防氧化退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防氧化退火装置，包括退火面板、加热线轮、导线和冷却池，加热线轮与退火面板转动连接，冷却池位于退火面板下方，导线经过加热轮加热后进入冷却池，在退火面板上固接有酒精储存罐，酒精滴放在经加热轮加热的导线上，在退火面板上固接有圆筒，圆筒倾斜放置并且其下端固接在冷却液中的退火面板上，导线经过加热线轮加热后穿过圆筒，在圆筒侧上方设有筒孔，筒孔下边向内凸起形成一个V型挡板，达到了快速并且减少资源浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业生产设备，特别涉及一种防氧化退火装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业水平的进步，越来越多的设备功能性不全，导线拉伸装置是把粗导线通过加热拉伸然后退火冷却变成要求规格的导线，该装置拉伸后的导线容易被氧化，容易造成部分导线不能正常使用。现有的可参考申请号201420645242.1为的中国专利，其公开了一种电缆用铜丝拉丝退火装置，包括依次设置的放丝装置、拉丝装置、退火装置、涨紧装置以及卷收装置，拉丝装置包括拉丝轮，拉丝轮间设有拉丝模，退火装置包括退火箱和冷却槽，退火箱上部设有正极退火轮，冷却槽底部设有负极退火轮，冷却槽上方设有干燥轮，位于两拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管，拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴，位于正极退火轮铜丝导出口与负极退火轮导入口间设有退火防氧化酒精管，退火防氧化酒精管的上部管口处设有酒精滴加装置，拉丝轮还设有铜丝导入装置。但是酒精的利用率比较低，不能正确将酒精滴放到导线上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便捷、节省资源的防氧化退火装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防氧化退火装置，包括退火面板、加热线轮、导线和冷却池，加热线轮与退火面板转动连接，冷却池位于退火面板下方，导线经过加热线轮加热后进入冷却池，在退火面板上固接有酒精储存罐，酒精滴放在经加热线轮加热的导线上，在退火面板上固接有圆筒，圆筒倾斜放置并且其下端固接在冷却液中的退火面板上，导线经过加热线轮加热后穿过圆筒，在圆筒侧上方设有筒孔，筒孔下边向内凸起形成一个V型挡板。通过采用上述方案，导线在经过冷却池后会产生热量使得一部分冷却液蒸发成水蒸气，将酒精储存罐设置在冷却池上侧容易使得一部分酒精被稀释掉，而不能达到防止氧化的目的，设置圆筒可以使得酒精储存罐设置在圆筒上开口处，从而将酒精滴放到导线上，防止酒精被稀释，圆筒倾斜放置更利于将酒精滴放到导线上。较佳的，酒精储存罐底面倾斜，酒精储存装置侧面底部设有流水孔。通过采用上述方案，使得酒精储存罐固定连接在退火面板上，由于酒精是易挥发液体，酒精储存罐中有少量酒精时容易挥发，储存罐下表面倾斜可以使酒精储存罐内的酒精因 为重力全部作用在导线防氧化上，可以有效的节省资源的浪费。较佳的，在退火面板上水平凸起形成支撑架，酒精储存罐放置在支撑架上。通过采用上述方案，通过把酒精储存罐放置在支撑架上，使得酒精储存罐与支撑架可拆卸固定连接，酒精储存罐更换比较方便。较佳的，在支撑架侧面设有开有两个螺纹孔，另配有螺栓由外向内转动穿过螺纹孔将酒精储存罐固定在支撑架上。通过采用上述方案，通过螺栓将酒精储存罐固定在支撑架上，防止因为误碰而造成酒精储存罐从支撑架上掉落，造成资源的浪费，同时还增加了设备的安全性。较佳的，酒精储存上表面开有通孔，在通孔上设有密封盖，密封盖与酒精储存罐翻转连接。通过采用上述方案，使得可以不用拿下酒精储存罐便可以更换酒精，比较简单方便。较佳的，在密封盖周围设有密封圈。通过采用上述方案，酒精是易挥发液体，酒精储存罐长时间固定退火板上比较容易挥发，设置密封圈能使酒精储存罐形成一个密封的整体，能有效阻止酒精挥发，使得酒精的利用率增加，节省了资源。较佳的，在流水孔处设有筒状流水槽，筒状流水槽一端与流水孔周边的酒精储存罐外表面固接，酒精储存罐与筒状流水槽内部相连通，在流水槽中部设有球阀。通过采用上述方案，球阀关闭后可以更换带有酒精的酒精储存罐，同时可以通过控制球阀控制酒精的流量，防止在不使用的情况下造成不必要的资源浪费。较佳的，筒状流水槽一端与流水孔周边的酒精储存罐外表面通过螺纹转动连接。通过采用上述方案，可以通过转动筒状流水槽将筒状流水槽与酒精储存罐相互拆解开，方便设备的拆除。较佳的，圆筒内设有橡胶圈，导线穿过橡胶圈进入冷却池。通过采用上述方案，当酒精流入圆筒内时，大部分酒精都会流入冷却池，设置橡胶圈可以通过橡胶圈阻止大部分酒精流入冷却池，而且能使导线充分接触到酒精，抗氧化效果好的同时节省了资源。较佳的，酒精储存罐侧面设有玻璃观察孔。通过采用上述方案，可以通过观察孔观察酒精的液位，能够在合理的时间内安排更换酒精储存罐，防止缺少酒精造成导线被氧化，造成损失。