一种可调节管式绞线机制造技术

本申请涉及一种可调节管式绞线机，属于绞线机技术领域，其包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架之间设置有固定组件，固定组件包括一对夹板和驱动一对夹板夹紧穿线筒的驱动组件，一对夹板与支架相对滑动连接，驱动组件连接在夹板上。本申请具有提高绞线机的实用性的效果。线机的实用性的效果。线机的实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节管式绞线机


[0001]本申请涉及绞线机的
，尤其是涉及一种可调节管式绞线机。

技术介绍

[0002]线缆在制造过程中，需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能制成成品线缆。绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类线缆。
[0003]目前，绞线机一般包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架固定连接。将多根线缆分别穿过穿线盘上的穿线孔，再穿过穿线筒，通过驱动件带动穿线盘转动，使得多根线缆绞成一根线缆，从而实现绞线功能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在绞线后的线缆尺寸与穿线筒的孔径有直接关系，由于穿线筒一般与支架固定连接，使得绞线机只能生产一种尺寸的线缆，从而使得绞线机的实用性较差。

技术实现思路

[0005]为了提高绞线机的实用性，本申请提供一种可调节管式绞线机。
[0006]本申请提供的一种可调节管式绞线机采用如下的技术方案：
[0007]一种可调节管式绞线机，包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架之间设置有固定组件，固定组件包括一对夹板和驱动一对夹板夹紧穿线筒的驱动组件，一对夹板与支架相对滑动连接，驱动组件连接在夹板上。
[0008]通过采用上述技术方案，启动驱动组件，使得一对夹板夹紧穿线筒，将多根线缆分别穿过穿线盘上的穿线孔，再穿过穿线筒，通过驱动件带动穿线盘转动，使得多根线缆绞成一根线缆；当需要生产不同尺寸的线缆时，启动驱动组件，带动一对夹板远离穿线筒，从而便于更换不同孔径的穿线筒，再通过一对夹板将穿线筒夹紧，进而便于取得不同尺寸的线缆，提高了绞线机的实用性。
[0009]可选的，所述驱动组件包括双向丝杠，滑块和转动手轮，双向丝杠与支架相对转动连接，滑块设置有两个，分别套设在双向丝杠的两端并与双向丝杠螺纹连接，两个滑块分别与一对夹板固定连接；转动手轮固定连接在双向丝杠一端。
[0010]通过采用上述技术方案，转动转动手轮，带动双向丝杠转动，使得双向丝杠上的两个滑块带动两个夹板向相互靠近或远离的方向移动，从而便于对穿线筒进行夹紧或拆卸更换，进而提高了绞线时的稳定性和绞线机的实用性。
[0011]可选的，所述穿线筒上方设置有压紧组件，压紧组件包括压板、顶紧螺栓和锁紧螺母，压板水平设置在穿线管的上方，压板与一对夹板滑动连接，顶紧螺栓竖直向下穿过压板并与穿线筒紧密抵接，锁紧螺母与顶紧螺栓螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将压板压置在穿线筒的上方，转动顶紧螺栓，使得顶紧螺栓的端部与穿线筒的外壁紧密抵接，再拧紧锁紧螺母，使得锁紧螺母与压板紧密抵接，从而对顶紧螺栓进行固定，使得顶紧螺栓对穿线筒进行固定，从而保证穿线筒保持稳定，进而提高穿线效率。
[0013]可选的，所述压板与夹板之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑槽和滑杆，滑槽开设在压板上，滑杆设置有两个，分别与两个夹板连接，滑杆与滑槽之间设置有连接块，连接块与滑槽配合使用，连接块固定连接在滑杆的顶端。
[0014]通过采用上述技术方案，两个夹板在移动过程中，滑杆上的连接块会沿着压板上的滑槽移动，从而带动滑杆沿着滑槽移动，使得两个夹板在移动过程中，压板能够始终保持在穿线筒上方，便于对穿线筒进行固定，进而提高了穿线筒的穿线效率。
[0015]可选的，所述滑杆与夹板滑动连接，夹板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过夹板与滑杆紧密抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，将滑杆与夹板滑动连接，便于调节压板的高度，避免压板高度较低，影响穿线筒的放置，也避免压板较高，顶紧螺栓无法与穿线筒抵接，从而便于对穿线筒进行固定，进而提高了穿线筒的穿线效率。
