定子浮动压装模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子浮动压装模，属于机械技术领域。它解决了现有的定子压装模结构设计不合理、压装效果差的问题。本定子浮动压装模，包括底模和设于底模上的顶模，顶模上设有定位组件，底模呈圆形，顶模呈圆形，初始状态时顶模与底模同轴设置，底模与顶模之间设有浮动结构，在该浮动结构的作用下顶模可绕底模的中轴线偏移，底模与顶模之前还设有当顶模绕底模的中轴线偏移后用于使顶模复位至初始状态的复位结构。本实用新型专利技术具有压装效果好、结构设计合理等优点，从而，避免了电机绕组击穿的弊端，提高了电机和整机(水泵)质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种定子浮动压装模。
技术介绍
定子组件由定子铁芯和绕组构成，使用前先将定子组件装入到电机的机壳内。由于定子组件与机壳为过盈配合，需要一定的压力才能将定子组件压入到机壳内。现有将定子组件压入到机壳内的方法是将定子组件定位到工作平面上，将机壳对准定子组件从上往下放入，在压力机的作用下将机壳压装到定子组件上。由于定子铁芯是叠片压装铆紧而成的，两端面不加工，其端面与外圆不垂直，压装时定子组件的定位基准为端面，不能保证定心杆与铁芯同轴，压装成品率低。工装不垂直或定子铁芯对机壳放置倾斜，导致压装过程冲片移位而撕裂铁芯槽底绝缘纸，致使绕组击穿报废。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压装效果好的定子浮动压装模。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本定子浮动压装模，包括底模和设于底模上的顶模，所述的顶模上设有定位组件，其特征在于，所述的底模呈圆形，所述的顶模呈圆形，初始状态时顶模与底模同轴设置，所述的底模与顶模之间设有浮动结构，在该浮动结构的作用下所述的顶模可绕底模的中轴线偏移，所述的底模与顶模之前还设有当顶模绕底模的中轴线偏移后用于使顶模复位至初始状态的复位结构。在上述的定子浮动压装模中，所述的浮动结构包括凸出于顶模下表面的其横截面呈弧形的凸起和设于底模上表面的与凸起相匹配设置的凹坑，所述的凸起与顶模同轴设置，所述的凹坑与底模同轴设置，初始状态时在凸起与顶模的作用下所述的顶模与底模之间具有间隙。在上述的定子浮动压装模中，所述凹坑的底部设有卸压孔。在上述的定子浮动压装模中，所述的浮动结构包括凸起于底模上表面的其横截面呈弧形的凸起和设于顶模下表面的与凸起相匹配设置的凹坑，所述的凸起与底模同轴设置，所述的凹坑与顶模同轴设置，初始状态时在凸起与顶模的作用下所述的顶模与底模之间具有间隙。在上述的定子浮动压装模中，所述的间隙为2mm。在上述的定子浮动压装模中，所述的复位结构包括若干设于顶模与底模之间的复位弹簧，所述弹簧的下端作用在底模上，其上端作用在顶模上，若干所述的复位弹簧沿顶模的中轴线均匀分布，所述的顶模与底模之间具有用于对复位弹簧定位的定位结构。在上述的定子浮动压装模中，所述的定位结构包括若干设于底模上表面的定位孔，定位孔的数量与复位弹簧的数量相等，且所述的定位孔与上述的复位弹簧一一对应设置，上述复位弹簧的下端作用在该定位孔内。在上述的定子浮动压装模中，所述定位孔的数量为6个。在上述的定子浮动压装模中，所述的定位结构包括若干设于顶模下表面的定位孔，定位孔的数量与复位弹簧的数量相等，且所述的定位孔与上述的复位弹簧一一对应设置，上述复位弹簧的上端作用在该定位孔内。在上述的定子浮动压装模中，所述的定位组件包括与顶模同轴设置的定位座和设于定位座中部的与顶模同轴设置的定位柱，所述的定位柱与定位座之间形成有容纳环腔，所述的定位座与定位柱通过螺栓固定在顶模上。在上述的定子浮动压装模中，所述定位座的外侧具有与定位座同轴设置的环形台阶。压装时，将定子组件的定子铁芯抵靠在定位座的上端面，容纳环腔用于容纳绕组，在定位柱的作用下保证定子组件与定位座同轴；将机壳从上往下套入到定子组件上，在定位座的导向作用下套入到定子组件上，保证定位座与定子组件同轴，直到机壳抵靠到环形台阶时压装完成。与现有技术相比，本定子浮动压装模具有以下优点：其结构设计合理，定位效果好，在压装时顶模可相对于底模轻微浮动，压装时通过浮动自动修正定子组件与机壳的同轴度，有效保证压装精度，压装合格率高。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的底模的俯视图。图中，1、底模；2、顶模；3、凸起；4、凹坑；5、间隙；6、卸压孔；7、弹簧；8、定位孔；9、定位座；10、定位柱；11、容纳环腔；12、环形台阶。