一种用于复合生产线的气动压布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，该装置包括位于烘干机烘筒(1)前的夹辊，以及位于烘筒(1)上方的压辊(2)，所述夹辊包括上下固定的上夹辊(3)和下夹辊(4)，上夹辊(3)的辊轴固定于夹辊滑块(31)的通孔中，下夹辊(4)的辊轴固定于夹辊滑块固定座(32)上，所述压辊(2)的辊轴固定于压辊滑块(21)的通孔中。调节夹辊间压力以及压辊(2)与烘筒(1)间压力，通过这些压力给运行中的基材施压，以提高复合电缆电材产品的厚度均匀性。本实用新型专利技术降低了产品不合格率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压布装置，尤其涉及一种用于电缆电材复合生产线上的气动压布装置。
技术介绍
半导电双面阻水带、半导电双面缓冲阻水带的制造在复合生产线上完成，通过将两种原料布，经过放卷机放卷、涂胶辊上胶、撒粉辊撒粉、复合辊复合等工艺，进入烘干机烘干定型，然后收卷，分切，加工成电缆电材半成品。目前国内半导电双面阻水带、半导电双面缓冲阻水带等电缆电材在生产过程中，产品的技术参数基本都能达到标准，但是产品的厚度均匀性以及特殊产品的厚度要求就很难保证。这主要是由于原料布(如针刺喷胶蓬松棉)厚度公差比较大、厚度均匀性不好造成的，在生产特殊厚度尺寸的半导电双面阻水带、半导电双面缓冲阻水带时，厚度往往容易超差。半导电双面阻水带一般厚度(mm)要求为0.3±0.03、0.4±0.03、0.5±0.03和0.6±0.03；半导电双面缓冲阻水带一般厚度(mm)要求为1.5±0.03和2.0±0.03。由于上述问题的存在，亟需对现在的复合生产线进行改造，以使生产出的产品厚度均匀、达标。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：通过在复合生产线烘干机上添加气动压布装置，即夹辊和压辊，通过调节气压的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，该装置包括位于烘干机烘筒(1)前的夹辊，以及位于烘筒(1)上方的压辊(2)，其特征在于，所述夹辊包括上下固定的上夹辊(3)和下夹辊(4)，上夹辊(3)的辊轴固定于夹辊滑块(31)的通孔中，下夹辊(4)的辊轴固定于夹辊滑块固定座(32)上，所述压辊(2)的辊轴固定于压辊滑块(21)的通孔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，该装置包括位于烘干机烘筒(1)前的夹辊，以及位于烘筒(1)上方的压辊(2)，其特征在于，所述夹辊包括上下固定的上夹辊(3)和下夹辊(4)，上夹辊(3)的辊轴固定于夹辊滑块(31)的通孔中，下夹辊(4)的辊轴固定于夹辊滑块固定座(32)上，所述压辊(2)的辊轴固定于压辊滑块(21)的通孔中。2.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述上夹辊(3)、下夹辊(4)和压辊(2)与烘筒(1)轴向平行。3.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述夹辊滑块(31)固定在夹辊滑块固定座(32)中，在气缸(33)作用下带动上夹辊(3)上下移动；所述压辊滑块(21)位于压辊滑块固定座(22)中，在气缸(23)的作用下带动压辊(2)在压辊滑块固定座(22)中上下运动。4.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述夹辊滑块(31)和压辊滑块(21)均为T形结构，两侧凸出部位位于对应滑块固定座外侧，用于固定滑块的轴向位置。5.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述夹辊滑块(31)和压辊滑块(21)主截面上设有可容纳相应辊轴的纵向通孔，所述通孔截面为类“凸”字形，“凸”字指向的滑块面上设有盲孔，用于连接气缸活塞杆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴定宇，王巍，
申请(专利权)人：沈阳东铄电材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21