本实用新型专利技术提供了一种脱色剂定量比配混合装置，包括运料装置、定量加料装置、混合装置和贮存装置，所述运料装置为轨道行吊和可吊装在轨道行吊上的脱色剂包装袋，所述定量加料装置包括若干并排排列的料斗，所述料斗出料口安装有定量给料装置，所述混合装置为有多个加料口的绞龙输送机，所述轨道行吊安装在定量加料装置的上方，若干并排排列的料斗的出料口连接到绞龙输送机的不同进料口，所述绞龙输送机出料口与贮存装置连通。通过轨道行吊系统将脱色剂加入到料斗中，通过料斗出口的定量加料装置将脱色剂定量加入到绞龙输送机中，在绞龙输送机中混合均匀后输送到贮存装置中，过程自动化程度高，混合均匀。混合均匀。混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种脱色剂定量比配混合装置
[0001]本技术涉及混合设备
，具体涉及一种脱色剂定量比配混合装置。
技术介绍
[0002]植物油中色素成分复杂，颜色较深，一般需要将三种以上的脱色剂预先按一定配比混合均匀制成复合脱色剂后加入植物油中进行脱色。传统的脱色剂加入方法一般靠人工一袋一袋地添加进风运系统，通过风运系统加入植物油中，这种靠人工添加的方法存在定量不准，添加后没有经充分混合就被风运系统吸入脱色系统，因而脱色效果不佳，且人工作业存在劳动强度大、粉尘职业伤害风险的问题。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种脱色剂定量比配混合装置，自动将多种脱色剂预先在该装置中按配比混合均匀后再加入到风运系统中，解决了脱色剂定量比配不准确，混合不均匀，需要人工作业的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱色剂定量比配混合装置，包括运料装置，定量加料装置、混合装置和贮存装置，所述运料装置为轨道行吊和可吊装在轨道行吊上的脱色剂包装袋，所述定量加料装置包括若干并排排列的料斗，所述料斗出料口安装有定量给料装置，所述混合装置为绞龙输送机，所述轨道行吊安装在定量加料装置的上方，若干并排排列的所述料斗的出料口连接到绞龙输送机的不同进料口，所述绞龙输送机出料口与贮存装置连通。
[0005]通过轨道行吊系统将脱色剂加入到料斗中，由定量加料装置将脱色剂定量加入到绞龙输送机中，在绞龙输送机中混合均匀后输送到贮存装置中，完成脱色剂的混合，整个混合过程自动化程度高，混合均匀。
[0006]进一步，所述脱色剂定量比配混合装置还包括控制系统，所述控制系统与运料装置、混合装置通信连接。
[0007]通过控制系统进一步提高了混合装置的自动化程度。
[0008]进一步，所述料斗外周壁上安装有振动装置。
[0009]振动装置能够防止脱色剂在料斗出料口中堵塞。
[0010]进一步，所述振动装置为气动锤。
[0011]气动锤结构简单，成本低廉。
[0012]进一步，所述料斗靠近出料口处设置有观察视镜。
[0013]观察视镜可便于操作人员观察料斗内的脱色剂状况，更好地监控加料过程。
[0014]进一步，所述料斗数量至少为3个。
[0015]进一步，所述脱色剂包装袋为吨袋。
[0016]人工加料时，包装袋规格一般为25kg，本技术中采用吨袋，提高了效率。
[0017]进一步，所述绞龙输送机为水平绞龙输送机。
[0018]水平绞龙输送机可简化本装置的结构。
[0019]进一步，所述绞龙输送机出料口与贮存装置开放连接。
[0020]开放连接可防止混合均匀的脱色剂在排放到贮存装置过程中堵塞。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]11轨道行吊，12包装袋，21料斗，22气动锤，23观察视镜， 24关风器，3绞龙输送机，4贮存装置。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]图1为本技术的脱色剂定量比配混合装置结构示意图，包括运料装置、定量加料装置、混合装置和贮存装置，所述运料装置为轨道行吊11和可吊装在轨道行吊11上的脱色剂包装袋12，所述定量加料装置包括若干并排排列的料斗21，所述料斗21出料口安装有定量给料装置，所述混合装置为有多个进料口的绞龙输送机3，所述轨道行吊11安装在所述料斗21上方，若干并排排列的料斗21的出料口分别与绞龙输送机3不同进料口连通，所述绞龙输送机3出料口与贮存装置4连通。