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示的定子浮动压装模，包括底模1和设于底模1上的顶模2，顶模2上设有定位组件，底模1呈圆形，顶模2呈圆形，初始状态时顶模2与底模1同轴且平行设置，底模1与顶模2之间设有浮动结构，在该浮动结构的作用下顶模2可绕底模1的中轴线偏移，底模1与顶模2之前还设有当顶模2绕底模1的中轴线偏移后用于使顶模2复位至初始状态的复位结构。如图1所示，浮动结构包括凸出于顶模2下表面的其横截面呈弧形的凸起3和设于底模1上表面的与凸起3相匹配设置的凹坑4，凸起3与顶模2同轴设置，凹坑4与底模1同轴设置，初始状态时在凸起3与顶模2的作用下顶模2与底模1之间具有间隙5。如图1和图2所示，凹坑4的底部设有卸压孔6。本实施例中，间隙5为2mm。如图1所示，复位结构包括若干设于顶模2与底模1之间的复位弹簧7，弹簧7的下端作用在底模1上，其上端作用在顶模2上，若干复位弹簧7沿顶模2的中轴线均匀分布，顶模2与底模1之间具有用于对复位弹簧7定位的定位结构。如图1和图2所示，定位结构包括若干设于底模1上表面的定位孔8，定位孔8的数量与复位弹簧7的数量相等，且定位孔8与复位弹簧7一一对应设置，复位弹簧7的下端作用在该定位孔8内。如图2所示，定位孔8的数量为6个。如图1所示，定位组件包括与顶模2同轴设置的定位座9和设于定位座9中部的与顶模2同轴设置的定位柱10，定位柱10与定位座9之间形成有容纳环腔11，定位座9与定位柱10通过螺栓固定在顶模2上。如图1所示，定位座9的外侧具有与定位座9同轴设置的环形台阶12。实施例二本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，浮动结构包括凸起3于底模1上表面的其横截面呈弧形的凸起3和设于顶模2下表面的与凸起3相匹配设置的凹坑4，凸起3与底模1同轴设置，凹坑4与顶模2同轴设置，初始状态时在凸起3与顶模2的作用下顶模2与底模1之间具有间隙5。实施例三本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，定位结构包括若干设于顶模2下表面的定位孔8，定位孔8的数量与复位弹簧7的数量相等，且定位孔8与上述的复位弹簧7一一对应设置，复位弹簧7的上端作用在该定位孔8内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子浮动压装模，包括底模(1)和设于底模(1)上的顶模(2)，所述的顶模(2)上设有定位组件，其特征在于，所述的底模(1)呈圆形，所述的顶模(2)呈圆形，初始状态时顶模(2)与底模(1)同轴设置，所述的底模(1)与顶模(2)之间设有浮动结构，在该浮动结构的作用下所述的顶模(2)可绕底模(1)的中轴线偏移，所述的底模(1)与顶模(2)之前还设有当顶模(2)绕底模(1)的中轴线偏移后用于使顶模(2)复位至初始状态的复位结构。

【技术特征摘要】
1.一种定子浮动压装模，包括底模(1)和设于底模(1)上的顶模(2)，所述的顶模(2)上设有定位组件，其特征在于，所述的底模(1)呈圆形，所述的顶模(2)呈圆形，初始状态时顶模(2)与底模(1)同轴设置，所述的底模(1)与顶模(2)之间设有浮动结构，在该浮动结构的作用下所述的顶模(2)可绕底模(1)的中轴线偏移，所述的底模(1)与顶模(2)之前还设有当顶模(2)绕底模(1)的中轴线偏移后用于使顶模(2)复位至初始状态的复位结构。2.根据权利要求1所述的定子浮动压装模，其特征在于，所述的浮动结构包括凸出于顶模(2)下表面的其横截面呈弧形的凸起(3)和设于底模(1)上表面的与凸起(3)相匹配设置的凹坑(4)，所述的凸起(3)与顶模(2)同轴设置，所述的凹坑(4)与底模(1)同轴设置，初始状态时在凸起(3)与顶模(2)的作用下所述的顶模(2)与底模(1)之间具有间隙(5)。3.根据权利要求2所述的定子浮动压装模，其特征在于，所述凹坑(4)的底部设有卸压孔(6)。4.根据权利要求1所述的定子浮动压装模，其特征在于，所述的浮动结构包括凸起(3)于底模(1)上表面的其横截面呈弧形的凸起(3)和设于顶模(2)下表面的与凸起(3)相匹配设置的凹坑(4)，所述的凸起(3)与底模(1)同轴设置，所述的凹坑(4)与顶模(2)同轴设置，初始状态时在凸起(3)与顶模(2)的作用下所述的顶模(2)与底模(1)之间具有间隙(5)。5.根据权利要求2或4所述的定子浮动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：任纪元，仇伟伟，熊智平，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33