[0017]可选的，所述穿线筒的两端开口处呈喇叭口状。
[0018]通过采用上述技术方案，将穿线筒两端口设置为喇叭口，使得多根线缆进入穿线筒时不易造成穿线筒进出口堵塞，从而提高了穿线筒的穿线效率，进而提高了绞线机的绞线效率。
[0019]可选的，所述穿线筒下方设置有用于支撑穿线筒的支撑板，支撑板与支架滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在支架上滑动支撑板，带动支撑板上的穿线筒向靠近或远离穿线盘的方向移动，从而便于调节穿线筒与穿线盘之间的距离，进而便于控制绞线后线缆的截径，提高了绞线机的实用性。
[0021]可选的，所述支撑板顶面开设有与穿线筒外周配合使用的弧形槽。
[0022]通过采用上述技术方案，将穿线筒放置在穿线筒的弧形槽内，使得穿线筒的外壁与弧形槽的内壁抵接，并与穿线筒起到一定的限位作用，从而便于对穿线筒进行固定，进而提高了穿线筒的穿线效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种可调节管式绞线机有益技术效果：
[0024]一对夹板和驱动组件的配合使用，便于通过驱动组件驱动夹板夹紧穿线筒，同时也便于更换不同孔径的穿线筒，再通过一对夹板将穿线筒夹紧，进而便于取得不同尺寸的线缆，提高了绞线机的实用性；
[0025]将用于支撑穿线筒的支撑板与支架滑动连接，便于调节穿线筒与穿线盘之间的距离，进而便于控制绞线后线缆的截径，提高了绞线机的实用性。
附图说明
[0026]图1是本申请的结构示意图；
[0027]图2是旨在显示固定组件和压紧组件的局部结构示意图；
[0028]图3是旨在显示滑移组件的局部结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、支架；2、穿线盘；21、穿线孔；3、线缆；4、穿线筒；5、支撑板；51、弧形槽；6、固定组件；61、夹板；611、固定螺栓；62、驱动组件；621、双向丝杠；622、滑块；623、转动手轮；7、压紧组件；71、压板；72、顶紧螺栓；73、锁紧螺母；8、滑移组件；81、滑槽；82、滑杆；821、连接块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1，本申请实施例公开一种可调节管式绞线机，包括支架1，支架1上转动连接有穿线盘2，穿线盘2上开设有多个穿线孔21，支架1上连接有用于驱动穿线盘2转动的驱动件，穿线盘2一侧设置有穿线筒4，穿线筒4与支架1之间设置有用于支撑穿线筒4的支撑板5，支撑板5与支架1滑动连接。穿线筒4与支架1之间设置有用于固定穿线筒4固定组件6。
[0032]使用时，启动驱动组件62，使得一对夹板61夹紧穿线筒4，将多根线缆3分别穿过穿线盘2上的穿线孔21，再穿过穿线筒4，通过驱动件带动穿线盘2转动，使得多根线缆3绞成一根线缆3。
[0033]参照图1，支架1水平设置并固定连接在地面上，穿线盘2设置有三个，穿线盘2为竖直设置的圆形穿线盘2，穿线孔21开设在穿线盘2的圆周处。穿线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节管式绞线机，包括支架(1)，支架(1)上转动连接有穿线盘(2)，穿线盘(2)上开设有多个穿线孔(21)，支架(1)上连接有用于驱动穿线盘(2)转动的驱动件，其特征在于：所述穿线盘(2)一侧设置有穿线筒(4)，穿线筒(4)与支架(1)之间设置有固定组件(6)，固定组件(6)包括一对夹板(61)和驱动一对夹板(61)夹紧穿线筒(4)的驱动组件(62)，一对夹板(61)与支架(1)相对滑动连接，驱动组件(62)连接在夹板(61)上。2.根据权利要求1所述的一种可调节管式绞线机，其特征在于：所述驱动组件(62)包括双向丝杠(621)，滑块(622)和转动手轮(623)，双向丝杠(621)与支架(1)相对转动连接，滑块(622)设置有两个，分别套设在双向丝杠(621)的两端并与双向丝杠(621)螺纹连接，两个滑块(622)分别与一对夹板(61)固定连接；转动手轮(623)固定连接在双向丝杠(621)一端。3.根据权利要求1所述的一种可调节管式绞线机，其特征在于：所述穿线筒(4)上方设置有压紧组件(7)，压紧组件(7)包括压板(71)、顶紧螺栓(72)和锁紧螺母(73)，压板(71)水平设置在穿线管的上方，压板(71)与一对夹板(61)滑动连接，顶紧螺栓(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，邢涛，
申请(专利权)人：天津市飞亚电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：