配料装置、控制方法、配料系统及存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种配料装置、控制方法、配料系统及存储介质，本申请的配料装置工作时，可以通过称重传感器实时测量第二储料斗的重量，然后控制模块可以根据第二储料斗的重量变化，计算得到挤出组件的物料挤出流量，并根据挤出流量调整挤出组件的电机的转速，从而调节挤出组件的挤出流量，从而实现较为准确地控制配料装置的挤出流量。配料装置的挤出流量。配料装置的挤出流量。

【技术实现步骤摘要】
配料装置、控制方法、配料系统及存储介质


[0001]本申请涉及配料
，特别涉及一种配料装置、控制方法、配料系统及存储介质。

技术介绍

[0002]在工业生产中，例如，在塑料、水泥、冶金、化工、食品、粮食等行业，需要对粉末或颗粒等物料进行准确的测量和控制。在工业生产中，通过配料装置挤出物料，为了提高产品的质量和节约原材料，需要控制物料挤出流量的稳定性，但是，目前的配料装置无法准确控制物料挤出流量。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种配料装置、控制方法、配料系统及存储介质，能够较为准确地控制配料装置的挤出流量。
[0004]本申请第一方面实施例提供了一种配料装置，包括：
[0005]第一储料斗；
[0006]第二储料斗；
[0007]阀门组件，所述第一储料斗通过阀门组件与所述第二储料斗连通，且所述第二储料斗位于所述第一储料斗下方，所述阀门组件设置有进料阀门，当所述进料阀门打开，所述第一储料斗中存储的物料落入所述第二储料斗中；
[0008]称重传感器，所述称重传感器用于测量所述第二储料斗的重量；
[0009]机架，所述称重传感器安装于所述机架上；
[0010]底座，所述机架安装于所述底座上；
[0011]挤出组件，所述挤出组件包括输料管、电机和螺杆，所述电机与所述螺杆连接，所述螺杆安装于所述输料管中，所述输料管通过所述底座与第二储料斗连通；
[0012]控制模块，所述控制模块分别与所述阀门组件、所述称重传感器、所述电机电连接。
[0013]根据本申请第一方面实施例的配料装置，至少具有如下有益效果：本申请实施例的配料装置包括第一储料斗、第二储料斗、阀门组件、称重传感器、机架、底座、挤出组件和控制模块，第一储料斗通过阀门组件与第二储料斗连通，且第二储料斗位于第一储料斗下方，阀门组件设置有进料阀门，当进料阀门打开，第一储料斗中存储的物料落入第二储料斗中；称重传感器用于测量第二储料斗的重量；称重传感器安装于机架上；机架安装于底座上；挤出组件包括输料管、电机和螺杆，电机与螺杆连接，螺杆安装于输料管中，输料管通过底座与第二储料斗连通；控制模块分别与阀门组件、称重传感器、电机电连接。当进料阀门打开，在重力作用下，第一储料斗中存储的物料落入第二储料斗中；称重传感器用于测量第二储料斗的重量；称重传感器安装于机架上，机架安装于底座上；挤出组件包括输料管、电机和螺杆，电机与螺杆连接，与螺杆安装于输料管中，输料管通过底座与第二储料斗连通；
本申请实施例的配料装置工作时，可以通过称重传感器实时测量第二储料斗的重量，然后控制模块可以根据第二储料斗的重量变化，计算得到挤出组件的物料挤出流量，并根据挤出流量调整挤出组件的电机的转速，从而调节挤出组件的挤出流量，从而实现较为准确地控制配料装置的挤出流量。
[0014]根据本申请第一方面的一些实施例，还包括第一连接件，所述第二储料斗的底部穿设于所述第一连接件中；所述底座上设置有第一安装块，所述称重传感器的一端设置于所述第一安装块上，所述称重传感器的另一端安装于所述第一连接件的底部。
[0015]根据本申请第一方面的一些实施例，所述底座设置有卸料管，所述卸料管的一端与所述底座的内部连通，所述卸料管的另一端设置有管盖。
[0016]根据本申请第一方面的一些实施例，还包括电控机箱，所述电控机箱位于所述第二储料斗的一侧，所述控制模块设置于所述电控机箱内。
[0017]本申请第二方面实施例提供了一种配料装置的控制方法，应用于本申请第一方面任意一项实施例所述的配料装置，所述控制方法包括:
[0018]获取所述第二储料斗的第一重量值；
[0019]经过第一时间间隔后，获取所述第二储料斗的第二重量值；
[0020]根据所述第一重量值、所述第二重量值得到重量差值；
[0021]根据所述重量差值和所述第一时间间隔确定当前挤出流量；
[0022]根据所述当前挤出流量和预设挤出流量，调整所述电机的速度；
[0023]将所述第二重量值作为所述第一重量值。
[0024]根据本申请第二方面的一些实施例，所述根据所述当前挤出流量和预设挤出流量，调整所述电机的速度，包括如下至少之一：