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够有效提高酒精的利用率；操作比较简单方便；比较容易更换酒精储存罐和酒精液体。附图说明图1是防氧化退火装置整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是防氧化退火装置正视剖面图；图4是图3中B部放大图。图中，1、退火面板；11、圆筒；111、筒孔；112、V型挡板；113、橡胶圈；114、玻璃观察孔；12、支撑架；121、螺纹孔；122、螺栓；2、加热线轮；3、导线；4、冷却池；5、酒精储存罐；51、流水孔；52、通孔；53、密封盖；531、密封圈；54、流水槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种防氧化退火装置，如图1所示，包括退火面板1、加热线轮2、导线3和冷却池4，加热线轮2与退火面板1转动连接，冷却池4位于退火面板1下方，导线3经过加热线轮加热后进入冷却池4内，酒精滴放在经加热线轮加热的导线3上。结合图1、图2和图4，在导线3从冷却液中拉伸出来的地方设有圆筒11，圆筒11倾斜放置并且圆筒11下端固接在冷却池4中，在圆筒11靠近上端的侧面上设有筒孔111，筒孔111下边向内微微凸起形成V型挡板112，在圆筒11内中部设有胶圈113，导线3穿过圆筒11内部橡胶圈113盘卷在卷线盘上。在退火面板1上设有一个酒精储存罐5，酒精储存罐5下表面倾斜并且在下表面下端处设有流水孔51，在流水孔51出设有一流水槽54，流水槽54为两端设有开口的圆筒状结构，流水槽54的一端固接在酒精储存罐5的流水孔51上，流水槽54内部与酒精储存罐5内部连通，流水槽54内部设有可调节球阀541，可以通过球阀541控制酒精流量。流水槽54流出酒精的一端抵接在筒孔111上，工作时，导线3穿过圆筒11进入冷却池4中，然后从冷却池4中拉出来盘卷在卷线盘上，导线3运动时，打开球阀541使酒精从酒精储存罐5流水孔51中流出，酒精经过流水槽54从圆筒11侧面的筒孔111中流入圆筒11内滴放在导线3上，达到防止导线3被氧化的效果。在退火面板1上水平凸起形成支撑架12，酒精储存罐5放置在支撑架12上，通过把酒精储存罐5放置在支撑架12上，使得酒精储存罐5与支撑架12可拆卸固定连接，酒精储存罐5更换比较方便。在支撑架12侧面设有开有两个螺纹孔121，另配有螺栓122由外向内转动穿过螺纹孔121将酒精储存罐5固定在支撑架12上，通过螺栓122将酒精储存罐5固定在支撑架12上，防止因为误碰而造成酒精储存罐5从支撑架12上掉落，造成资源的浪费，同时还增加了设备的安全性。酒精储存上表面开有通孔52，在通孔52上设有密封盖53，密封盖53与酒精储存罐5翻转连接，使得可以不用拿下酒精储存罐5便可以更换酒精，比较简单方便。在密封盖53周围设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防氧化退火装置，包括退火面板(1)、加热线轮(2)、导线(3)和冷却池(4)，加热线轮(2)与退火面板(1)转动连接，冷却池(4)位于退火面板(1)下方，导线(3)经过加热线轮加热后进入冷却池(4)，在退火面板(1)上固接有酒精储存罐(5)，酒精滴放在经加热线轮(2)加热的导线(3)上，其特征在于：在退火面板(1)上固接有圆筒(11)，圆筒(11)倾斜放置并且其下端固接在冷却液中的退火面板(1)上，导线(3)经过加热线轮(2)加热后穿过圆筒(11)，在圆筒(11)侧上方设有筒孔(111)，筒孔(111)下边向内凸起形成一个V型挡板(112)。

【技术特征摘要】
1.一种防氧化退火装置，包括退火面板(1)、加热线轮(2)、导线(3)和冷却池(4)，加热线轮(2)与退火面板(1)转动连接，冷却池(4)位于退火面板(1)下方，导线(3)经过加热线轮加热后进入冷却池(4)，在退火面板(1)上固接有酒精储存罐(5)，酒精滴放在经加热线轮(2)加热的导线(3)上，其特征在于：在退火面板(1)上固接有圆筒(11)，圆筒(11)倾斜放置并且其下端固接在冷却液中的退火面板(1)上，导线(3)经过加热线轮(2)加热后穿过圆筒(11)，在圆筒(11)侧上方设有筒孔(111)，筒孔(111)下边向内凸起形成一个V型挡板(112)。2.根据权利要求1所述的防氧化退火装置，其特征在于：酒精储存罐(5)底面倾斜，酒精储存装置侧面底部设有流水孔(51)。3.根据权利要求1所述的防氧化退火装置，其特征在于：在退火面板(1)上水平凸起形成支撑架(12)，酒精储存罐(5)放置在支撑架(12)上。4.根据权利要求2所述的防氧化退火装置，其特征在于：在支撑架(12)侧面设有开有两个螺纹孔(121)，另配有螺栓(122)由外向内转动穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，邢涛，
申请(专利权)人：天津市飞亚电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12