自动高速加工型细伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动高速加工型细伸机，属于电缆生产的技术领域。其技术方案要点是一种自动高速加工型细伸机，包括机体，机体上设置有支杆，支杆远离机体的一端设置有张紧轮，张紧轮下方放置有具有中心空腔的线盘，线盘上设置有放线装置，放线装置包括插设于线盘中心空腔的长轴，长轴的外壁线盘中心空腔的内壁抵接，长轴连接有横杆，横杆远离长轴的一端设置有容纳铜线通过的第二限位圈，第二限位圈至线盘中心的水平距离大于线盘边沿至线盘中心的水平距离。上述自动高速加工型细伸机，达到了减少线盘边沿对放线过程的阻碍，使铜线放线过程更加够顺利，提高细伸机加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动高速加工型细伸机
本技术涉及电缆生产的
，特别涉及自动高速加工型细伸机。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，其中导线较为常见的为铜线。由于电缆的大小不一，通常需要对铜线进行拉伸，以获得更细的铜线。细伸机是在铜线拉伸延长的必要设备之一。细伸机主要包括进线单元、伸线单元、排线单元以及收线单元。细伸机的取线单元通常包括线盘，线盘放线过程中通常采取的方式是立盘形式，线盘处于静止状态，通过向上拉扯铜线使其紧贴放线盘边沿滑动，通过不断旋转将铜线放出。但线盘在生产与搬运时，往往是在地面进行滚动，导致线盘与地面接触过程中其盘沿时常出现伤痕，导致线盘边沿存在凹凸不平现象。在铜线放线过程中，导致铜线经过伤痕过程中，出现一定的阻力，严重情况甚至能够导致铜线断裂，也可能导致线盘被铜线拉倒。所以亟需研发一种新型的铜线进线装置，保护铜线以使铜线能够顺利放线。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供自动高速加工型细伸机，以达到减少线盘边沿对放线过程的阻碍，使铜线放线过程更加够顺利，减少线盘边沿对铜线损伤的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动高速加工型细伸机，包括机体，机体上设置有支杆，支杆远离机体的一端设置有张紧轮，张紧轮下方放置有具有中心空腔的线盘，线盘上设置有放线装置，放线装置包括插设于线盘中心空腔的长轴，长轴的外壁线盘中心空腔的内壁抵接，长轴连接有横杆，横杆远离长轴的一端设置有容纳铜线通过的第二限位圈，第二限位圈至线盘中心的水平距离大于线盘边沿至线盘中心的水平距离。通过采用上述方案，当需要使用细伸机对铜线进行拉伸时，铜线的线盘竖直放置于张紧轮下方的地面上，将长轴竖直与插设于线盘中心的空腔内，线盘上的铜线从横杆的第二限位圈内穿出经过张紧轮的张紧后进入细伸机的机体内，在机体不断提供动力将铜线从线盘放出时，铜线会带动横杆和长轴围绕线盘的中心转动，长轴在线盘中心的空腔内转动，减少铜线与线盘的边沿直接接触的可能性，进而减少线盘边沿对放线过程的阻碍，使铜线放线过程更加够顺利，还能减少线盘边沿对铜线的损伤。本技术进一步设置为：所述放线装置还包括固定盘，长轴一端与固定盘转动连接，长轴的外径小于线盘中心空腔的内径，固定盘的横截面积小于线盘的横截面积。通过采用上述方案，在竖直放置的线盘上表面设置固定盘，将固定盘的中心对准线盘的中心空腔的位置，使横杆带动长轴转动的过程中，长轴与固定盘转动连接，无需长轴的外径直接与线盘的中心空腔内壁抵接，减了长轴转动时的摩擦力，使线盘放线时更加顺利；而且固定盘可以减小长轴转动时发生位置偏移的可能性，提高整个放线装置的稳固性能。本技术进一步设置为：所述固定盘靠近线盘的侧面连接有卡块，卡块卡嵌于线盘中心空腔内。通过采用上述方案，当需要将固定盘放置于线盘上时，将卡块对准线盘的中心空腔放入卡嵌即可，此时固定盘的中心与线盘的中心重合，卡块可以使固定盘放置的过程更加快速准确。本技术进一步设置为：所述长轴连接有转动盘，长轴穿过转动盘的中心处与转动盘固定连接，转动盘上设置有凹槽，凹槽内设置有减速组件。通过采用上述方案，长轴固定连接有转动盘，使转动盘与长轴一起转动，可以增大长轴的重量，使长轴的转动过程更加稳固，减少长轴由于转动速度过快发生晃动的可能性。当铜线放线速度过快与机体进线的速度不匹配时，由于铜线的表面光滑，铜线之间的摩擦力较小，线盘上的铜线在自身重力的作用下会下沉而使铜线比较松散，而铜线松散可能会使线盘上的铜线出现打结而影响放线的过程，在转动盘的凹槽内设置减速组件，可以控制长轴和横杆的转速，进而控制铜线的出线速度，使线盘出线速度与机体的进线速度相匹配，使线盘出线过程中铜线始终保持细直的状态，进而提高线盘放线的效率，减少出线过程中打结中断现象的发生。本技术进一步设置为：所述减速组件包括皮带，皮带与凹槽的外壁抵接，皮带两端固定连接于固定盘。通过采用上述方案，在转动盘转动过程中，皮带与凹槽的外壁抵接，可以使转动盘在转动过程中受到摩擦阻力的作用，进而减小转动盘、长轴和横杆的转动速度，由此来控制铜线的出线速度，采用皮带摩擦减速的方式简单实用，制作成本低。本技术进一步设置为：所述皮带两端连接有螺栓，固定盘上设置有两个固定块，螺栓穿过对应的固定块后连接有螺母。