[0026]在一个优选的实施例中，所述脱色剂定量比配混合装置还包括控制系统，所述控制系统与运料装置、混合装置通信连接。所述控制系统及控制系统与各装置之间的连接关系为现有技术。在一个优选实施例中，控制系统为DCS系统。
[0027]在一个优选的实施例中，所述定量加料装置包括为料斗21和安装在料斗21上的定量给料装置，将脱色剂加入到料斗21中，由控制系统控制定量给料装置来控制脱色剂的加入量。
[0028]优选在所述料斗21外周壁上安装有振动装置。振动装置为仓壁振动器、气动锤的一种，优选气动锤22。在本实施例中，在料斗21 外壁下方安装有一个气动锤22。但气动锤22数量和在料斗21上的分布不限于此，可根据实际需要设置。
[0029]在一个优选的实施例中，所述料斗21靠近出料口处设置有观察 23视镜。
[0030]多个料斗21并排设置，可连接在一起，也可以间隔设置。只要出料口可连接在同一绞龙输送机3上的不同进料口即可。在一个优选的实施例中，所述料斗21为3个，连接在一起，并分布在一条直线上。料斗21的数量和位置可以根据需要混合的脱色剂种类和混合难易程度进行设置。
[0031]所述定量给料装置只要满足能在控制系统的控制下能定量加入脱色剂即可用于本技术中，在一个优选的实施例中，所述定量给料装置为关风器24。所述关风器24为市售产品，控制系统通过控制关风器的开放时间控制进料量。
[0032]所述轨道行吊11和脱色剂包装袋12为现有设备。为了提高投料效率，所述脱色剂包装袋12优选吨袋。
[0033]所述绞龙输送机3有多个进料口，进料口的数量与料斗21出料口数量相匹配，每个
料斗21出料口与绞龙输送机3的一个进料口相对应。绞龙输送机3可以为倾斜绞龙输送机或水平绞龙输送机，优选水平绞龙输送机。
[0034]绞龙输送机3的出料口与贮存装置4连通，可以密封连通，也可以开放连通，优选开放连通。贮存装置4为贮存箱或贮存桶。
[0035]工作原理：
[0036]通过轨道行吊11将装有脱色剂的脱色剂包装袋12输送到各个料斗21上方，并投放到各料斗21中，控制系统通过控制关风器24将脱色剂定量加入到绞龙输送机3中，绞龙输送机3在输送过程对各脱色剂进行混合，并将混合均匀的脱色剂输送到贮存装置4中，风运系统的进料口与贮存装置4连通，将混合均匀的脱色剂通过风运系统加入到植物油中。
[0037]需要注意的是，为了使脱色剂混合效果更好，各脱色剂加入到绞龙输送机3的时间存在时间差，出料口离贮存装置4越远的料斗21 中的脱色剂越早加入到绞龙输送机3中。
[0038]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱色剂定量比配混合装置，其特征在于，包括运料装置、定量加料装置、混合装置和贮存装置，所述运料装置包括轨道行吊(11)和可吊装在轨道行吊(11)上的脱色剂包装袋(12)；所述定量加料装置包括若干并排排列的料斗(21)，所述料斗(21)出料口安装有定量给料装置，所述混合装置为有多个进料口的绞龙输送机(3)，所述轨道行吊(11)安装在所述料斗(21)上方，若干并排排列的所述料斗(21)的出料口分别与绞龙输送机(3)不同进料口连通，所述绞龙输送机(3)出料口与贮存装置(4)连通。2.根据权利要求1所述的脱色剂定量比配混合装置，其特征在于，所述脱色剂定量比配混合装置还包括控制系统，所述控制系统与运料装置、混合装置通信连接。3.根据权利要求1所述的脱色剂定量比配混合装置，其特征在于，所述料斗(21)外周壁上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本良，张克，
申请(专利权)人：中粮粮油工业黄冈有限公司，
类型：新型
国别省市：
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