[0025]若所述当前挤出流量大于预设挤出流量，控制所述电机减速，直至所述当前挤出流量等于所述预设挤出流量；
[0026]若所述当前挤出流量小于所述预设挤出流量，控制所述电机加速，直至所述当前挤出流量等于所述预设挤出流量。
[0027]根据本申请第二方面的一些实施例，在所述获取第一重量值之后，还包括：
[0028]若所述第一重量值小于或等于第一重量阈值，打开所述进料阀门；
[0029]若所述第一重量值大于或等于第二重量阈值，关闭所述进料阀门。
[0030]根据本申请第二方面的一些实施例，在所述根据所述第一重量值、所述第二重量值得到重量差值之后，还包括：
[0031]若所述重量差值大于预设差值，则重新获取所述第二重量值。
[0032]本申请第三方面实施例提供了一种配料系统，包括：
[0033]至少一个存储器；
[0034]至少一个处理器；
[0035]至少一个程序；
[0036]所述程序被存储在所述存储器中，所述处理器执行至少一个所述程序以实现：
[0037]如本申请第二方面任一项实施例所述的配料装置的控制方法。
[0038]本申请第四方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行信号，所述计算机可执行信号用于执行：
[0039]如本申请第二方面任一项实施例所述的配料装置的控制方法。
[0040]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0041]本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0042]图1为本申请第一方面的一些实施例的配料装置的部分结构示意图；
[0043]图2为本申请第一方面的一些实施例的配料装置的部分结构示意图；
[0044]图3为本申请第一方面的一些实施例的配料装置的截面示意图；
[0045]图4为本申请第一方面的一些实施例的阀门组件的结构示意图；
[0046]图5为本申请第一方面的一些实施例的底座的结构示意图；
[0047]图6为本申请第二方面的一些实施例的配料装置的控制方法的流程图；
[0048]图7为本申请第二方面的一些实施例的配料装置的控制方法的流程图；
[0049]图8为本申请第二方面的一些实施例的配料装置的控制方法的流程图。
[0050]附图标号如下：
[0051]第一储料斗110；第二储料斗120；底座130；卸料管131；管盖132；电控机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料装置，其特征在于，包括：第一储料斗；第二储料斗；阀门组件，所述第一储料斗通过阀门组件与所述第二储料斗连通，且所述第二储料斗位于所述第一储料斗下方，所述阀门组件设置有进料阀门，当所述进料阀门打开，所述第一储料斗中存储的物料落入所述第二储料斗中；称重传感器，所述称重传感器用于测量所述第二储料斗的重量；机架，所述称重传感器安装于所述机架上；底座，所述机架安装于所述底座上；挤出组件，所述挤出组件包括输料管、电机和螺杆，所述电机与所述螺杆连接，所述螺杆安装于所述输料管中，所述输料管通过所述底座与第二储料斗连通；控制模块，所述控制模块分别与所述阀门组件、所述称重传感器、所述电机电连接。2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，还包括第一连接件，所述第二储料斗的底部穿设于所述第一连接件中；所述底座上设置有第一安装块，所述称重传感器的一端设置于所述第一安装块上，所述称重传感器的另一端安装于所述第一连接件的底部。3.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述底座设置有卸料管，所述卸料管的一端与所述底座的内部连通，所述卸料管的另一端设置有管盖。4.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，还包括电控机箱，所述电控机箱位于所述第二储料斗的一侧，所述控制模块设置于所述电控机箱内。5.一种配料装置的控制方法，其特征在于，应用于权利要求1至4任一项所述的配料装置，所述控制方法包括:获取所述第二储料斗的第一重量值；经过第一时间间隔后，获取所述第二储料斗的第二重量值；根据所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峻睿，陈志豪，谢仲铭，叶培华，王立斌，
申请(专利权)人：东莞信易电热机械有限公司，
类型：发明
国别省市：