通过采用上述方案，螺母在螺栓上转动可以调节皮带与转动盘上凹槽的抵接程度，进而控制皮带与转动盘之间的摩擦力大小，当需要调快放线速度时可以拧松螺母，减少皮带与转动盘之间的摩擦力；当需要调慢放线速度时可以拧紧螺母，增大皮带与转动盘之间的摩擦力。采用螺栓和螺母配合调节皮带与转动盘之间的抵接程度，该调节方式操作十分方便，设计简单实用。本技术进一步设置为：所述长轴连接有套筒，横杆靠近长轴的一端插设于套筒内，横杆的外壁与套筒的内壁滑移连接，横杆和套筒之间设置有锁紧组件。通过采用上述方案，横杆套设于套筒内，使横杆可以沿着套筒滑移，进而使第二限位圈与线盘中心的水平距离可调，可以使放线装置适用于外径更大的线盘，扩宽放线装置的使用范围。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括锁紧螺栓，横杆上开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿横杆的长度方向间隔分布，锁紧螺栓与横杆螺纹连接。通过采用上述方案，采用螺栓与螺纹孔配合锁紧的方式，防止横杆在转动过程中从套筒内滑出而影响线盘的放线过程，该锁紧方式简单实用，可以更好地锁紧横杆和套筒。本技术进一步设置为：所述横杆远离长轴的一端向下倾斜，第二限位圈的高度与线盘上边沿的高度一致。通过采用上述方案，横杆向下倾斜，使第二限位圈的高度与线盘上边沿的高度一致，可以减少第二限位圈与铜线放线处的距离，缩短放线距离来减少铜线放线过程中出现打结的概率，可以进一步提高线盘放线的效率，减少出线过程中打结中断现象的发生。本技术进一步设置为：所述张紧轮上设置有容纳铜线通过的第一限位圈。通过采用上述方案，在张紧轮上设置第一限位圈，使铜线先进入第一限位圈后再进入张紧轮，第一限位圈可以限制铜线进入张紧轮时的角度，减少出现铜线从张紧轮掉落的概率，进而提高线盘放线的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、上述自动高速加工型细伸机中，放线装置可以减少铜线与线盘的边沿直接接触的可能性，减少线盘边沿对放线过程的阻碍，使铜线放线过程更加够顺利，还能减少线盘边沿对铜线的损伤；2、上述自动高速加工型细伸机中，放线装置内设置有减速组件，减速组件可以控制铜线的出线速度，使线盘出线过程中铜线始终保持细直的状态，提高线盘放线的效率，减少出线过程中打结中断现象的发生；3、上述自动高速加工型细伸机中，横杆可以沿着套筒滑移，使放线装置适用于外径更大的线盘，扩宽放线装置的使用范围。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本技术的局部示意图；图4是图3中B处的局部放大示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高速加工型细伸机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)上设置有支杆(11)，支杆(11)远离机体(1)的一端设置有张紧轮(12)，张紧轮(12)下方放置有具有中心空腔的线盘(2)，线盘(2)上设置有放线装置(3)，放线装置(3)包括插设于线盘(2)中心空腔的长轴(32)，长轴(32)的外壁与线盘(2)中心空腔的内壁抵接，长轴(32)连接有横杆(35)，横杆(35)远离长轴(32)的一端设置有容纳铜线通过的第二限位圈(351)，第二限位圈(351)至线盘(2)中心的水平距离大于线盘(2)边沿至线盘(2)中心的水平距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动高速加工型细伸机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)上设置有支杆(11)，支杆(11)远离机体(1)的一端设置有张紧轮(12)，张紧轮(12)下方放置有具有中心空腔的线盘(2)，线盘(2)上设置有放线装置(3)，放线装置(3)包括插设于线盘(2)中心空腔的长轴(32)，长轴(32)的外壁与线盘(2)中心空腔的内壁抵接，长轴(32)连接有横杆(35)，横杆(35)远离长轴(32)的一端设置有容纳铜线通过的第二限位圈(351)，第二限位圈(351)至线盘(2)中心的水平距离大于线盘(2)边沿至线盘(2)中心的水平距离。


2.根据权利要求1所述的自动高速加工型细伸机，其特征在于：所述放线装置(3)还包括固定盘(31)，外壁长轴(32)一端与固定盘(31)转动连接，长轴(32)的外径小于线盘(2)中心空腔的内径，固定盘(31)的横截面积小于线盘(2)的横截面积。


3.根据权利要求2所述的自动高速加工型细伸机，其特征在于：所述固定盘(31)靠近线盘(2)的侧面连接有卡块(311)，卡块(311)卡嵌于线盘(2)中心空腔内。


4.根据权利要求1所述的自动高速加工型细伸机，其特征在于：所述长轴(32)连接有转动盘(33)，长轴(32)穿过转动盘(33)的中心处与转动盘(33)固定连接，转动盘(33)上设置有凹槽(331)，凹槽(331)内设置有减速组件(4)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，邢涛，
申请(专利权)人：天津市飞亚电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12