓶口的内壁相配。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：在靠近瓶口内壁处通入向上的氮气气流，避免空气在靠近瓶口内壁处向下回流。
[0012]进一步，所述充气板的顶部和底部均开设有所述充气孔。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：在充气板向下伸入瓶口的过程中，瓶口空气可通过充气孔从充气板的下方移动至上方，使空气被氮气气流带往压盖板并排出。
[0014]进一步，所述充气板的底面四周设置有倒角。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：倒角起到导向的作用，使充气板更容易进入瓶口。
[0016]进一步，所述进气孔和所述出气孔均设置在所述压盖板的底部。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：进入压盖腔的氮气汇聚在顶部，便于空气从下方排出。
[0018]进一步，所述压盖腔内设置有氮气传感器。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：可通过检测压盖腔内的氮气密度，确定瓶口充氮氮封是否达到预期效果。
[0020]进一步，还包括支架，所述压盖板通过高度调节装置安装在所述支架上。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：通过高度调节装置控制充气板伸入瓶口或从瓶口取出，便于实现瓶口充氮的自动化控制。
附图说明
[0022]图1为本技术一种包装油瓶口氮封充氮结构的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、压盖板，11、压盖腔，12、进气孔，13、出气孔，2、充气板，21、充气腔，22、充气孔，23、倒角，3、充气管，4、瓶口。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1所示，一种包装油瓶口氮封充氮结构，包括压盖板1、充气板2和充气管3。压盖板1覆盖住瓶口4，并且压盖板1内开设有压盖腔11。充气板2位于压盖板1的下方，并且充气板2伸入瓶口4内，充气板2内开设有充气腔21。充气管3竖直设置，并且穿过压盖板1，充气管3与压盖腔11不连通。充气管3的底部连通充气板2内的充气腔21，用于向充气腔21中充入氮气。
[0027]充气板2的四周侧壁与瓶口4的内壁相配，使充气板2将瓶口4分隔为上下两个部分。另外，充气板2的底部和顶部均设置有连通充气腔21的充气孔22，当充气腔21内充满氮气后，由于氮气密度较小于空气密度，因此氮气通过充气板2顶部的充气孔22向上喷出，并推动充气板1上方的空气向上移动并经由压盖板1排出。由于充气板2的四周侧壁与瓶口4的内壁相配，可在充气板2顶部的靠近瓶口4内壁处开设充气孔22，在靠近瓶口4内壁处同时向上喷出氮气气流，避免空气在靠近瓶口4内壁处向下回流。另外，由于充气板2的顶部和底部均设置有充气孔22，在充气板2从上至下逐渐伸入瓶口4的过程中，充气板2下方的空气逐渐通过充气孔22和充气腔21移动至充气板2上方；在充气板2上方的空气替换成氮气后，将充气板2从下至上移出瓶口4的过程中，充气板2上方的氮气逐渐通过充气孔22和充气腔21移动至充气板2下方。并且充气板2的底部四周设置有倒角23，倒角23起到导向的作用，使充气板2更容易进入瓶口4。
[0028]压盖板1的底部设置有连通压盖腔11的进气孔12和出气孔13。其中，进气孔12位于压盖板1底部的中央，还连通瓶口4内；出气孔13位于进气孔12的四周，还连通瓶口4外。氮气气流推动空气从进气孔12进入进气腔11，并使空气从出气孔13排出，从而将瓶口4内的空气替换成氮气。由于出气孔13仅位于压盖板1的底部，进入压盖腔11的氮气汇聚在压盖腔11的顶部，使空气更容易从压盖腔11的底部排出，缩短通气时间。另外，也可以如图1所示，在压盖板1底部均匀地开设多个孔洞，当压盖板1覆盖在瓶口4上时，位于瓶口4内的便成为进气孔12，位于瓶口4外的便成为出气孔13。
[0029]本实施例的包装油瓶口氮封充氮结构还包括支架(图中未示出)，压盖板1通过高
度调节装置安装在支架上。通过高度调节装置控制充气板2伸入瓶口4或从瓶口4取出，便于实现瓶口充氮的自动化控制。压盖腔11内还设置有氮气传感器，可通过检测压盖腔11内的氮气密度，自动判断瓶口充氮氮封是否达到预期效果。
[0030]该技术结构科学，加工制作简单、能满足氮封要求。并且实现从下向上充氮，能够提高充氮效率，减少通氮时间。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装油瓶口氮封充氮结构，其特征在于，包括压盖板、充气板、充气管；所述压盖板覆盖住瓶口，并且所述压盖板内设有压盖腔，所述压盖板上开设有连通压盖腔的进气孔和出气孔，所述进气孔还连通所述瓶口内，所述出气孔还连通所述瓶口外；所述充气板伸至所述瓶口内，并且所述充气板内设有充气腔，所述充气板上还开设有连通所述充气腔的充气孔；所述充气管穿过所述压盖板，并且底部连通所述充气板内的充气腔；所述充气管与所述压盖腔不连通。2.根据权利要求1所述的一种包装油瓶口氮封充氮结构，其特征在于，所述充气板的四周侧壁与所述瓶口的内壁相配。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振军，王本良，刘小毛，李泽宇，
申请(专利权)人：中粮粮油工业黄冈有限公司，
类型：新型
国别省市：